Цилиндр турбомашины

 

Изобретение относится к области турбостроения , может быть использовано в цилиндрах низкого давления паровых турбин и позволяет повысить их экономичность, Цилиндр турбомашины содержит среднюю часть 1, выхлопные патрубки 2, крышку 4 с обечайкой 5 и стенками 6 и 7- перпендикулярными к оси 8 цилиндра. Цилиндр боковыми и торцовыми опорами 11 и 12 с ребрами 9, 10 и 13 жесткости опирается на фундамент 14. Стенки 6 и 7 крышки 4 выпущены наружу за, пределы обечайки 5 с образованием ребер 15 и 16 жесткости крышки 4, доходящих до фланцев (плоскости) 3 горизонтального разъема, являющихся продолжениями ребер 9 и 10 жесткости опоры 11. Ребра 9 и 15, 10 и 16 соединены между собой. Весовые нагрузки воспринимаются опорами 11 и 12, а дополнительные нагрузки - опорами 11. Прогиб от этих нагрузок определяется податливостью ребер 9 и 10 опор 11 и ребер 15 и 16 крышки 4, соединение которых образует жесткую единую балку. Такое выполнение цилиндра позволяет уменьшить размеры загромождающих патрубки 2 элементов и зазоры между статором и ротором, что повышает экономичность цилиндра . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 F 01 D 25/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С (Л

С

17

13 12

Фу2. 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686696/06 (22) 03.05.89 (46) 30.05.91. Бюл. М 20 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И,Ползунова (72) Л.Л. Вайнштейн, M. B. Ба курадзе и Л.Б.Левин (53) 621.165(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1044800, кл. F 01 D 25/28, 1981. (54) ЦИЛИНДР ТУРБОМАШИНЫ (57) Изобретение относится к области турбостроения, может быть использовано в цилиндрах низкого давления паровых турбин и позволяет повысить их экономичность.

Цилиндр турбомашины содержит среднюю часть 1, выхлопные патрубки 2, крышку 4 с обечайкой 5 и стенками 6 и 7, перпендикулярными к оси 8 цилиндра. Цилиндр боко„, Ж„„1652631 А1 выми и торцовыми опорами 11 и 12 с ребрами 9, 10 и 13 жесткости опирается на фундамент 14. Стенки 6и 7 крышки 4 выпущены наружу за, пределы обечайки 5 с образованием ребер

15 и 16 жесткости крышки 4, доходящих до фланцев (плоскости) 3 горизонтального разъема, являющихся продолжениями ребер 9 и 10 жесткости опоры 11. Ребра 9 и 15, 10 и 16 соединены между собой. Весовые нагрузки воспринимаются опорами 11 и 12, а дополнительные нагрузки — опорами 11.

Прогиб от этих нагрузок определяется податливостью ребер 9 и 10 опор 11 и ребер

15 и 16 крышки 4, соединение которых образует жесткую единую балку. Такое выполнение цилиндра позволяет уменьшить размеры эагромождающих патрубки 2 элементов и зазоры между статором и ротором, что повышает экономичность цилиндра. 2 ил.

1652631

40

55

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в двухпоточных цилиндрах низкого давления паровых турбин.

Целью изобретения является повышение экономичности.

На фиг.1 показан цилиндр турбомашины, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1 (по ребрам жесткости).

Цилиндр турбомашины включает среднюю часть 1 и выхлопные патрубки 2 с фланцами 3 горизонтального разъема. Цилиндр турбомашины имеет крышку 4> обечайки 5 которой соединены с внутренними и торцовыми стенками 6 и 7, перпендикулярными к оси 8 цилиндра. Возможно также наличие таких стенок внутри самой крышки 4 (не показаны). Средняя часть 1 соединена с внутренними стенками 6. Внутренние и наружные ребра 9 и 10 жесткости боковых опор (опорных балконов) 11 расположены, как правило, в одной плоскости соответственно со стенками 6 и 7 (возможны небольшие несовпадения срединных плоскостей ребер 9 и 10 и стенок 6 и 7 иэ-эа технологических требований). Торцовые опоры (балконы) 12 с ребрами 13 жесткости опираются на фундамент 14.

