Способ получения поливинилхлоридного пенопласта

 

Изобретение относится к технологии получения пенопластов на основе поливинилхлорида, применяемых в качестве теплозвукоизоляционных материалов . Изобретение позволяет снизить плотность пенопласта за счет того, что введение воды в пластиэоль осуществляют путем обработки слоя пластизоля толщиной 0,2-1,5 мм водным аэрозолем со средним медианным диаметром капель 20-150 мкм при содержании воды 1,5-3,0 кг на 1 кг воздуха при чО-80°С в течение 1-10 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1654310 А 1 (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

РО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ(ГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4612010/05 (22) 02. 12. 88 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Научно-производственное объеДинение "Полимерсинтез" (72) Б.Б. Птичкин и А.А,Федоров (53) 678. 743. 27, 04 (088. 8) (56) Авторскбе свидетельство СССР

N- 874006, кл. А 61 L 1/00, 1980.

Jones D.B., РЧС-foaming with Sodium borohydride. British Ð1àstiñs, 1982, Ч. 35, 1(5, р. 248-250. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к технологии получения пенопластов на основе поливинилхлорида, применяемых в качестве теплозвукоизоляционных материалов для дублирования оумаги, тканей, при изготовлений деталей одежды, обоев и обивки мебели.

Целью изобретения является снижение кажущейся плотности пенопласта.

При изготовлении пенопласта по предлагаемому способу используют пастообразующий поливинилхлорид эмульснонный ЕП .6602-С или массовый

М0 6602-С (ТУ 6-01-1265-81), пластификаторы — диалкиловые эфиры дикарбоновых кислот — дибутилфталат (ДБФ), дй-2-этил-гексиловый эфир о-фталевой кислоты, эфир о-фталевой кислоты и нормальных спиРтов фракцни С7-С (ДАФ-789), ди-2-этилгексиловый эфир адипиловой кислоты (ДОА), ди-2-этил-гексиловый эфир себациновой кислоты(ДОС), термостабилизатор — стеарат, (S1)S С 08 Л 9/Об С 08 1. 27/06

2 (57) Изобретение относится к технологии получения пенопластов на основе поливинилхлорида, применяемых в качестве теплозвукоизоляционных материалов. Изооретение позволяет снизить плотность пенопласта за счет того, что введение воды в пластиэоль осуществляют путем обработки слоя пластизоля толщиной 0,2-1,5 мм водным аэрозолем со средним медианным диаметром капель 20-150 мкм при содержании воды 1,5-3,0 кг на 1 кг воздуха при

40-80 С в течение 1-10 мин. кальция, катализаторы разложения боргидрида натрия — аминоуксусную кислоту о-фталевую кислоту, ангидрид борной кислоты, борную кислоту.

Пример i (по предлагаемому способу). Пластизоль, содержащий, мас.ч.: пастообразующий поливинилхлорид 100; ди-(алкил)-фталат-60; дибутилфталат 10; стеарат кальция 1; ами ноуксусная кислота 10; боргидрид натрия 1, наносят посредством ручной ракли на подложку слоем 0,2 мм и устанавливают горизонтально в проточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды 20 мкм, с содержанием воды 1,5 кг на 1 кг воздуха при 40 С. о

После выдержки в течение 1 мин вспененный образец помещают в термощкаф с температурой 170оС и прогревают до сплавления пены в течение 5 мин, после охлаждения замеряют плотность об-, разца, которая равна 90 кг/м З.

16э4 310

Дисперсность аэрозоля определяют, помещая в аэрозольную камеру стекло, покрытое слоем вазелинового масла, время пребывания стекла в аэрозоль5 ной камере 1-10 мин, после чего стекло фотографируют. Обработку результатов проводят по известной методике.

Пример 2. Иластизоль, содержащий, мас.ч.: пастообразующий поливинилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)—

-фталат 80„ 1,5; фталевая кислота О, э; боргидрид натрия 1, наносят на подложку слоем 1 мм и помещают в камеру, через которую движется 15 поток аэрозоля со средним диаметром капель воды 150 мкм, с содержанием. о, воды 2, 5 кг на 1 кг воздуха при 60 С.

После выдержки в течение 5 мин вспененный образец помещают в термошкаф 20 и греют:до сплавления пены в течение

6 мин при 172 С, после чего охлажпают.

Кажущаяся плотность образца 84,5 кг/и .

