Способ изготовления электроизоляционного картона

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„165241

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я

1Р аП;Е4 !ы.ейг4 й""

g(5fh- 1 А (21) 4676913/12 (22) ll .04.89 (46) 30,05.91. Бюл. 1 20 (71) Белорусский технологический институт им, С.М.Кирова (72) Г.М.Горский, Л.Б.Макатун, Е.В.Мещерякова, В.И.Солдатенко, В.Г.Якимук, В.Н.Енько и Н.Н.Чечулин (53) 676.492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 870553, кл. D 21 Н 5/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

11 263410, кл. D 21 Н 5/00, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение электрической прочности и снижение сжимаемости картона на воздухе под давлением.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления электроизоляционного картона, включающем распуск и размол сульфатной целлюлозы, введение в массу термогидропластичных поливинилспиртовых волокон, отлив полотна, прессование и сушку его, размол сульфатной целлюлозы проводят в две ступени с промежуточным аккумулированием массы, а термогидропластичные поливинилспиртовые (ПВС) волокна вводят в массу после первой ступени размола целлюлозы в количестве 0,3-1 5 мас.7. (gl)g D 21 Н 27/12, 13/10, D 2! D i /02

2 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить электрическую прочность H снизить сжимаемость картона на воздухе под давлением. Сульфатную целлюлозу размалывают в две ступени с промежуточным аккумулированием массы. После первой ступени размола к массе добавляют термогидропластичные поливинилспиртовые BoJIQKHB B количестве 0,3 — 1,5 мас.7. и на второй ступени проводят совместный размол до степени помола 450ИР. Затем отливают полотно, прессуют его и сушат.

1 табл.

Приме р l. 199,4 г (99,7 мас.7) сульфатной целлюлозы распускают в гидроразбавителе при концентрации массы 3,5% и направляют в бассейн, затем пропускают через .магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации. Далее массу направляют íà I ступень размола на двухдисковом рафинере до степени помола, например 22 ШР ° Подмолотую массу направляют в бассейн для аккумулирования (набухания) куда дозируют 0,6 кг (0,3 мас.".) ПВС волокон и после их перемешивания с целлюлозной массой проходит стадия набухания в течение 1,5 ч при 20 С.

После а"ухания волокнистая масса из сульфатной целлюлозы и ПВС волокон поступает на II ступень размола на двухдисковом рафинере и размалы1652413

Качественные показатели полученного картона приведены в таблице.

Как следует из таблицы, проведе-ние размола полуфабрикатов в две ступени: размол сульфатной целлюлозы на I ступени, введение ПВС волокон в количестве 0,3-1,5 мас. с последующей стадией набухания и совместным размолом целлюлозы и ПВС волокон на II ступени, позволяет получить картон повышенного качества. Так, улучша!отея: электрическая прочность на 1,5-20, сжимаемость на воздухе снижается на 25-40%, при этом улучшаются показатели механической прочности и масловпитываемости. лается до степени помола, например

45 1lIP, и далее в машинный бассейн.

Многослойное полотно картона отливают и формуют на КДМ с двумя вакуммформующими цилиндрами при концентрации массы 0,3% с массой элементарного слоя 50 г/м, затем прессуют и сушат.

Пример ы 2-5. Выполнены àíà- 10 логично примеру 1 и отличаются масснЬ1м соотношением сульфатной целлюло!вы и ПВС в композиции, указанном в таблице.

Пример ы 6-8. Сульфатную 15 целлюлозу после роспуска в гидроразбивателе (концентрация 3,5%) пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации, напр!авляют на двухдисковые рафинеры 20 и размалыва10т до окончательной степени помола (45 аШР) и направляют в машинный бассейн, куда дозируют

ПВС волокна.

Количественное соотношение компо- 25 нентов массы приведены в таблице.

После перемешивания массы проводят отлив и формование многослойного кар тона, как в примере 1.

Опытные образцы картона подвер- З0 гают кондиционированию s стандартных условиях и испытывают на диэлектрические и физико-механические характернстики согласно требованиям ТУ 1 37.708001-742-86 на картон электроизол4ционный марки Д для трансформаторов и аппаратов с масляным заполнением. формулаизобретения

Способ изготовления электроизоляцнонного картона, включающий роспуск и размол сульфатной целлюлозы, введение в массу термогидропластичных поливинилспиртовых волокон, отлив полотна, прессование и сушку его, о т л и ч а ю щ! и и с я тем, что, с целью повышения электрической прочности и снижения сжимаемости картона на воздухе под давлением, размол сульфатной целлюлозы проводят в две ступени с промежуточным аккумулированием массы, а термогидропластичные поливинилспиртовые волокна вводят в массу после первой ступени размола целлюлозы в количестве 0,31,5 ма-.,.

Отзнчитезп нме особенности

Влиты- Сазлмас Злак

1!лотПредел прочности при растяжении, K! a

Картон, изготов ленный

КомллознцыонIlblA состав, мас.X трнческал васиость масла, ность ность, г/см подготопкн волокнистой на возд. под давл. !

9,6 с!Па, X

ПВС сульФатнал деллюло з а по примеру проч ность

В/мм в иапнн- в попеволокна маг.сы ргчнои направлении ном направленин

41,2

46,3

49,5

37,5

49,9

36,3

40,6

40,6 з,б

3,1

2,9

4,1

2,9

5,8

5,0

5,0

2,!2

2,05

1,94

2,26

1,92

2,31 ! з

2,13

100 !

07 !!з

86

112

ВЗ

91

9

It

14

6 !

6 в в

l 19 !

28

1 36

10З !

З7 !

02

I l 8 !!в

Ра лмол по II ступени с ллабуханием ИВС волокон

1,10

1,16

1,20

1,08

1,25

1,0!

1,0В

1,0В

0,3

0,9

1,5

О,1

1,7

0,З

1,5

I,5

99,7

99,1

98,5

98.9

9В,З

99,7

98,5

98,5

2 !

4 (контроль)

Il

7 н Ч (прототип) и совместным размолом

Размол в Т ступень без набуханил ПВС

Составитель А,,Курятников

Техред Л, Сердюкова Корректор Н.Ревская

Редактор Л.Герасимова

Заказ 2184 Тираж 259 Подписное

111ИИ1111 Государстненного к; !итета по изобретениям It открытиям нри ГКНТ СССР

113035, И с нва, а(-З5, Раушская наб., н. 4/5

1Ip<>It зводст!зенно-и..>дательеннй комбинат мПатент", г, Ужг род, ул, Гагарина, 101