Устройство для обработки фасонной внутренней поверхности
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении гильз гидрбдинамических подшипников с клиновидными карманами для смазки на внутренней поверхности . Цель изобретения - повышение точности обработки. На шлифовальной бабке 2 смонтирован держатель 16 инструмента 18 Копировательный механизм содержит копир-втулку 19 с карданным валом 20, предназначенным для ее соединения со шпинделем 11, жес гко закрепленные опоры 21, установленные оппозитно инструменту 18, и дополнительные регулируемые опоры, одна из которых подпружинена. В процессе обработки профиль периферии сопряженных копиров (буртов 26) скользит по опорам 21 люнетов 24. которые при набегании на них выступов профиля отжимают бурты 26, а вместе с ними копир-втулку 19 и гильзу вправо, и инструмент 18 обрабатывает впадины профиля гильзы, т е. карман для смазки . При подходе к опорам 21 впадин буртов 26 на профиле расточки гильзы фомируются выступы Подпружиненные опоры люнетов 24 обеспечивают силовое замыкание буртов 26 копира-втулки 19 на опоры 3 ил. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 41/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 f7 (21) 4434421/08 (22) 30.05.88 (46) 07,06.91, Бюл.¹21 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В.Ф.Хроленко, А.И.Нефедов, Б.M.Михайлов, В.А.Бибенин и И.Д.гебель (53) 621.941.107-229.3-422 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hk 310735, кл. В 23 В 5/36, 1971, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении гильз гидродинамических подшипников с клиновидными карманами для смазки на внутренней поверхности. Цель изобретения — повышение точности обработки. На шлифовальной баб, Ж«, 1653907 А1 ке 2 смонтирован держатель 16.инструмента 18. Копировательный механизм содержит копир-втулку 19 с карданным валом 20, предназначенным для ее соединения со шпинделем 11, жесТко закрепленные опоры
21, установленные оппозитно инструменту
18, и дополнительные регулируемые опоры, одна из которых подпружинена. В процессе обработки профиль периферии сопряженных копиров (буртов 26) скользит по опорам
21 люнетов 24, которые при набегании на них выступов профиля отжимают бурты 26, а вместе с ними копир-втулку 19 и гильзу вправо, и инструмент 18 обрабатывает впадины профиля гильзы, т.е. карман для смазки. При подходе к опорам 21 впадин буртов
26 на профиле расточки гильзы фомируются выступы. Подпружиненные опоры люнетов
24 обеспечивают силовое замыкание буртов
26 копира-втулки 19 на опоры. 3 ил.
1653907
Изобретение относится к области абра- рый взаимодействует с закрепленной на ботки металлов резанием и может быть ис- столе 8 осевой опорой 30. Крышка 28 попользовано при изготовлении гильз гидро- средством карданного вала 20 связана с вадинамических подшипников с клиновидны- ликом 31, который усилием пружины 3
32 ми карманами для смазки на внутренней по- 5 оттянут влево (фиг,1), чем обеспечивается верхн ости. силовое замыкание пояска 29 с крышкой 28
Цель изобретения — повышение точно- и копир-втулкой 19 на осевую опору 30. Васти обработки. лик 31 несет пару роликов 33, ко орые вхоНа фиг.1 представлено устройство, об- дят в ориентированные вдоль шпинделя 11 щий вид сверху, частично в разрезе; на 10 паэы34иобеспечиваютпередачувращения фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — шпинделя 11 к валику 31 и далее через карузел 1 на фиг.2 (повернуто),, данный вал 20 к крышке 28, копир-втулке 19
Устройство выполнено в виде сменной и подлежащей обработке гильзе, допуская оснастки (приспособления) к крупношли- в то >ке время радиальные смещения элефовальному станку, содержащему смонти- 15 ментов 19, 26 — 29 относительно оси шпин, рованные на станине 1 шлифовальную деля 11 бабки 9 изделия, Буртам 26 копирбабку 2 с механизмом ее радиальных пере- втулки 19 придается форма сопряженных мещений, с которыми связан маховичок 3 копиров подле>кащего обработке профиля ручных установочных перемещений в попе- ° внутренней поверхности гильзы, т.