Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования в конвертерных цехах. Цель -- повышение эффективности производства путем совмещения пооперационного ввода компонентов в плавильный агрегат и в сталеразливочный ковш. Поточная линия дополнительно снабжена трубопроводными трактами, встроенными в точки ввода материала в конвертер нижние окончания которых соединены с течками ввода материала в ковш, В зоне их соединения на течке установлены приводные шиберы, выполненные с возможностью поочередного перекрытия полостей обоих сочлененнмх элементов . Линейки рычагов приводов шиберов выполнены контактирующими с датчиками положения. 5 ил. а Ј (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) р1) С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)

,21 ) (2) (46 1 (;1) (,72)

1. )ч 5 ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

931756

471,7" 5/, 2

2 . " .89

07. 06. 91. Бюл, 1 21

" кp,:" ñêt и государственный пту - о проектированию металлурски. заводов

Л. Т, рист, А. )1,11 рбин, Ск 1 уб1 KHH и Л,: . У читель

669.046. 511 (088.8) (56) Аv горское св яде те пьс тво СССР

931 6, кл, С 21 С i/00, 1980. (54) ПОТОЧ11АЯ .81ri 1Я 1;1ч ПОДГОТОВКИ

И ПО;1АЧИ С1 ПУЩИХ 1АТЕРПАЛОВ В СТАЛЕПЛАВИЛЪНО11 ПРОИЗВОДСТ BE (57) Изобретение относится к металИзобре гение относится к металлургии, предназначено для использования в конвертерных цехах и является усовершенствованием изобретения по авт.св. )г: 931756.

Цель изобретения — повышение эффективности производства путем совмещения пооперационного ввода компонентов в плавильный агрегат и в сталеразливочный ковш, На фиг.1 показана поточная линия (ее продолжение) от входа в помещенге плавильного агрегата и ее размещение в цехе; на фиг.2 — узел

I на фиг. l; на фиг.3 — вид А на фиг 2; на фиг.4 — узел II на фиг.З; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.4.

Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталелургии и предназначено для использования в конвертерных цехах. Цель повьш.ение эффективности производства путем совмещения пооперационного ввода компонентов в плавильный агрегат и в сталеразливочный ковш. Поточная линия дополнительно снабжена трубопроводными трактами, встроенными в течки ввода материала в конвертер„ нижние окончания которых соединены с течками ввода материала в ковш. B зоне их соединения на течке установлены приводные шиберы, выполненные с возможностью поочередного перекрытия полостей обоих сочлененных элементов. Линейки рычагов приводов шиберов выполнены контактирующими с датчиками положения. 5 ил. плавильном производстве состоит иэ транспортеров 1, идущих в цех (фиг.!) со сбрасывающими тележками ". В цехе установлены бункеры 3 с питателем 4 и весовыми до.-шторами 5, такими как в системе подачи сыпучих материалов (известь и др.) и в системе подачи раскислителей.

В системе подачи раскислителей по ходу их тракта установлены печи 6 для прокаливания. Под течками весовых дозаторов установлены сборные бункеры

7 с затворами, течки 8 ввода материала в конвертер 9 и течки 10 ввода в ковш 11. Через цапфы конвертера (фиг.1) подают компоненты, идущие на продувку через фурмы, расположенные в днище. Транспортеры 1 сое1654347 лннены с системами складскйх отделений и подготовки сырья.

Поточная линия снабжена дополнительно трубопроводными трактами

12, встроенными в верхние основа..ия течек 3. Нижние окончания трубопроводных трактов соединены па ру0ками 13 а течками 14 ввода материача в ковш. В зоне соединения течек с трубопроводными трактами на течках установлены шиберы 15 (фиг.3 и 4)

1пиберь; снабжены приводами 16, соедине нными через рычаги 17 с осями

18, на которых закреплены основания шиберов. Последние имеют воэможность перекрывать при повороте полости обоих сочлененных элементов: как течек

8, так и трактов 12. На рычагах закреплены линейки 19, которые контактируют с датчиками 20 конечных положений шиберов. Над шиберами внизу борных бункеров установлен затвор

21 с привоцом 22 (фиг.3 и 4).

Поточная линия работает следующим образом.

Пз бункеров складских помещений транспортерами 1 материалы подают в цех и в соответствии с заданной программой его загружают в бункеры 3. 3р

Затем из бункеров питателями 4 сы,пучие материалы подают на взвешивание в весовые дозаторы 5. После этого через затворы дозаторов по течкам 8 сыпучие подают в конвертер 9.

Ферросплавы из выделенных для их ранения бункеров 3 подают по аналогичной схеме, но с прокаливанием в печах 6 и последующим вводом по течкам 10 и течкам 14 в ковш 11. 40

При необходимости (по технологическому режиму плавки) вводить в ковш сыпучие материалы (известь, плавиковый шпат и др.) включают привод 16„ которьы» при помощи рычагов 17 через ось 18 поворачивает шибер 15, который перекрывает полость в течке 8. При этом материал изменяет направление потока, начинает пос" тупать в трубопроводный тракт 12 и через ввод последнего в патрубок

13 по течке 14 — в сталеразливочный ковш 11. Конечные положения шибера определяются датчиком 20, который срабатывает от линеек 19. Для ремонтных целей или в зависимости от различных обстоятельств сборные бункера перекрываются у мест их соединения с течками 8 затворами 21, работающими от приводов 22. Включением последнего восстанавливают исходное положение шибера.

Повьппение эффективности производ— ства в конвертерном цехе за,счет совмещения пооперационного ввода компонентов в плавильный агрегат и в сталеразливочный ковш позволяет увеличить сортамент выплавляемой стали, улучшить ее качество, обеспечить оптимальный процесс шлакообразования и расширить возможности внепечной обработки металла.

Формула изобретения

Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в стале— плавильном производстве, по авт. св, Р 931756, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,. с целью повьппения эффективности производства путем совмещения пооперационного ввода компонентов в ппавильный агрегат и в сталеразливочный ковш, она снаб" жена дополнительно трубопроводными трактами и датчиками положения шиберов, причем трубопроводные тракты встроены верхними окончаниями в течки ввода материалов в конвертер, а нижними соединены с течками для ввода материалов в ковш, а в зоне соединения трубопроводов с течками ввода материапов в конвертер установлены приводные шиберы, выполненные с возможностью перекрытия обоих сочлененных элементов.

1654347

1654347

1654347

22

1654347

Составитель F., Левицкая

Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 1931 Тираж 395 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 1

1t 11

Г,01

Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов, а именно к рафинированию металлов и сплавов от растворенных примесей, и может быть использовано для получения особо чистых металлов и сплавов

Изобретение относится к черной металлургии и поименимо для внепечной вакуумной обработки жидкой стали Целью изобретения является повышение стойкости футеровки вакуум-камеры и обеспечение ее эффективного .нагрева

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к устройствам вакуумшлаковой обработки металла после выплавки

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к внепечной обработке сталей

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к внепечной обработке сталей

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к способам раскисления и разливки углеродистых трубных сталей
Изобретение относится к металлургии, конкретно к процессам рафинирования металлических примесей, в частности, от кислорода и азота

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования стали

Изобретение относится к металлургии , а именно к производству слитков при внепечном рафинировании металлургических расплавов с использованием адсорбентов

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода
Наверх