Энергопоезд для оборудования механизированного очистного комплекса

 

Изобретение относится к горной промышленности , а именно к конструкции энергопоезда (ЭП), входящего в состав комплекса оборудования для очистного механизированного комплекса (МК). Цель - снижение трудоемкости работ по передвижению ЭП вслед за передвижением оборудования МК. В состав ЭП входят установленные на направляющие рельсы 14 и соединенные между собой колесные платформы (КП) 12 с насосными станциями, станциями управления секциями 5 конвейера 6, угольным комбайном и секциями 3 механизированной крепи. При этом ветви 16 и 17 направляющих рельсов 14, жестко закрепленных на поддоне 15. соединены с секциями 5 конвейера шарнирными проставками 18с образованием пространства 19 между ними под основание секции 3 крепи Секция 3 крепи 4 соединена с ближайшей КП 12 при помощи дышла 24. При передвижении секции 3 крепи одновременно с ней передвигаются КП 12. Величина их передвижки определяется величиной хода гидродомкрата 8. После передвижки секции 3 крепи передвигают секции 5 конвейера 6. При этом КП 12 остаются неподвижными , а из-под их колес выдвигаются направляющие рельсы 14 совместно с поддоном 15. Величина передвижки рельсов 14 определяется величиной хода гидродомкрата 8. На этом цикл передвижки ЭП вслед за МК заканчивается. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 0 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

, урщ;",)

410 ;й

БИБЛИО Й-г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ

Ю (Jl

О

СО (21) 4427445/03 (22) 18.05.88 (46) 30.05.91. Бюл, М 2О

P1) Филиал Ленинградского горного института в r. Воркуте и Шахта "Воргашорская"

Производственного объединения "Bc ркутауголь " (72) И. И. Гладков, В. А. Зуев и А. Б. Соколов (53) 622.284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1017568, кл. В 61 1 3/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

ЬВ 1578357, кл. Е 21 0 23/00, 1988. (54) ЭНЕРГОПОЕЗД ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

МЕХАНИЗИРОВАННОГО ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА (57) Изобретение относится к горной промышленности, а именно к конструкции энергопоезда (ЭП), входящего в состав комплекса оборудования для очистного механизированного комплекса (МК). Цель — снижение трудоемкости работ по передвижению ЭП вслед за передвижением оборудования MK. В состав

ЭП входят установленные на направляющие

„„5U „„1652598 Al рельсы 14 и соединенные между собой колесные платформы (КП) 12 с насосными станциями, станциями управления секциями 5 конвейера 6, угольным комбайном и секциями 3 механизированной крепи. При этом ветви 16 и 17 направляющих рельсов

14, жестко закрепленных на поддоне 15, соединены с секциями 5 конвейера шарнирными проставками 18 с образованием пространства 19 между ними под-основание секции 3 крепи, Секция 3 крепи 4 соединена с ближайшей КП 12 при помощи дышла 24.

При передвижении секции 3 крепи одновременно с ней передвигаются КП 12. Величина их передвижки определяется величиной хода гидродомкрата 8. После передвижки секции 3 крепи передвигают секции 5 конвейера 6. При этом КП 12 остаются неподвижными, а из-под их колес выдвигаются направляющие рельсы 14 совместно с поддоном 15. Величина передвижки рельсов 14 определяется величиной хода гидродомкрата 8. На этом цикл передвижки ЭП вслед за MK заканчивается. 2 ил.

16 .-:. 2598

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к конструкции энергопоезда, входящего в состав комплекса оборудования для очистного механизированного комплекса.

Целью изобретения является снижение трудоемкости работ по передвижению энергопоезда вслед за передвижением оборудования механизированного комплекса.

На фиг. 1 представлена компановка энергопоезда и оборудования механизированного комплекса на сопряжении лавы с проводимой подготовительной выработкои, вид в плане; на фиг. 2 — компановка знергопоезда с секцией крепи; вид сбоку.

В лаве 1 и в выработке 2, проводимой вслед за лавой 1, расположены секции механизированной крепи 3, угольный комбайн

4, который имеет возможность перемещения вдоль секций 5 конвейера 6, оснащенного приводом 7.

