Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к механическим съемникам. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания изделия после демонтажа. Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений содержит траверсу 1 в виде полого цилиндра 2 и шарнирно связанные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4 толкатель, взаимодействующий посредством пружины 5 своим сопряженным концом 8 с зубчатой поверхностью рычага 9, копируя впадины между зубьями грузоподъемный крюк 16, грузоподъемное кольцо 10, жестко соединенное с рычагом 9 Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности рычага 9 относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага 9 выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии. На внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага 9 и зубчатой поверхностью в плоскости перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9 2 ил Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юаню В 25 В 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1544547 (21} 4692297/28 (22) 16,05.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (75) А,И. Худолий (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1544547, кл, В 25 В 27/2, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ГОРИЗОНТАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ

ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и обслуживания зэ счет уменьшения инерционного раскачивания изделия после демонтажа. Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений содержит траверсу 1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам и является усовершенствованием устройства по авт. св, 1544547. Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания иэделий после демонтажа.

У устройства для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений рабочая поверхность рычага выполнена зубчатой, восходящая крутизна зубьев относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии, на внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага и зубчатой поверхно. Ж„, 1655769 А2 в виде полого цилиндра 2 и шарнирно связанные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4, толкатель, взаимодействующий посредством пружины 5 своим сопряженным концом 8 с зубчатой поверхностью рычага 9, копируя впадины между зубьями, грузоподъемный крюк 16, грузоподьемное кольцо 10, жестко соединенное с рычагом 9.

Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности рычага 9 относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боковых стенок рычага 9 выполнены под острыми углами относительно вертикальной оси симметрии. На внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага 9 и зубчатой поверхностью в плоскости, перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9. 2 ил. стью в плоскости, перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага, толкатель подпружинен в направлении к зубчатой поверхности, а сопряженный конец его выполнен с профилем, копирующим впадины между зубьями, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1.

Устройство содержит траверсу 1, центральная часть которой выполнена в виде полого цилиндра 2, и шарнирно связанные с траверсой 1 захватные элементы 3 и 4. В полости цилиндра 2 смонтирован с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно торца полого цилиндра 2 посредством пружины 5 толкатель 6 с упорным пояском 7, сопряженный

55 конец 8 которого взаимодействует с зубчатой поверхностью рычага и копирует профиль впадин между зубьями. Восходящая крутизна зубьев зубчатой поверхности относительно оси поворота рычага 9 имее-: меньший наклон, чем нисходящая крутизна.

Рычаг 9 жестко соединен с грузоподъемным кольцом 10 и посредствам оси 1 шарнирно смонтирован на кронштейнах 12 и 13, жестко закрепленных на наружной части полого цилиндра 2 траверсы 1. Плоскость боковых стенок рычага 9 выполнена с наклоном под острыми углами относительно вертикальной плоскости симметрии рычага 9 в сторону от нижней части рычага до периферии верхней части зубчатой профилираванной поверхности. В полостях., являюшихся одновременно направляющими, на внутренних сторонах кронштейнов 12 и 13 в плоскости, перпендикулярной оси толкателя 6, смонтированы подпружиненные элементы 14 и 15, взаимодействующие с боковыми стенками рычага 9. Грузоподъемнае кольцо 10 установлено параллельно оси толкателя 6 ниже оси 11 поворота рычага 9 и взаимодействует с грузоподъемным крюком 16.

Устройство работает следующим образом.

Захватные элементы 3 и 4 закрепляют в местах захвата демонтируемого изделия, толкатель 6 фиксируют на аси, грузоподъемный крюк 16 подъемного оборудования фиксируют в грузоподъемном кольце 10. При этом сопряженный конец 8 толкателя 6 поджат пружиной 5 к впадине между зубьями зубчатой поверхности рычага, а сам рычаг 9 занимает положение, при котором плоскости ега боковых cTeHGK зажаты между пад пружиненными элементами 14 и 15, занимающими крайнее положение, при котором поворот рычага 9 относительна оси 11 возможен только против часовой стрелки, При движении грузопадъемнага крюка 16 с грузоподъемным кольцом 10 вверх рычаг 9 проворачивается, передавая усилие зубчатой поверхностью на сопряженный конец толкателя 6 и одновременно перемещая в осевом направлении посредством кронштейнов 12 и 13 траверсу 1 с захватными элементами 3 и 4 к демантируемому изделию, производят таким образом демонтаж последнего. При этом сопряженный конец 8 толкателя 6 с минимальным сопротивлением преодолевает восходящую крутизну зубьев зубчатой поверхности рычага 9, пружина 5 посредством упорного пояска 7 толкателя 6 и торца полого цилиндра 2 сжимается, накапливая потенциальную энергию, подпружиненные элементы 14 и

15 по мере поворота рычага 9 с уменьшением ега толщины отжимаются пружинами и перемещаются навстречу друг другу, В дальнейшем демонтируемое изделие вместе сз,ахватными элементами 3 и 4 траверсой 1, подпружиненным толкателем 6, кронштейнами 12 и 13 под действием собстванного веса, преодолевая разжимающее усилие пружины 5, перемещается по радиусу в вертикальное положение. При этом сопряженный конец 8 толкателя 6 под действием разжимающего усилия пружины

5, преодолевая нисходящую кривизну зубьев зубчатой поверхности рычага 9, перекатывается по ней с прижимающим усилием, производя частичное торможение инерционной массы. Разжимающее усилие пружины 5 не должно быть больше инерционной массы демонтированного изделия с движущимися вмесге с ним элементами конструкции устройства, чтобы не произошло заклинивани.1 сопряженного конца 8 толкателя 6 во впадине между зубьями и последующего проворота рычага 9 с грузападъемным кольцом 10 относительно грузоподъемного крюка 16, а следовательно, и раскачивания демонтированного иэделия в вертикальной плоскости.

Одновременна под действием наклонных боковых стенок рычага 9 по мере поворота подпружиненные элементы 14 и 15 перемещаются в противоположные стороны к кронштейнам 12 и 13, затормаживая окончательна дальнейшее перемещение демонтированного изделия при приближении к вертикальному положению. Кратковременная остаточная затухающая раскачка возможна всей массы на грузоподъемном кольце 10 в месте взаимодействия с грузоподъемным крюком 16. Демонтированное изделие в этом положении транспортируется на место складирования, где и снимается с захватных элементов 3 и 4.

Формула изобретения

Устройство для демонтажа горизонтально расположенных прессовых соединений па авт, св. ¹ 1544547, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения удобства, эксплуатации и обслуживания за счет уменьшения инерционного раскачивания изделия после демонтажа, рабочая поверхность рычага выполнена зубчатой, восходящая крутизна зубьев относительно оси поворота имеет меньший наклон по сравнению с нисходящей крутизной, плоскости боKosblx стенок рычага выполнены под острым углом относительно вертикальной оси симметрии, на внутренних сторонах кронштейнов между осью поворота рычага и зубчатой

1655769

Составитель Т;Якушкина

Редактор Н.Сильнягина Техред М,Моргентал Корректор M,Äåì÷èê

Заказ 2303 Тираж 473 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поверхностью s плоскости, перпендикулярной оси толкателя, выполнены подпружиненные элементы, взаимодействующие с боковыми стенками рычага, толкатель подпружинен в направлении к зубчатой поверхности, а сопряженный конец его выполнен с профилем, копирующим впадины между зубьями.