Устройство для контроля технического состояния зубовых борон

 

Изобретение относится к устройствах для контроля технического состояния сельскохозяйственных машин. Цель изобретения - повышение качества контроля. На направляющих рамы в кронштейнах 2 при помощи винтов 6 установлена линейка 4 с ползунами 5 Линейка 4 в зависимости от типа проверяемой зубовой бороны имеет возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях Ползуны 5 снабжены изогнутыми подпружиненными рычажками. Ход рычажка определяет отклонение зуба по длине и ограничивается болтом . На рычажках выполнены отверстия. На борону приспособление устанавливают таким образом, чтобы при перемещении линейки каждый рычажок проходил над одним зубом. Устройство позволяет определить длину зуба с допустимыми отклонениями и его изгиб. Зубья, не соответствующие допустимой величине и выходящие за пределы круга выбраковываются 1 з п ф-лы, 1 ил ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 В 71/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4362299/15 (22) 11.01.88 (46) 07,06.91. Бюл. N 21 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В, fl. Êàïócòèí (53) 631.316.02 (088-.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1237104, кл. А 01 В 71/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗУБОВЪ|Х БОРОН (57) Изобретение относится к устройствах для контроля технического состояния сельскохозяйственных машин. Цель изобретения — повышение качества контроля. На направляющих рамы в кронштейнах 2 при

Изобретение относится к устройствам для контроля технического состояния сельскохозяйственных машин, Цель изобретения — повышение качества контроля.

На фиг. 1 изображено устройство для проверки технического состояния зубовых борон, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — ползун, вид сбоку; на фиг.

4 — то же, вид сверху, Направляющие рамы 1 снабжены кронштейнами 2 со струбцинами 3. Линейка 4 с ползунами 5 закреплена в кронштейнах 2 при помощи винтов 6. Ползуны 5 снабжены шарнирно закрепленными изогнутыми рычажками 7 с пружинами 8. Ход рычажка 7 определяет отклонение зуба по длине, отклонение в зависимости от типа бороны регулируется болтом 9. На рычажках 7 выполнены отверстия. Линейки 4 снабжены

„„Я „„1653567 А1 помощи винтов 6 установлена линейка 4 с ползунами 5, Линейка 4 в зависимости от типа проверяемой зубовой бороны имеет возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Ползуны 5 снабжены изогнутыми подпружиненными рычажками. Ход рычажка определяет отклонение зуба по длине и ограничивается болтом, На рычажках выполнены отверстия. На борону приспособление устанавливают таким образом, чтобы при перемещении линейки каждый рычажок проходил над одним зубом. Устройство позволяет определить длину зуба с допустимыми отклонениями и его изгиб, Зубья, не соответствующие допустимой величине и выходящие за пределы круга выбраковываются. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. линейками 10, Число ползунов равно числу зубьев контролируемой бороны.

Контроль технического состояния бора- О ны осуществляется следующим образом. Ql

Устройство для проверки технического (,А) состояния зубовых борон закрепляют с по- - Ц мощью струбцин 3 на направляющих рамы 0

1 перевернутой кверху зубьями бороны. Ли- нейку 4 с помощью винтов 6 устанавливают в зависимости от типа бороны (длина, зубьев 65-100 или 135-185 мм) на высоте, д равной длине меньшего зуба, и контролируют по линейкам 10. При этом рычажки 7 должны касаться концов зубьев. На линейке

4 ползуны 5 расстанавливаются в зависимости от типа бороны на расстоянии 30. 37, 5;

40; 50мм.

После расстановки ползунов 5 и установки рычажков 7 линейку 4 перемещают по направляющим 1 с одного края бороны на

3 1653567 другой. При этом концы зубьев должны попадать в круги, обозначенные на рычажках

7, что указывает на изгиб зуба. Зубья, не попадающие в отверстия, меняют. Рычажки

7 изогнутой фбрмы позволяют определить фину проверяемых зубьев, Зубья, соот- ветствующие величине по ГОСТ с допустимыми отклонениями, рычажок пропускают.

Зубья при длине большей допустимой стойорят линейку, эти зубья меняют. Также еняют зубья, у которых длина меньше доустимой.