Секции 5 конвейера 6 соединены гидродомкратами 8 с секциями механизированной крепи 3, а одна из секций соединена с оборудованием энергопоезда, которое включает насосные станции 9, станции управления 10, аппаратуру автоматизации 11, которое размещено на колесных платформах 12, объединенных в единый состав.

Платформы 12 при помощи колес 13 ус тановлены на направляющие рельсы 14, жестко закрепленные на поддоне 15. Ветви 16 и 17 направляющих рельсов 14 соединены с, секциями 5 конвейера 6 шарнирными про-! ставками 18 с образованием пространства ( 19 между ними под основание 20 секции механизированной крепи 3, Кроме основания 20.секция механизированной крепи 3 включает гидростойку 21, ограждение 22, козырек 23. Ограждение 22 секции крепи 3 соединено дышлом 24 с рядом стоящей платформой 12 состава энергопоезда.

Энергопоезд передвигают следующим образом.

После выемки очередной стружки угля комбайном 4 и передвижки секций механизированной крепи 3 в зоне проводимой выработки 2 технологический цикл заканчивается.

Перед передвижкой секции механизированной крепи 3 разгружают гидростойку

21, а затем включают на сокращение гидродомкраты 8. При этом одновременно с секцией механизированной крепи 3 передвигаются соединенные с ней посредством дышла 24 колесные платформы 12. Величина их передвижки соответствует величине хода гидродомкрата 8.

В дальнейшем после перемещения в обратном направлении комбайна 4 по лаве 1 конвейер 6 передвигают путем включения

50 гидродомкратов 8 на раздвижку. В этом случае соединенная посредством дышла 24 с секцией крепи ". рядом стоящая платформа

12, т. е, состав энергопоезда; остается неподвих ным, а из-под колес платформы 12 выдвигаются на величину хода гидродомкратов 8 ветви 16 и 17 направляющих рельсов

14 совместно с поддоном 15. После этой операции цикл по передвижению энергопоеэда вслед за передвижением оборудования механизированного комплекса заканчивается и повторяется периодически, т, е, ежециклично, при дальнейшей работе механизированного комплекса.

При смещении механизированного комплекса в пространстве в ходе его подвигания, что имеет место при изменении длины лавы (при укарачивании или удлинении ее), выраоогка 2, а также конвейер 6 и секция механизированной;репи 3 также смещаются в равной степени в пространстве, При атом направляющие рельсы 14, расположенные на поддоне 15, соединенные с конвейером 6, с размещенным . на них составом энергопоезда будут синхронно повторять движение конвейера 6 и секции крепи 3, что исключает дополнительную трудоемкость работ по передвижению энергопоезда вслед за передвижением оборудования механизированного комплекса, Энергопоезд очистного механизированного комплекса позволяет снизить трудоемкость работ по обеспечению направленного передвижения энергопоезда вслед за передвижением механизированного комплекса: высвобождает горнорабочих, специально выделенных для его передвижки и соблюдения траектории движения по штреку; расширяет технологические возможности ведения очистных работ, например при отработке угольного пласта пологонаклонного залегания по восстанию или по падению, Таким;;бразом, заявленная совокупность признаков снижает трудоемкость работ по передвижению энергопоезда при обеспечении поточности выполнения операций по передвижению энергопоезда вслед за передвижением оборудования механизированного комплекса.

Формула изобретения

Знергопоезд для оборудования механизированного очистного комплекса, включающий установленные на направляющие рельсы колесные платформы с насосными станциями, станциями управления секциями конвейера, угольным комбайном и секциями механизированной крепи, при этом колесные платформы соединены между собой, образуя состав, отличающийся

5 18 8 1

Составитель Ю. Элькин

Техред М. Моргентал Корректор О. Кундрик

Редактор H. Горват

Заказ 1757 Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбэыат ".Патект". r. Мжгааад ул.Гагарина, 101

1 тем, что, с целью снижения трудоемкости работ по передвижению знергопоезда вслед за передвижением оборудования механизированного комплекса, каждая ветвь направляющего рельса соединена с секциями конвейера посредством шарнирной проставки с образованием пространства между ними под секцию механизированной крепи, которая соединена при помощи дышла с

5 ближайшей платформой состава.