Способ электроабразивной резки
Изобретение относится к комбинированным методам обработки, а именно к электроабразивной резке. Цель изобретения - повышение точности резки и снижение износа алмазного круга за счет снижения нагрузок на электрод-инструмент при ведении процесса резки на максимально допустимых скоростях. Контролируют величину деформации круга 2 с помощью токовихревого датчика 5, сравнивают ее с допустимой деформацией при заданной точности обработки с помощью компаратора 7 и изменяют скорость электропривода 4 подачи круга так, чтобы деформация круга не превышала допустимую. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 Н 5/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3852480/08 (22) 30.12.84 (46) О?.06.91 Бюл. М 21 (?2) И. А. Одинцов, 3. Б. Садыков, С. Ф. Тарасов и В. П. Смоленцев (53) 621.9.048(088;8) (56) Лесина Г. Н., Витлин В. Б. Условия оптимальной электроконтактной резки дисковым электродом-инструментом: Сб.
Злектрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Материалы семинара, М., 1981. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ (l9) (ll) а (57) Изобретение относится к комбинированным методам обработки, а именно к электроабразивной резке. Цель изобретения — повышение точности резки и снижение износа алмазного круга за счет снижения нагрузок на электрод-инструмент при ведении процесса резки на максимально допустимых скоростях, Контролируют величину деформации круга 2 с помощью токовихревого датчика 5, сравнивают ее с допустимой деформацией при заданной точности обработки с помощью компаратора 7 и изменяют скорость электропривода 4 подачи круга так, чтобы деформация круга не превышала, допустимую. 1 ил.
1653920
Изобретение относится к комбинированным методам обработки, а именно к электрофизическим и электрохимическим . методам обработки материалов, основными составляющими при которых являются абразивное разрушение, электроконтактное размягчение и расплав стружки непосредственно в зоне абразивного разрушения, Цель изобретения — повышение точности обработки и снижение износа алмазного круга.
На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.
Устройство содержит обрабатываемую заготовку 1, катод-инструмент.в виде абразивного круга 2, источника 3 электропитания, управляемый электропривод 4 подачи круга, дифференциальный датчик (например, токовихревой) 5, генератор б питания датчика, компаратор 7 и электропривод 8 вращения круга, сопло 9 для подачи электролита.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед включением подачи круга 2 на врезание устанавливают напряжение холостого хода, определяющее технологический ток l=0,6tK,3., где 1к.з. — ток короткого замыкания цепи в месте контакта деталь — круг, Полярность подключения источника 3 напряжения определяет работу круга в режиме катода, Включением привода 8 диск приводят во вращение, С дифференциального токовихревого датчика 5, запитываемого напряжением высокой частоты порядка 1,5 мГц, снимают сигнал в виде напряжения, пропорционального комплексному сопротивлению катушек датчика, которое зависит от величины наведенных вихревых токов в поверхностном слое проводящей связки круга 2 (медная основа).
При удалении поверхности круга от датчика вносимое сопротивление уменьшается, Для измерения деформации используется дифференциальный датчик, что увеличивает чувствительность датчика при измерении величины деформации и снижает величину вносимых помех от электромагнитного поля межэлектродного зазора. Напряжение с токовихревого датчика поступает на вход компаратора 7, сравнивается с величиной опорного напряжения.
Система управления подачей по деформации круга построена по принципу компенсации сигнала от деформации в данный
40 момент до величины сигнала, соответствующего начальной деформации диска, за счет уменьшения скорости подачи или компенсации до ранее заданной величины сигнала от деформации, определяемой требуемой точностью обработки. Величина начальной деформации круга определяется до врезания.
Перед вреэанием круга на выходе компаратора устанавливают напряжение U«, определяющее при подаче на вход управляемого электропривода 4 начальную скорость подачи круга. При врезании в заготовку в зависимости от скорости подачи круга, твердости материала заготовки, рабочего состояния режущей торцовой части диска и т. д„ величина деформации круга изменяется, соответственно происходит изменение выходного сигнала токовихревого датчика, компаратора и управляемого электропривода подачи. Увеличение скорости подачи производят до величины деформации круга, не превышающей заданную точность обработки детали. Изменения физико-механических характеристик материала заготовки, ее геометрии, электроп роводности электролита определяют текущую величину деформации круга и вызывают соответствующее изменение скорости его подачи, т. е. обеспечивают адаптивное ведение процесса резки, В предлагаемом способе снижение нагрузок на катод-инструмент во время резки обеспечивает уменьшение износа круга, а ведение процесса резки на максимально допустимых скоростях снижает величину злектрохимического растравливания сторон паза, что ведет к повышению точностных характеристик процесса, при этом точность повышается за счет уменьшения деформации круга при резке.
Формула изобретения
Способ электроабразивной резки алмазным отрезным кругом, включающий регулирование подачи круга по контролируемому параметру, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и снижения износа круга, в качестве контролируемого параметра используют деформации круга вблизи эоны резки, которую определяют токовихревым датчиком, сравнивают ее с допустимой деформацией при заданной точности обработки и изменяют скорость подачи круга так, чтобы деформация круга не превышала допустимую.