Использование предлагаемого устройства позволяет значительно улучшить эксплуатаций устройства и обеспечить удобство при проверке различных типов зубовых борон, Формула изобретения

1. Устройство для контроля техническо5 го состояния зубовых борон, содержащее кронштейны, струбцины и мерную линейку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества контроля, на мерной линейке смонтированы полэуны с шарнир10 но закрепленными подпружиненными рычажками, выполненными изогнутой формы с отверстиями, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что содержит механизм регулиров15 ки рычажка в вертикальной плоскости.

1653567

Фи . 2 г.

Составитель Е. Дюкова

Техред M. Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Е. Хорина

Производственно-издательский комбинат ."Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2277 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для контроля технического состояния зубовых борон Устройство для контроля технического состояния зубовых борон Устройство для контроля технического состояния зубовых борон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к средствам для установки и регулировки рабочих органов сельскохозяйственных орудий

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для проверки и регулировки состояния рабочих элементов сельскохозяйственных машин, преимущественно, зубовых борон

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при регулировании расположения рабочих органов лемешных почвообрабатывающих орудий Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения возможности проверки оборотных плугов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для борьбы с эрозией почв, а также к узлам крепления рабочих элементов сельскохозяйственных орудий

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к устройствам для определения давления рабочих органов сельскохозяйственных машин на почву

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано , в частности, в орудиях для обработки почвы на склонах

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для проверки и настройки глубины хода и расстановки сошников сеялки

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для проверки и настройки ботвосрезающего аппарата ботвоуборочных машин

Изобретение относится к устройствам для проверки и регулировки положения рабочих органов культиваторов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использованодля ремонта зубовых борон

Изобретение относится к области сельхозмашиностроения и может быть использовано в подвесках рабочих органов сельхозмашин

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для проверки состояния зубьев бороны

Регулятор содержит датчики буксирования и распределения усилия, автоматический распределительный пневмокран и пневматический силовой цилиндр. Датчики буксирования и распределения усилия связаны с автоматическим распределительным пневмокраном. Пневмокран расположен в кабине трактора и соединен с пневмосистемой трактора и пневмопроводами с пневматическим силовым цилиндром. Пневматический силовой цилиндр установлен на кронштейнах между шарнирно закрепленной на передней части фронтального гидронавесного устройства рабочей секцией сельскохозяйственного орудия и стрелой навески фронтального гидронавесного устройства, расположенного на тракторе. Такое конструктивное выполнение позволит увеличить проходимость агрегата, повысить его производительность, а также обеспечить удобство использования агрегатируемых с колесными тракторами сельскохозяйственных орудий при проведении сельскохозяйственных работ. 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способу регулировки параметров лемешно-отвальной поверхности рабочих органов плуга и устройству для его осуществления. Устройство содержит систему управления параметрами лемешно-отвальной поверхности (ЛОП) с гидроцилиндром, закрепленную на раме. Рама состоит из продольного (23), поперечного и несущего (2) брусьев. Система управления ЛОП содержит телескопические кронштейны с рабочими органами (1), присоединенные к несущему брусу (2) рамы, верхнюю и нижнюю плиты для установки рассчитанного ранее с помощью компьютерного устройства угла постановки рабочего органа (1) к стенке борозды. Телескопический кронштейн представляет собой трубу квадратного сечения (4), одним концом жестко прикрепленную к верхней плите, а другим концом вставленную с возможностью перемещения и взаимного фиксирования с помощью фиксирующего устройства во внешнюю трубу (6) большего типоразмера, жестко закрепленную под несущим брусом (2) рамы. Верхняя плита с выполненным в ней криволинейным сквозным пазом, отверстиями и нанесенной на ней градуировкой соединена с нижней плитой с выполненными в ней соответствующими отверстиями, жестко и горизонтально прикрепленной к верхней части стойки рабочего органа (1). Плиты соединены между собой с возможностью перемещения относительно друг друга посредством крепежной оси, на которую навернута корончатая гайка со шплинтом. Радиус перемещения верхней плиты относительно нижней соответствует сквозному криволинейному пазу верхней плиты, в котором расположен фиксируемый на нижней плите посредством гайки с предохранением от самораскручивания палец с указателем, по градуировке показывающим величину перемещения плит. Для жесткой фиксации верхней плиты относительно нижней в совпадающие отверстия вставлен палец с плоским фиксатором. Для поворота рабочего органа (1) установлена винтовая стяжка (12), одним концом шарнирно соединенная со стойкой рабочего органа (1), а другим концом шарнирно соединенная с вертикальной осью, жестко прикрепленной к верхней плите. Все рабочие органы (1) соединены между собой рычагом, установленным на осях телескопических кронштейнов с зазором и возможностью вращения относительно оси первого рабочего органа (1), корпус которого закреплен без возможности бокового перемещения. Рычаг шарнирно соединен с гидроцилиндром, прикрепленным шарнирно к продольному брусу (23) рамы. Фиксирующее устройство телескопических квадратных труб (4) состоит из Г-образной продольной тяги, расположенной в отверстиях крепежных кронштейнов с возможностью поворота, и к которой, напротив рабочих органов (1), жестко закреплены удерживающие пальцы, шарнирно соединенные с пружинными фиксаторами, вставляемыми в отверстия телескопических квадратных труб (4). Крепежные кронштейны жестко закреплены на несущем брусе (2) рамы. На фланце гидроцилиндра со стороны выдвигающегося штока, параллельно ему, закреплена мерная рейка, а на упоре, закрепляемом на штоке - указатель, взаимодействующий с рейкой. Градуировка на верхней плите, количество фиксирующих отверстий на телескопических квадратных трубах, верхней и нижней плитах, положений упора с указателем на мерной рейке гидроцилиндра соответствуют четырем стандартным углам постановки лемеха рабочего органа к стенке борозды у четырех существующих лемешно-отвальных поверхностей: цилиндрической, культурной, полувинтовой и винтовой. Таким конструктивным решением обеспечивается регулирование параметров ЛОП отвального плуга, направленное на повышение качества обработки почвы, снижение энергоемкости процесса отвальной обработки почвы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы., 10 ил.