е. выстуречном направлении (по стрелкам 4). На 20 пам заданного профиля внутренней поверхпродольных направляющих 5 станины 1 ус- ности гильзы соответствуют впадины копитановлен стол 6, связанный с приводом про- ра и наоборот. Выступы и впадины на внутдольных перемещений, снабженным маха- ренней поверхности подлежащей обработвичком7. На столе 6 размещен поворотный ке гильзы и буртов 26 отсчитываются от стол 8 для настройки станка на обработку 25 средних окру:кностей этих элементов. Выконуса. На поворотном столе 8 закреплена сота профиля образуемых этими выступами бабка 9 изделия со смонтированным в под- и впадинами карманов для смазки измеряшипниках 10 полым шпинделем 11, двигате- ется долями миллиметра, при этом профиль лем 12 и передачей со шкивами 13 и 14 и копира, длина которого в развертке сущестремнем 15 для вращения шпинделя 11, 30 веннобольшедлины развертки обрабатываНа шлифовальной бабке 2 смонтирован емого профиля, получается более пологим. держатель 16 с борштангой 17, оснащенной Обработку ведут в следующем порядке. резцом 18. Устройство обеспечивает возможность
Копировальный механизм содержит ко- обработки гильз с цилиндрической или копир-втулку 19 с карданным валом 20, пред- 35 нической расточкой: в первом случае понаэначеннымдляеесоединения сошпинде- воротный стол 8 устанавливают параллем 11, опору 21, установленную оппоэитно лельно направляющим 5 стола 6, во втором— инструменту 18, дополнительные опоры 22 с поворотом на половину угла конуса гильи 23. зы, с обоих случаях образующая расточки
На поворотном столе 8 закреплены лю- 40 гильзы параллельна направляющим 5 стола неты 24, в каждом из которых жестко за- 6 (перед установкой на станок отверстие креплены опора 21идополнительная опора гильзы обрабатывают по цилиндру или по
22, с возможностью их регулировки в ради- конусу с учетом припуска на образование альном направлении посредством винтов профиля).
25, и установлена радиально подпружинен- 45 После закрепления подлежащей обраная дополнительная опора 23, Опора 21 и ботке гильзы в копир-втулке 19 стол 6 отвовершина резца 18 лежат в одной плоскости дят влево, устанавливают бурты 26 в люнеты с осью шпинделя 11, параллельной попе- 24, присоединяют карданный вал 20 к речным направляющим шлифовальной баб- крышке 28 и регулируют натяг пружины 32 ки 2. 50 для прижатия пояска 29 к осевой опоре 30.
На копир-втулке 19 выполнены кольце- Затем перемещением стола 6 маховичком 7 вые бурты 26 в форме сопряженных копиров вправо вводят резец 18 в расточку гильзы и подлежащего обработке профиля, предназ- перемещают шлифовальную бабку 2 махоначенные для взаимодействия с опорами 21 вичком 3 до касания резца 18 к внутренней и дополнительными опорами 22 и 23. В рэс- 55 стенке гильзы при включенном двигателе точке копир-втулки l9 закрепляется посред- 12, после чего включают продольную подачу ством элемента 27 подлежащая обработке стола 6.
Гильза. В процессе обработки профиль перифеНа торце копир-втулки 19 закреплена рии сопряженных копиров (буртов 26 ) крышка 28 с кольцевым пояском 29, кото- скользит по опорам 21 люнетов 24, которые
1653907
Составитель Л.Климова
Техред M.Ìàðãåíòàë Корректор И.Муска
Редактор К.Бобкова
Заказ 1914 Тираж 546 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 при набегании на них выступов профиля (фиг.2 и 3), отжимают бурты 26. а вместе с ними копир-втулку 19 и гильзу вправо, и резец 18 обрабатывает впадины профиля гильзы, т.е. карманы для смазки, при подходе к опорам 21 впадин буртов 26 на профиле расточки гильзы формируются выступы.
Подпружиненные дополнительные опоры
23 люнетов 24 обеспечивают силовое замыкание буртов 26 копир-втулки 19 на опоры
21 и дополнительные опоры 22.
Формула изобретения
Устройство для обработки фасонной внутренней поверхности, содержащее держатель с инструментом и копировальный механизм, включающий копир-втулку, предназначенную для закрепления заготовки, с приводом ее вращения и опору, установлен5 ную оппозитно инструменту, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точнос-.и обработки, копировальный механизм снабжен карданным валом, предназначенным для соединения копира-втулки с приво10 дом, и дополнительными опорами, одна из которых подпружинена, при этом опора, установленная оппозитно инструменту, жестко закреплена.
