Стекло для получения полупроводящих материалов

 

Изобретение относится к составам стекол для производства волокна, в частности непрерывного, которое может быть использовано для получения полупроводящих стекломатериалов, например стеклоленты, стеклотканей и др. С целью улучшения выработочных свойств и снижения себестоимости стекла без изменения величины электрического сопротивления стекло включает, мас.%: 5Ю2 40-60; 8-14, МдО 2-6,4; СаО 3,6-10,6; СиО 18-24; Ад20 0,5-0.9; 6-10; Рв20з 0,2-0,6; К20 0,5- 1,0; Na20 0,5-2,3 при соотношении toO и №20 1:(0.9-4.1) и МдО и СаО 1:(1,5-2,0), Краевой угол смачивания стеклом платины при 1160°С 20-25°, при 1200°С 14-20°, логарифм вязкости в интервале 1160-1200°С 2,5-2,8 и электрическое сопротивление 1012 Ом см. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (и

I4 . (:) (7 (л о

Д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728320/33 (22) 09.06.89 (46) 15,06.91. Бюл. ¹ 22 (72) В.Н,Зуева, Л.Ф,Кулаков, В.Е.Хазанов и И.И.Рувинов (53) 666,117.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 393228, кл. С 03 С 13/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 237972, кл. Н 01 В 5/16, 1964, (54) СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к составам стекол для производства волокна, в частности непрерывного, которое может быть испольИзобретение относится к составам стекол для производства волокна, в частности непрерывного, которое может быть использовано для получения полупроводящих стекломатериалов, например стеклоленты, стеклотканей и др.

Цель изобретения — улучшение выработочных свойств и снижение себестоимости стекла без изменения величины электриче.ского сопротивления, Стекло синтезируют из чистых сырьевых компонентов по технологии, принятой для получения силикатных стекол. Температура варки около 1500 С. Из стекла вытягивают непрерывное стекловолокно и из него получают полупроводящие стекломатериалы.

В таблице приведены конкретные составы стекла и его свойства.

„„ 4 „„1655924 А1 (st)s С 03 С 3/091 13/00, Н 01 В 5/16 зовано для получения полупроводящих стекломатериалов, например стеклоленты, стеклотканей и др. С целью улучшения выработочных свойств и снижения себестоимости стекла беэ изменения величины электрического сопротивления, стекло включает, мас. $: Si02 40 — 60; А120з 8 — 14;

MgO 2-6,4; СаО 3,6-10,6; СиО 18-24; А920

0,5 — 0,9; В20з 6 — 10; РегОз 0,2-0,6; КгО 0.51,0; йагО 0,5 — 2,3 при соотношении К20 и. йагО 1:(0,9-4,1) и MgO и СаО 1:(1,5-2,0), Краевой угол смачивания стеклом платины при 1160 С 20-25, при 1200 С 14-20, ло.гарифм вязкости в интервале 1160-1200 С

2,5 — 2,8 и электрическое сопротивление 10—

10 Ом см. 1 табл.

Как показано в таблице, предлагаемые составы стекол, обладают улучшенными технологическими характеристиками — стабильной вязкостью в рабочем интервале температур 1160 — 1200 С и краевым углом смачивания в пределах 25 — 20 при 1160 С и

20 — 18 при 1200 С. Указанные значения краевого угла смачивания выше, чем v известного стекла, и приближаются по значению к распространенному бесщелочному стеклу марки Е (30 и 20 соответственно), отличающемуся малой смачиваемостью. Кроме того, более стабильные вязкостные свойства в рабочем интервале температур обеспечивают устойчивый процесс формования из данного состава стеклянного волокна.

Низкие концентрации АогО, при которых поддерживаются значения электросопротивления на уровне 10 — 10 Ом см при

2 12 сохранении температуры эксплуатации

1655924

120-130 С, обеспечивают снижение себестоимости непрерывного полупроводящего волокна на 15-20, так как количество дорогостоящего азотнокислого серебра в составе, по крайней мере, в 1,5 раза снижается 5 по сравнению с известным стеклом.

Формула изобретения

Стекло для получения полупроводящих

,материалов, включающее %02, AlzOa, СаО, MgO, CuO, Agz0, В20з, о т л и ч а ю щ е е с я 10 тем, что, с целью улучшения выработочных свойств и снижения себестоимости стекла без изменения величины электрического сопротивления, оно дополнительно содержит

Оксиды, мас, О

Показатели по состав

46,05

8

1/2

0,6

0,55

0,5

1/1,1

0,3

2

1/2

18

0,7

0,5

0,6

1/0,9

0,2

14

2,4

3,6

1/1,5

21

6,1

0,7

1,08

0,72

1/1,5

0,4

8,64

6,4

10,6

1/1,66

0.9

2,3

0,56

1/4,1

0.6

44

12

6

1/1,5

21

0,5

1,0

1,0

1/1

0,5

2,6-2,5

2,75 — 2,7

2,8-2,7

2,6-2,5

2,75 — 2,7

22

22

1012

102

10

Составитель M. Ãóëþêèí

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Редактор С.Рекова

Заказ 2304 Тираж 313 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

SION

АЬОз

Mg0

СаО

MgO: СаО

СиО

В203

А920 йа20

К20

К20/йа20

Ее20з

Ign в интерва.ле

1160-1200 С

Краевой угол смачивания пластины, град. при 1160ОС при 1200ОС

Электрическое сопротивление, Ом см

Ее20з, К20, NEO при следующем содержании компонентов, мас.7;;

SION 40 — 60

АЬОз 8 — 14

СаО 3,6-10,6

Mg0 2,0-6,4

СиО 18 — 24

А920 0.5-0,9

В20з 6 — 10

Ре20з 0.2-0,6

К20 0,5 — 1,0

1ча20 0,5-2,3 при соотношении К20 и Na20 — 1:(0,9 — 4,1) и Mg0 и Са0 1:(1,5-2,0),