Устройство включает раму, опорное колесо, механизм присоединения к трактору, рабочие органы. Рама состоит из продольного, поперечного и несущего брусьев. Рабочие органы выполнены с регулируемыми параметрами лемешно-отвальной поверхности (ЛОП) и имеют систему регулирования параметров. Система регулирования параметров содержит подвижную тягу с гидроцилиндром. Несущий брус в передней части присоединен шарнирно к поперечному брусу посредством оси и с возможностью вращения относительно нее. В задней части несущий брус прикреплен к продольному брусу при помощи скругленной скобы. Скоба одним концом жестко закреплена на несущем брусе, а другим концом скоба прикреплена к продольному брусу посредством фиксирующего пальца и отверстий, а также с помощью гидроцилиндра. Отверстия выполнены на продольном брусе и скругленной скобе и имеют одинаковый диаметр. Гидроцилиндр одним концом соединен с несущим брусом, а другим шарнирно соединен с концом поперечной балки. Поперечная балка жестко закреплена на продольном брусе перпендикулярно ему. На другом конце поперечной балки шарнирно закреплен догружатель механизма присоединения к трактору. Стойки рабочих органов плуга закреплены в несущем брусе при помощи втулок с возможностью поворота, осуществляемого посредством кривошипов. Кривошипы жестко соединены с верхней частью стоек с одной стороны, а с другой - шарнирно с подвижной тягой с винтовым механизмом. Винтовой механизм представляет собой трубу, внутри которой в ее конце установлена зафиксированная гайка, которая со стержнем винтового механизма составляет винтовую пару. Стержень винтового механизма с ручкой на конце размещен с возможностью вращения в сквозном отверстии крепежной пластины, прикрепленной жестко к торцу несущего бруса. Способ заключается в регулировании углов, характеризующих ЛОП. В соответствии с заданной степенью крошения почвы графически задают определенную траекторию движения почвы по ЛОП и определяют нормальные силы, действующие на пласт почвы. Затем по направлениям нормальных сил строят выкройки ЛОП, реализующие заданные траектории. Проводят анализ выкроек, по изменению величины загиба отвала и углам постановки лемеха к дну и стенке борозды определяют параметры ЛОП, соответствующие заданной степени крошения. Полученные параметры устанавливают регулировкой базовой ЛОП поверхности рабочих органов плуга путем ее поворотов и перемещений с помощью описанного выше устройства. Такие технология и конструктивное выполнение позволят обеспечить заданную степень крошения почвы и, следовательно, регулировать энергоемкость процесса обработки почвы. 2н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх