Вертикальная прессовая установка

 

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к конструкциям вертикальных прессовых установок . Цель изобретения - повышение производительности. После перемещения стола 5 в рабочую зону установки плита 8 фиксируется относительно стола 5 с помощью штанг с фиксаторами, заходящими в пазы хвостовика. Хвостовик установлен в плите 8. Плита 7 фиксируется прихватами 27, перемещающимися с помощью гидроцилиндров 21. Расфиксация плит 7 и 8 происходит в обратной последовательности. Установка работает в автоматическом режиме без применения ручных методов фиксации плит 7 и 8 с частями 9 и 10 штампа . 5 ил.

сОюз сООетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686792/27 (22) 03.05.89 (46) 15.06.91. Бюл. O 22 (71) Производственное объединение "Уралмаш (72) Ф.С,Блик, Т.Л.Вевер. B.Ä.Èâàíîâ и Э.И.Кержковский (53) 621.979;06(088.8) (56) Технология и оборудования КШП. Итоги науки и техники. М,; ВИНИТИ, 1987, т.4, с.163 — 165, (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к. Ж„„1655810 А1 конструкциям вертикальных прессовых установок. Цель изобретения — повышение производительности. После перемещения стола 5 в рабочую зону установки плита 8 фиксируется относительно стола 5 с помощью штанг с фиксаторами, заходящими в пазы хвостовика, Хвостовик установлен в плите 8. Плита 7 фиксируется прихватами

27, перемещающимися с помощью гидроцилиндров 21, Расфиксация плит 7 и 8 происходит в обратной последовательности.

Установка работает в автоматическом режиме без применения ручных методов фиксации плит 7 и 8 с частями 9 и 10 штампа. 5 ил.

1655810

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессового оборудования.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез  — В на фиг,1; на фиг.5 — вид Г на фиг.4.

Установка содержит станину в виде верхней 1 и нижней 2 траверс, соединенных колоннами 3, размещенный на колоннах ползун 4, передвижной стол 5, смонтированный в направляющих 6, верхнюю опорную плиту 7, зарепленную на ползуне 4, нижнюю опорную плиту 8, смонтированную на столе 5, штамп, часть 9 которого закреплена на верхней опорной плите 7, а часть 10— на нижней опорной плите 8, нижний выталкиватель 11, гидравлические узлы крепления верхней опорной плиты 7 к ползуну 4, датчик контроля положения штампа на столе 5 (не показан), а также узел крепления нижней опорной плиты 8 к столу 5.

Узел крепления нижней опорной плиты

8 к столу 5 выполнен в виде ступенчатого полого хвостовика 12 с цилиндрической и квадратной ступенями в поперечном состоянии, подпружиненных пружинами 13 относительно стола 5 штанг 14 с фиксатором 15 на одном конце и роликом 16 на другом в каждой из штанг 14, смонтированных на нижней траверсе 2 кронштейнов 17 с кулачками 18, В верхней опорной плите 8 выполнено централ ьное цилиндрическое отверстие для размещения цилиндрической ступени хвостовика 12, а в столе 5 — квадратное отверстие для размещения квадратной ступени хвостовика 12. В хвостовике 12 выполнены пазы 19 для размещения фиксаторов

15 штанг 14, а в столе 5 перпендикулярно оси хвостовика 12 — гнезда 14, а в столе перпендикулярно оси хвостовика 12 — гнезда 20 для установки штанг 14. Каждый из гидравлических узлов крепления верхней опорной плиты 7 к ползуну 4 выполнен в виде закрепленных на ползуне 4 гидроцилиндра 21 и кронштейна 22 с боковыми стойками 23 с выполненными в последних профильными пазами 24, а также шарнирно сочлененного осью 25 с подвижным элементом 26 гидроцилиндра 21 прихвата 27 с пальцем 28, размещенным в пазу 24 и Т-образным выступом 29, устанавливаемым в

Т-образном пазу 30 верхней опорной плиты

7, В хвостовике 12 выполнено отверстие 31 для установки нижнего выталкивателя 11.

Установка работает следующим образом, 5

Стол 5 находится вне рабочей зоны последней. На нем размещается штамп, после чего стол 5 перемещается по направляющим 6 в рабочую зону установки.

При перемещении стола 5 ролики 16 набегают на кулачки 18. При этом штанги 14 передвигаются к центру хвостовика 12, сжимая пружины 13 и фиксируют хвостовик 12 фиксаторами 15, которые заходят в пазы 19, тем самым фиксируют штамп (прежде всего его нижнюю часть 10) с нижней опорной плитой 8 относительно стола 5. Положение плиты 8 со штампом контролируется упомянутым датчиком.

Затем ползун 4 опускается вниз до момента его касания верхней опорной плиты

7. После этого подается под давлением энергоноситель в штоковые полости гидроцилиндров 21, подвижные элементы 26 которых перемещают пальцы 28 по пазам 24, поворачивая прихваты 27, заводя Т-образные выступы 29 в Т-образные пазы 30 верхней опорной плиты 7.. При дальнейшем перемещении вверх подвижного элемента

26 происходит фиксация плиты 7 на ползуне 4.

После этого ползун 4 поднимается вверх вместе с плитой 7 и верхней частью 9 штампа.

В нижнюю часть 10 штампа укладывается заготовка. Ползун совершает ход вниз и происходит обработка заготовки. Готовая деталь при подъеме ползуна выталкивателем 11 перемещается вверх.

Цикл работы установки закончен.

Расфиксация плит 7 и 8 происходит в обратной последовательности.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению. производительности.

Формула изобретения

Вертикальная прессовая установка, содержащая ползун и передвижной стол, размещенные в соответствующих направляющих станины, верхнюю и нижнюю опорные плиты, закрепленные соответственно на ползуне и столе, штамп, верхняя часть которого смонтирована на верхней опорной плите, а нижняя — на нижней опорной плите, гидравлические узлы крепления верхней опорной плиты к ползуну, датчик контроля положения штампа на столе, а также узел крепления нижней опорной плиты к передвижному столу, нижний выталкиватель и систему управления гидравлическими узлами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, узел крепления нижней опорной плиты к.передвижному столу выполнен в виде ступенчатого

1655810 г 110 полого хвостовика с цилиндрической и квадратной ступенями в поперечном сечении, подпружиненных относительно стола штанг с фиксатором на одном конце и роликом на другом в каждой из штанг, смонтиро- 5 ванных на станине кронштейнов с кулачками. установленных с возможностью взаимодействия с роликами, каждый из гидравлических узлов крепления верхней опорной плиты к ползуну выполнен в виде 30 закрепленных на ползуне гидроцилиндра и кронштейна с боковыми стойками с профильными пазами в последних, а также шарнирно сочлененного с подвижным элементом гидроцилиндра прихвата с паль- 15 цем, размещенного в профильном пазу с возможностью перемещения в последнем и установленного в прихвате под шарниром сочленения последнего с подвижным элементом гидроцилиндра. при этом в нижней опорной плите выполнено центральное отверстие для размещения цилиндрической ступени хвостовика, а в столе — квадратное отверстие для размещения кавдратной ступени хвостовика, в последней выполнены пазы для размещения фиксаторов штанг, а в столе перпендикулярно оси цилиндрического отверстия — гнезда для установки штанг. а нижний выталкиватель смонтирован в хвостовике.

1б55Я1О

22

Составитель В. Гринберг

Редактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2023 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 3()35, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно v:,,:iti:ëüñêèé кпмбинэг "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101