Пример 3. Пластизоль, содержащий, мас.ч.: пастообраэующий по- 25 ливинилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)—

-фталат 90; дибутилфталат; стеарат кальция 2; ангидрид борной кислоты 5, боргидрид натрия 1, наносят на подложку слоем 1,5 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды

70 мкм, с содержанием воды 3,0 кг на

1 кг воздуха при 80 С. После выдержки в течение 10 мин вспененныи ооразец

35 помещают в терлюшкаф и греют при

175 С в течение 8 мин, после чего охлаждают . Кажущаяся плотность оор аз ца

83,7 кг/м. .

Пример ч. Пластизоль, содержа 0 щии, мас,ч.: пастоооразующий поливи° нилхлорид 100; ди- (2-этилгексил) -адипинат 30; ди-(2-этилгексил)-фталат 40; стеарат кальция 1; фталевая кислота

0,5; боргидрид натрия 1, наносят руч-, 5 ной раклеи на подложку слоем 0,8 мм и устанавливают в проточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды

40 мкм, с содержанием воды 2,2 кг на

1 кг воздуха при 60 С. После выдерж ки в течение 6 мин вспененный образец помещают в терлюшкаф и греют до сплавления пены в течение 6 мин при 175 С, после чего охлаждают, Кажущаяся плотность образца пенопласта 85 кг/м

lI р и м е р э. Пластиэоль, содержащий, мас.ч.: пастообразующии поли- винилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)—

-себацинат чО; ди-(2-этилгексилфталата) 60; стеарат кальция 1; ангидрид оорнои кислоты 0,5; ооргидрид натрия 1, наносят ручной раклей на подложку слоем О,э мм и устанавливают в проточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 120 мкм, с содержанием воды 1,8 кг на 1 кг воздуха при 70 С. о

После выдержки в течение 3 мин вспененный образец помещают в термошкаф с температурои 175 С до сплавления о пены в течение 7 мин, после охлаждения замеряют плотность ооразца котоз рая равна 84 кг/м

11 р и м е р 6. 11ластизоль, приготовленный по примеру 1, наносят на подложку толщиной 0,1 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 12 л км, с содержанием воды

0,6 кг на 1 кг воздуха при 35 С и вью, держивают в течение О, 5 мин. После этого ооразец прогревают в термошка.о фу в течение 7 мин при 17э С. Кажущаяся плотность пенопласта 180 кг/м

lI p и м е р 7. 11ластизоль, приготовленный по примеру 2, наносят на подложку толщиной 2,0 мм и помещают в камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 200 мкм, с содержанием воды

3 кг на 1 кг воздуха при 85 С и вью держивают в течение 1э мин. После этого ооразец прогревают в термошкафу при 17э С в течение 8 мин. Кажущаяся плотность пенопласта 120 кг/м

lI р и м е р 8. В пластизоль, приготовленный по примеру 2, вводят дисперсию 1 мас.ч. боргидрида натрия и

2 мас,ч. воды. После перемешивания пластизоль наносят на подложку слоем о

1 мм и прогревают 5 мин при 110 С, о затем 8 мин при 170 С. Готовый пенопласт имеет кажущуюся плотность

20э кг/м

ll p и и е р 9 (по известному спосооу). Готовят пластизоль, содержащий, мас.ч.: пастоооразующий поливинипхлорид 100; ди-(и-алкил)-фталат 80; дисперсия стеарата кальция и (термостабилизатор) в пластификаторе 2:1, катализатор гидролиза боргидрида натрия — алыноуксусной кислоты 1О; поверхностно-активного вещество 0 05.

В пластизоль вводят дисперсию 1мас.ч. ,боргидрида натрия и 2 мас.ч. воды и после смешения вспенивают в форму, 1654 310 помещаемую в термошкаф, греют 5 мин при 110 С, затем 7 мин при 170 С.

Готовыи пенопласт имеет кажущуюся плотность 120 кг/м . еормулаизобретения

Составитель О. Барашков

Техред М.Моргентал Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Гунько

Заказ 1929 Тираж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ получения поливинилхлоридного пенопласта, включающий смешение 10 пастообразующего поливинилхлорида, пластификатора, термостабилизатора, газообразователя и катализатора, нанесение полученного пластизоля на подложку и последующий прогрев, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью снижения кажущейся плотности пенопласта, введение воды в пластизоль осуществляют водным аэрозолем со средним медианным диаметром капель 20—

150 мкм при содержании воды 1,5—

3,0 кг на 1 кг воздуха, при температуре 40-80 С, путем обработки слоя пластизоля толщиной 0,2-1,5 мм аэрозолем в течение 1-10 мин.