Устройство для обработки оптических деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования и полирования оптических деталей, например, из мягких материалов и высокоточных деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки оптических деталей путем регулировки сил магнитного взаимодействия кольцевых магнитов . Устройство содержит шпиндель с инструментом 1, кривошипно-шатунный механизм 3, деталь 4, средство для регулирования удельного давления, включающее два магнита 6 и 7. Магнит 7 снабжен обмоткой 8 намагничивания, которая через коллектор 9 соединена с системой управления, содержащей источник 10 питания, программное устройство 11 и датчик 12 угловых перемещений При подаче крутящего момента от привода вращаете держатель 5 с деталью А и приводится в действие кривошипно-шатунный механизм 3. Магнитные попя одноименных полюсов магнитов вызывают силы взаимного отталкивания. В это время через обмотку 8 намагничивания проходит то. и происходит намагничивание магнита 7. Величина тока намагничивания зависит от углового положения шатуна относительно оси вращения обрабатываемой детали 4 и задается программным устройством 11.1 ил. U ,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Q3 () О

Сд (61) 1013222 (21) 4687716/08 (22) 03.05.89 (46) 07,06.91. Бюл.М 21 (72) В.И.Анисимов, С.А.Болтаевский и

В,Н.Валуев (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство N. 1013222, кл.

В 24 В 13/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования и полирования оптических деталей, например, из мягких материалов и высокоточных деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки оптических деталей путем регулировки сил магнитного взаимодействия кольцевых магнитов, Устройство содержит шпиндель с ин ni> II 65393 1 А2 струментом 1, кривошипно-шатунный механизм 3, деталь 4, средство для регулирования удельного давления, включающее два магнита 6 и 7. Магнит 7 снабжен обмоткой 8 намагничивания, которая через коллектор 9 соединена с системой управления, содержащей источник 10 питания, программное устройства 11 и датчик 12 угловых перемещений. При подаче крутящего момента от привода вращается держатель 5 с деталью

4 и приводится в действие кривошипно-шатунный механизм 3. Магнитные поля одноименных полюсов магнитов вызывают силы взаимного отталкивания. В зто время через обмотку 8 намагничивания проходит ток и происходит намагничивание магнита 7. Величина тока намагничивания зависит от углового положения шатуна относительно оси вращения обрабатываемой детали 4 и задается программным устройством 11. 1 ил.

1653931

Составитель A.Êîýëîâ

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред M.Mîðãåèòàë Корректор M.Ïoæo

Заказ 2283 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для шлифования и полирования оптических деталей, Например, иэ мягких материалов и высокоточных деталей и является усовершенство- 5 ванием устройства по авт,свМ 1013222.

Целью изобретения является повышение качества обработки оптических деталей

Путем регулировки сил магнитного взаиодействия кольцевых магнитов, 10 гка чертеже изображено устройство длв

oîáðýáîòêè оптических деталей.

Устройство содержит шпиндель с инструментом 1, шарнирно связанным с шатуном 2 кривошипно-шатунного механизма 3, 15 деталь 4, закрепленную во вращающемся держателе 5, и средстводля регулирования у ельного давления, включающего кольцев и магнит 6, жестко закрепленный по пе-. р ферии инструмента 1, и кольцевой магнит 20

7, установленный на вращающемся держателе 5 за габаритным размером детали 4.

Магнит 7 снабжен обмоткой намагничивания, которая через коллектор 9 соединена с системой управления, содержащей источ- 25 нИк 10 питания, программное устройство 11 и датчик 12 угловых перемещений (например, фотоприемник).

Устройство работает следующим образом. 30

Перемещая магнит 7 с обмоткой 8 в вертикальной плоскости (например, по резьбе), в ставляют необходимый зазор между магнитом 7 и магнитом 6 и тем самым предвар тельно настраивают величину сил 35 взаимодействия. Зазор выставляется в зависимости от материала и формы получаем ой поверхности детали 4. Подается напряжение на датчик 12, программное устройство 11 и источник 10 питания. 40

При подаче крутящего момента от привода (не показан) вращается держатель 5 с закрепленной в нем деталью 4 и приводится в действие кривошипно-шатунный механизм-3, Магнит 6, смещаясь относительно 45 оСи вращения держателя 5 детали 4, попадает в зону действия магнита 7.

Магнитные поля одноименных полюсов магнитов 6 и 7 вызывают силы взаимного 50 отталкивания, в результате чего, во-первых компенсируется увеличение удельной нагрузки на деталь 4 при уменьшении площади обрабатываемой поверхности, во-вторых, магнитные силы через инструмент 1, шатун 2 и кривошипно-шатунный механизм 3 замыкаются на корпусе станка, уменьшая или исключая возможность появления момента сил, приводящего к возникновению неравномерности удельного давления по поверхности обрабатываемой детали 4. В это время через обмотку 8 намагничивания проходит ток и происходит намагничивание магнита 7.Регулируя ток через обмотку 8, можно плавно и в широком диапазоне регулировать напряженность магнитного поля магнита 7 и силы магнитного взаимодействия магнитов 6 и 7. Величина тока намагничивания в обмотке 8 зависит от углового положения шатуна 2 относительно оси вращения обрабатываемой детали 4 и задается программным устройством 11.

Сигнал с датчика 12 поступает в программное устройство 11, которое вырабатывает сигнал, функционально зависящий от угла поворота шатуна 2. Далее сигнал поступает в источник 10 питания, который определяет величину силы тока, поступающего на обмотку 8 намагничивания кольцевого магнита 7.

За счет введения в устройство обмотки

8 намагничивания обеспечивается более точная регулировка сил магнитного взаимодействия, что повышает качество поверхности, обрабатываемых деталей, позволяет учитывать геометрическую форму поверхности (плоская, сферическая) и получать сложную форму поверхности обрабатываемых деталей (парабола, гипербола}.

Формула изобретения

Устройство для обработки оптических деталей по авт.св. М 1013222, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки оптических деталей путем регулировки сил магнитного взаимодействия кольцевых магнитов, в нем один из магнитов снабжен обмоткой намагничивания, соединенной посредством введенных в устройство системы управления и датчика угловых перемещений с кривошипно-Ujaтунным механизмом.