Устройство для контактной стыковой сварки
Изобретение относится к сварке и может быть применено в приборостроении для стыковой сварки проволок, полосок, лент, в том числе из разнородных метаризлов. Цель изобретения - повышение качества сварки и расширение технологических возможностей . Устройство обеспечивает сложный цикл нагружения и подготовку свариваемых кромок путем их обрезки. Одна плита 2 закреплена неподвижно на корпусе-рукоятке 1, а вторая подвижная плита 8 размещена на подвижной направляющей 3 и снабжена ругулируемым винтовым упором 11 и первой пружиной 12. Устройство имеет программатор цикла сжатия в виде штока 14 с упором 15 и второй пружины 16, а также винтовой дистанцер 13. Обрезка осуществляется в шарнире 23 привода 20. выполненном в виде дисковых ножниц, При этом привод 20 снабжен шарнирной накладкой 22, обеспечивающей постоянное плечо привода . Цикл нагружения деталей 25, 26 меняется путем изменения усилия пружин 16. 12, положения дистанцера 13 и ругулятора 18. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР 0 „,.)д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4636407/27 (22) 12.01.89 (46) 15.06.91. Бюл, М 22 (71) Научно-исследовательский институт ВЭФ (72) С.В.Карпенко, Б,Б.Плиткин,М.К.Лейманис и Д.М,Рекис (53) 621.791;76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР hL 161090, кл. В 23 К 11/02, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫ.КОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть применено в приборостроении для стыковой сварки проволок, полосок, лент, в том числе из разнородных метариалов. Цель изобретения — повышение качества сварки и расширение технологических возможное& 27,, Ы„„1655705 Al стей. Устройство обеспечивает сложный цикл нагружения и подготовку свариваемых кромок путем их обрезки. Одна плита 2 закреплена неподвижно на корпусе-рукоятке 1, а вторая подвижная плита 8 размещена на подвижной направляющей 3 и снабжена ругулируемым винтовым упором 11 и первой пружиной 12, Устройство имеет программатор цикла сжатия в виде штока 14 с упором 15 и второй пружины 16, а также винтовой дистанцер 13. Обрезка осуществляется в шарнире 23 привода 20, выполненном в виде дисковых ножниц. При этом привод 20 снабжен шарнирной накладкой 22, обеспечивающей постоянное плечо привода. Цикл нагружения деталей 25, 26 меняется путем изменения усилия пружин 16, "2, положения дистанцера 13 и ругулятора 18. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 1 У 30 яб 1б 4 1655705 Изобретение относится к сварке, в частности к ручным инструментам для контактной стыковой сварки, и может найти применение в приборостроении для соосного соединения стержневых элементов и плоских лент. Цель изобретения — повышение качества сварки и расширение технологических возможностей. На черетеже представлено схематическое изображение предлагаемого устройства. Оно состоит из корпуса-рукоятки 1 с жестко закрепленной на нем плитой 2, в пазах которой размещена направляющая 3, состоящая иэ двух параллельных штанг 4 и 5, соединенных поперечинами 6 и 7, На штангах 4 и 5 размещена с возможностью перемещения подвижная плита 8, перемещение которой по штангам 4 и 5 в направлении неподвижной плиты 2 ограничено упорами-ограничителями 9 и 10. На плите 8 установлен винтовой упор 11, на котором размещена пружина 12 осадки, упирающаяся в поперечину 7 направляющей 3 и постоянно поджимающая подвижную плиту 8 к упорам ограничителя 9 и 10. Усилие поджатия регулируется винтовым упором 11. Внутри пружины 12 на поперечине 7 установлен винтовой дистанцер 13. Программатор цикла сжатия включает размещенные в корпусе-рукоятке 1 шток 14 с упором 15 и пружину 16, усилие сжатия которой регулируется пробкой 17 регулятора 18, который задает величину перемещения штока 14 в процессе сжатия пружины 16. Направляющая 3 при помощи шарнира 19 соединена с одним концом двуплечего рычага 20, а другой конец этого рычага 20 при помощи шарнира 2 1 соединен с дополнительной накладкой 22, предназначенной для стабилизации усилия сжатия при ручном использовании инструмента. Накладка 22 обеспечивает постоянное приложение усилия к рычагу 20 в одном точке, т,е. в месте шарнира 21. Шарнир 23, соединяющий двуплечий рычаг 20 со штоком 14, выполнен в виде дисковых ножниц, т.е. вдоль образующей этого шарнира выполнен радиальный паз, который при повороте рычага 20 относительно шарнирной части штока 14 обеспечивает обрезку материала, помещенного в этот паз. Для регулирования исходного зазора между плитами 2 и 8 на поперечине 6 направляющей 3 установлен упорный винт 24. Подведение сварочного тока к свариваемым деталям 25 и 26 осуществляется через медные накладки 27 и 28, к которым эти детали 25, 26 прижимаются зажимами 29, 30. Разведение плит 2, 8 в исходное 5 35 положение осуществляют при помощи пружины 31, размещенной на толкателе 32, служащем одновременно для включения выключателя 33 сварочного тока, Устройство работает следующим образом. Свариваемые концы деталей 25, 26 помещают в паэ шарнира 23 и нажатием на накладку 22 обрезают торцы свариваемых концов перпендикулярно продольной оси детали 25, 26, в результате чего обеспечивают параллельность свариваемых кромок и чистоту их поверхности, Затем детали 25, 26 помещают на накладки 27 и 28 и прижимают зажимами 29, 30. Винтовой упор 11 ставят в положение, при котором пружина 12 обеспечивает заданное усилие сжатия, Пробку 17 ставят в положение, обеспечивающее необходимое дополнительное усилие сжатия. Винтовой дистанцер 13 завинчивают настолько, чтобы между его торцом и торцом винтового упора 11 образовался зазор, равный величине предполагаемой осадки при заданном усилии пружины 12. Регулятор 18 вывинчивают настолько, чтобы между ним и корпусом 1 образовался зазор, равный величине осадки с повышением усилия сжатия. К накладке 22 прикладывают усилие сжатия, которое через шарнир 21 передается на двуплечий рычаг 20, Рычаг 20 поворачивается на шарнире 23 и через шарнир 19 вытягивает направляющую 3. Направляющая 3 перемещается вместе с плитой 8 и закрепленной на ней деталью 26, Как только торцы свариваемых деталей 25, 26 соприкоснутся и упрутся друг в друга, перемещение плиты 8 прекратится. При дальнейшем перемещении направляющей 3 относительно неподвижной плиты 2 и подвижной плиты 8 пружина 12 сжимается, создавая сварочное усилие. После того как винтовой дистанцер 13 коснется винтового упора 11, перемещение направляющей 3 прекратится. Под действием усилия, прикладываемого к накладке 22, нижняя часть двуплечего рычага 20 продолжает перемещаться, а поворот его происходит в шарнире 19. Шарнир 23 вместе со штоком 14 перемещается в корпусе 1 и сжимает пружину 16, усилие сжатия которой больше, чем усилие пружины 12, Под действием этого дополнительного усилия происходит смятие микровыступов, разрушение окисных пленок и образование начального физического контакта в зоне сварки. В тот момент, когда зазор между регулятором 18 и корпусом 1 будет выбран, толкатель 32 достигнет выключателя 33 и сварочный ток включится. При прохождении сварочного тока и нагреве свариваемых деталей произойдет осадка 1655705 Составитель К.Солдатов Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик Редактор А.Долинич Заказ 2018 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 нагретых торцов. Вначале под действием более сильной пружины 16 шток 14 повернет рычаг 20 относительно шарнира 21 и направляющая 3 вместе с плитой 8 будет перемещаться до момента касания упора 15, в корпус 1. После этого осадка будет продолжаться под действием пружины 12, которая будет сопровождать процесс при пониженном усилии. Осадка будет продолжаться до тех пор, пока плита 8 не коснется упоров 9 и 10. После этого процесс прекратится, зажимы 29 и 30 поднимают и сваренное изделие удаляют. Устройство обеспечивает работу в различных режимах, Например, при полной затяжке регулятора 18 и большом (более величины осадки) отведении винтового дистанцера 13 процесс проходит при постоянном давлении, величина осадки определяется длительностью и величиной сварочного импульса. При ввинчивании дистанцера 13 до упора 11 и значительном {более величины осадки) вывинчивании регулятора 18 процесс и величина осадки определяются пружиной 16. Устройство имеет следующие преимущества: обеспечивает высокую степень соосности, что позволяет сваривать детали любого профиля; позволяет задавать сложные циклы нагружения составляющие усилия сжатия на разных стадиях процесса, что позволяет расширить диапазон свариваемых материалов; позволяет обрезать торцы свариваемых матариалов непосредственно перед их сваркой, что позволяет обеспечить параллельность свариваемых кромок, обеспечить контактирование материалов чистыми поверхностями. Формула изобретения 1. Устройство для контактной стыковой сварки, содержащее корпус, рукоятку, подвижную и неподвижную плиты с зажимами для свариваемых деталей, пружину осадки и привод осадки, о т л и и а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и 5 расширения технологических возможностей, оно снабжено программатором цикла сжатия, выполненным в виде второй пружины осадки, регулятора, пробки и ш-,ока с упором, подвижной направляющей, винто10 вым дистанцером, винтовым упором и упорами-of ðýíè÷èòåëÿìè, установленными между подвижной и неподвижной плитами и закрепленными на подвижной направляющей, на которой в свою очередь разме15 щена подвижная плита с возможностью перемещения относительно нее и вместе с ней, при этом подвижная направляющая соединена с одним плечом выполненного в виде двуплечего рычага привода осадки, ось 20 .поворота которого шарнирно соединена с программатором цикла сжатия, размещенного в корпусе рукоятки, причем винтовой дистанцер установлен на подвижной направляющей в зоне размещения первой 25 пружины осадки с возможностью периодического взаимодействия с винтовым упором, закрепленным на подвижной плите, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что, с целью подготовки кромок передсваркой, шарнироси поворота привода осадки выполнен в виде дисковых ножниц, 35 3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью стабилизации процесса осадки, оно дополнительно снабжено накладкой, средняя точка которой шарнирно соединена с вторым плечом рычага привода 40 осадки.