Крышка 4 выполнена так, что внутренняя и наружная стенки 6 и 7 продолжены за пределы обечайки 5 с образованием ребер

15 и 16 жесткости крышки 4, доходящих до фланцев (плоскости) 3 горизонтального разъема и являющихся продолжением ребер

9 И 10 жесткости боковых опор 11. Это требует выполнения соответствующих пар ребер 9 и 15, 10 и 16 жесткости встык в вертикальной плоскости при одинаковой их ширине на стыке (размер в горизонтальном направлении, перпендикулярном к оси 8 цилиндра). Наибольший эффект достигается при выполнении ребер 9 и 10 жесткости постоянной ширины на участке высоты от горизонтальной плиты 17 опоры 11 до фланца 3.

Соединение ребер 9, 10 и 15, 16 жесткости опор 11 и крышки 4 осуществляется с помощью крепежных элементов 18, соединяющих дополнительные фланцы 19 и 20. служащие продолжением фланцев 3.

При установке цилиндра беэ крышки 4, но с ротором (не показан) на этапе монтажа прогибы от веса относительно велики иэ-за малой жесткости. При установке крышки 4 и затяжке фланцев 3 и дополнительных фланцев 19, 20 происходит существенное ужесточение и уменьшение прогибов собст5

30 венно стенок 6, 7 и ребер 9, 10 жесткости боковых опор 11.

Ужесточение боковых опор 11 и конструкции цилиндра в целом позволяет уменьшить размеры элементов продольной схемы опирания (ферм, расположенных в выхлопных патрубках 2 и не показанных на фиг.1, 2) и уменьшить зазоры между статором и ротором..

При работе цилиндра, турбомашины, кроме нагрузок от веса статора (средняя часть 1 и выхлопные патрубки 2), возникают дополнительные: атмосферное давление на обечайке 5 и т.д. Весовые нагрузки в зависимости от принятого варианта опирания воспринимаются торцовыми опорами 12 с ребрами жесткости 13 или боковыми опорами 11 с ребрами жесткости 9, 10. Дополнительные нагрузки во всех вариантах воспринимаются боковыми опорами 11.

Прогиб от дополнительной, а при чисто поперечном опирании и от весовой нагрузки определяется податливостью ребер 9 и 10 жесткости боковых опор 11, ребер 15, 16 жесткости крышки 4 и стенок 6, 7. Вся система, включающая перечисленные элементы, соединенные по фланцам 3 и по дополнительным фланцам 19 и 20, может рассматриваться как очень жесткая единая балка, опирающаяся на фундамент 14.

Ужесточение конструкции выхлопных патрубков 2 и цилиндра в целом позволяет уменьшить размеры загромождающих патрубки 2 продольных ферм, уменьшить зазоры между статором и ротором и, в конечном счете, повысить экономичность.

Формула изобретения

Цилиндр турбомашины, содержащий крышку, состоящую из обечаек, соединенных с внутренними и торцовыми стенками, перпендикулярно расположенными к оси цилиндра, и средней части, соединенной с внутренними стенками, боковые и торцовые опоры с ребрами жесткости, закрепленными на выхлопных патрубках, а также фланцы горизонтального разъема крышки и выхлопных патрубков, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, крышка выполнена с ребрами жесткости, образованными продолжением стенок за пределы обечайки и являющимися продолжением ребер жесткости боковых опор, при этом ребра жесткости крышки доходят до плоскости фланца горизонтального разъема и скреплены с ребрами жесткости боковых опор.

1652631

1В

Фиг. 2

Составитель А. Гуторов

Редактор K. Крупкина Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Шароши

Заказ 1758 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гвгвринз. 101