Способ печати хлопчатобумажной ткани
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу печати хлопчатобумажной ткани активными триазиновыми красителями. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски k/s с 1,85-1,90 до 2,05-2,06 и четкость контура напечатанного рисунка на 0,02 мм (до 0,04 мм) за счет того, что после аэотолирования ткани на нее наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активный трназиновый краситель 30-80; сульфат натрия 15-40 и загуститель до 1000 г, и далее - лиазосоставляющую, причем влажность ткани при этом должна быть 120-180%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СЯ1ИАЛИСТИЧЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК (gT) g D 06 P 5/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕПЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПР ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436282/05 (22) 03,06.88 (46) 07.06.91. Бюл, !! 21 (71) Московская ситценабивная фабрика (72) П.H Смолов, Г.И.Ватутин и А.В.Погорельцев (53). 678 029 82 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 203616, кл. D 06 P 5/12, 1967. (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ
ТКАНИ (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности, а именно к технологии процесса печатания хлопчатобумажных тканей активными триаэиновыми красителями.
Цель изобретения — повышение интенсивности окраски и четкости контура напечатанного Рисунка.
Способ осуществляют согласно следующей технологии.
Хлопчатобумажную ткань предварительно азотолируют путем обработки раствором азотола А-9 г/л и íà высушенную ткань наносят печатный состав, содержащий триазиновый активный краситель, резервирующий агент сульфит натрия и загуститель, после чего на ткань с влажностью 120-1802 наносят диа «пс.оставляющую "внаклад печатную краску на основе диазоля.
ÄÄSUÄÄ 1654399 А 1
2 в частности к способу печати хлопчатобумажной ткани активными триазиновыми красителями. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски
k/s с 1,85-1,90 до 2,05-2,06 и четкость контура напечатанного рисунка на 0,02 мм (до 0,04 мм) эа счет того, что после аэотолирования ткани на «ее наносят печатный состав, содержащий, ° г/кг: активный триазиновый краситель
30-80; сульфат натрия 15-40 и загуститель до 1000 r, и далее — диаэосоставляющую, причем влажность ткани при этом должна быть 120-1807.. 1 табл.
Отпечатанную ткань сушат, проводят фиксацию запариванием в течение 6
8 мин при 102-105 С или перегретым паром с температурой 125 С.
Пример 1 (по известному способу). Хлопчатобумажную ткань (бязь) азотолируют путем обработки раствором аэотола А-9 г/л и на высушенную ткань наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 40; воды 200; мочевины
40; тиомочевины 40; метазина 100; хлористого аммония 30; альгинатнсй загустки 500 и воды до 1000.
После печатания этим составом ткань сушат и подвергают термообработке при 140 С в течение 5 мин, а затем пропитывают раствором диазоля, содержащим, г/кг: розового "О" диазоля 125; ацетата натрия 17; алюминиевых квасцов 20 и воды 8 !8, а затем
1654399 промывка, обработка NaHSO> при 3540 С, мыловка с промывкой.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 89,27.; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,063; прочностью окраски в баллах 4/5/4; интенсивно тью окраски (k/s) 1,90.
Пример 2. В печатной краске с активными триаэиновыми красителями используют эагустку, содержащую,г/кг: альгинат Na 70-100; сода кальц. 60; мочевина 150; лудиголь 20; вода до
1000.
Хлопчатобумажную ткань (бяэь) предварительно азотолируют путем обработки раствором, содержащим, г/л: аэотола А 9; едкого натрия (42Х) 8,3; алиэаринового масла 2; фосфата натрия 3,3 и воды до 1 л. Затем ткань высушивают при 95оС в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 30 сульфита натрия 15 альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 120Е наносят "внаклад" диаэосоставляющую — печатную краску, содержащую, г/кг: диаэоль (розовый "0") 44,6; загустку крахмальную 947,6; хлористый аммоний 2,2; ацетат натрия 5,5.
Печатную ткань сушат и проводят фиксацию эапариванием в течение 6 мин при 106 С.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,7Х; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5 интенсивностью окраски (k/s) 2,06.
Пример 3 ° Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2, высушивают при
95 С в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, r/Kã: активного красителя (черный К) 55; сульфита натрия 27; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 150Х наносят "внаклад" диазосоставляющую (диаэоль марки синий "0") печатную краску по примеру 2.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 93,1Х; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,042; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,05.
1О
Пример 4. Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2, высушивают при
95 С в течение 2 мин и наносят пео чатный состав., содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 80; сульфита натрия 40; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань влажностью 1807 наносят "внаклад" диазосоставляющую (диазоль марки алый К) печатную краску по примеру 2.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,9; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,00.
Пример 5 (сравнительный).
Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2 и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 25; сульфита натрия 10; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 1007 наносят "внаклад диаэосоставляющую, печатную краску по примеру 2.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 78,0; четкостью контура на ткани (ширина линии ММ) 0,060; прочностью окраски в баллах 4/4/4; интенсивностью окраски (k/s) 1,70.
II р и м е р 6 (сравнительный).
Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2 и наносят печатный состав, содержащий, r/êã: активного красителя (черный К) 90; сульфита натрия 50; альгинатной эагустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 200 наносят "внаклад" диазосоставляющую, печатную краску по примеру 2.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 78,0; четкостью контура на ткани (ширина линии ММ) Э,098; прочностью окраски в баллах 3/4/3; интенсивностью окраски (k/s)1,60.
Пример 7. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру
2, но печатный состав содержит активный краситель (коричневый 4 Ж), а диазосоставляющая содержит диазоль марки алый 2 Ж.
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 91,8; четкостью контура рисунка на ткани
1654399
5 (ширина линии 121) — 0,041; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,02, Пример 8. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 2, но печатный состав содержит активный краситель (синий К).
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,5,",; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии Ы1) 0,043; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,00.
Пример 9. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру
2, Но печатный состав содержит активный краситель (красный 6 С).
Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,7; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии Ж1) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5> интенсивностью окраски (k/s) 2,01.
Пример ы 10 14. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 1 (по известному способу) при использовании активных красителей различных марок.
Приведенные примеры 1-14 и физикомеханические характеристики даны в таблице.
Предлагаемое изобретение позволит
1 значительно улучшить качество тканей вследствии повышения четкости контура, повышении интенсивности, яркости и степени чистоты получаемых узорчатых расцветок. формул а изобретения
Способ печати хлопчатобумажной ткэни путем аэотолнрования с последующим нанесением печатного состава, содержащего активный краситель, резервирующий агент и эагуститель, и далее — диазосоставляющей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и четкости контура напечатанного рисун20 ка, в качестве активного красителя используют триазиновый, s качестве резервирующего агента — сульфит натрия при следующем соотношении компонентов печатного состава, г/кг:
Активный триазиновый краситель 30-80
Сульфит натрия 15-40
Загуститель до 1000 r, 3р а диазосоставляющую наносят на ткань с влажностью 120-180Х.
1654399 о о о ст
С«с
СО CC т в \ т т т т и Ъ т т л т т
»т л л т -т т и « л т т
О т и
О г
c о
1 ф
I.й
«v
С
\
J с4 а
Е о
4«
cd
«
СЧ СЧ вЂ” «"1 О Ч«««1 О с о о о о о о о
М D
О О
С« о с
С4 О О о о с с
v
С и
Д о хЕ
2 х
С!
lh м
С 4
О\
CO с 4
О1
О
Я
«О ц«СЧ о а
8
О.
О
Cl c ф! и
««« и х
«С
X а
«О о
0
И
С« х
44
Ц
С5 х ф
4«
f. 1 и у
o v 1 хфа1
m О.
У
v o о о о
«»4
1 х и
f с с
С4
Ч:«
° С\
Cl с»4
О
С 4
С 4 о
СЧ ф
« \ ф о
О.
Ql
И
E с
Ql ф а
Q«
Е х
О
О О
С«
° С«
»
° C« ю
СГ«
» о
«1 т
\.т т т
«Л л
С« л л
С«Л л . л л
ccd
О «
«С«
5
1 и
Х Е
Л и
У
С;
««О
СС« о с о .т
О о
Ю
Ч:« о о
СЧ т
Ю о о т с с о т т о о о о т о о и
1
v у х
Ю
CO л
С«с
СЧ
Ю
СО
CO
СЧ
С«с
cd «««
Cf С .т О
О
Ql
1 J
l «. Е (I
О
I
C ф а
О Э
Ql Е
Е Х
О.
z х хоы ы мои сХ
4«
I х J
I С4
I x а 2.с
cd а
1
1
1
I " 1 ! 1 и
o v
Q« = С«ф а— — 1
1 У
I -«v
«- О
О и д. а О у с4
О О
X X X
2 2 Е ф X аоа
Я « «С«« о а .й X
Л А Е
Х Ц »
Я G la х m x
f c0 f
У X У < ое
X О
X и д 3 ц X о m
Р« ф 1
X X
«-
X а ф 4«
Ц ф сХ
Е ц х о m ф ф f
x x Х <
m x
О а
О Е а сХ
Д 2
Ц X о а
4« ф f х
О:(< х
О О
m x
О =
m O
О У а
«й
О 2
Ц о m
d«Х ф f
X У
ОЕ <
С 4 4Я х
3 х ф v х ,О 3
Ц X о в ф х ф 1 х х
С С
:С«С
СЧ СЧ
Ch О\
CO Ch
m o
О У
О,О о к а О
ОЗФ
Б
omx
4«Х V ф f» cd хуа ах х и
cd
Й ф
v о и а о о
5 о
