Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей

 

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, в частности к производству окрашенных водоупорных льнохлопсксодержащих тканей. Изобретение обеспечивает повышение водоупорности и биостойкости ткани за счет того, что ткань обрабатывают водным раствором , содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, 20-60 г/л монохлорамина или салициланилида, или 4,5,6-трихлорбензолксазалинона-2, 20-40 г/л гидрофобизатора и 20-50 г/л бензотриазола в качестве комплексообразователя, подсушивают до влажности 20-30% и пропитывают водным раствором, содержащим 20-50 г/л сернокислой меди или сернокислого железа, или сернокислого никеля и 15-20 г/л ацетата алюминия или циркония, вылеживают в течение 15-30 мин, промывают сначала холодной , а затем горячей водой с гидрофобизатором или без него и высушивают . 1 табл. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4465432/05 (22) 26.07.88 (46) 15.06.91. Бюл. ЬЬ 22 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) А.А.Ильин, В.И.Ходырев, Т.В.Пивень, И.Б.Орлик и Т.А.Берсон (53) 677.862.512.1 (088.8) (56) Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М.: Легкая индустрия, 1973, с. 162-163 и 165-167.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1423655, кл. О 06 М 11/04, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ

ВОДОУПОРНЫХ ЛЬНОХЛОПОКСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, в частИзобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к технологии производства окрашенных водоупорных льнохлопоксодержащих тканей.

Цель изобретения — повышение водоупорности и биостойкости тканей.

Пример 1. Льносодержащую ткань (арт.11201, основа — хлопок 60 текс. уток— лен 165 текс, число нитей на 10 см по основе—

500, по утку — 98, разрывная нагрузка полоски ткани размером 50-200 мм по основе—

150 кгс, по утку — 100 кгс, поверхностная плотность 510 г/м ) пропитывают водным

2 раствором, содержащим 15 г/л дубового

„, Ы,, 1656029 А1 (s<>s D 06 М 13/33. 13/236// О 06

M 101:04 ности к производству окрашенных водоупорных льнохлопсксодержащих тканей.

Изобретение обеспечивает повышение водоупорности и биостойкости ткани за счет того, что ткань обрабатывают водным раствором, содержащим 15 — 23 г/л дубового экстракта, 20-60 г/л монохлорамина или салициланилида, или 4,5,6-трихлорбензолксазалинона-2, 20-40 г/л гидрофобизатора и

20-50 r/ë бензотриазола в качестве комплексообразователя, подсушивают до влажности 20 — 30% и пропитывают водным раствором, содержащим 20 — 50 г/л сернокислой меди или сернокислого железа, или сернокислого никеля и 15 — 20 г/л ацетата алюминия или циркония, вылеживают в течение 15-30 мин, промывают сначала холодной, а затем горячей водой с гидрофобизатором или без него и высушивают. 1 табл. (л экстракта, 20 г/л хозяйственного мыла, 20 О, г/л монохлорамина Б, 20 г/л 1,2,3-бензотриазола, при 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л сернокислой 0 меди, 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при 60 С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промывают ь холодной и горячей водой, высушивают до влажности 6%.

Пример 2. Ткань арт.11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 30 г/л хозяйственного мыла, 30 г/л гексацианоферроата ка лия; 30 г/л монохлорамина ХБ, при 85 С, отжимают, подсушивают до влажности

25 (, пропитывают водным раствором, содержащим 30 г/л сернокислого железа; 17

r/ë ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, при 50 С, вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей. водой, отжимают, высушивают до влажности 7 .

Пример 3. Ткань арт.11201 пропитывают водным раствором, содержащим 23 г/л дубового экстрвкта, 40 г/л хозяйственного мыла, 40 г/л диэтилдитиокарбамата натрия, 40 г/л монохлорамина Т, при 85 С, отжимают, подсушивают до влажности

20, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислого никеля, 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при ЗО С отжимают, вылеживают в течение 45 мин, промывают холодной и горячей водой, отжимают и сушат до влажности 7 .

Пример 4, Ткань арт. 11201 пропитывают раствором, содержащим 23 г/л дубового экстракта, 50 г/л гексацианоферроата калия, 40 г/л стеариновой кислоты, 50 г/л трилана, 4 г/л кальцинированной соды, при

75 С, отжимают, подсушивают до 25 -ной влажности, пропитывают раствором, содержащим 50 г/л сернокислой меди, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, отжимают, вылеживают в течение 45 мин, промывают холодной и горячей водой, содержащей 20 г/л стеарата аммония, отжимают и сушат до влажности 7;4.

Пример 5. Ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 30 г/л хозяйственного мыла, 40 г/л бензотриазола, 60 г/л салициланилида, 6 r/ë кальцинированной соды, при 80 С, отжимают, высушивают до

207-ной влажности, пропитывают раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди, ацетат алюминия в перерасчете на окись алюминия, при 20ОС, отжимают, вылеживают 30 мин, промывают холодной и горячей водой, содержащей 30 г/л хозяйственного мыла, отжимают и сушат до влажности 7 .

Пример 6. Ткань арт. 11201 и ропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 20 г/л натриевой соли стеариновой кислоты, 40 г/л монохлорамина, 40 г/л гексацианоферроата калия, при 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 25, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислого железа, 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при 30 С, отжимают и вылеживают в течение 15 мин, промывают холодной и горячей водой, содержащей 40 г/л стеарата аммония, отжимают и сушат до влажности 7 .

25 г 0

Пример 7 (контрольный). Ткань арт.

11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 40 г/л хозяйственного мыла, 70 г/л салициланилида, 50 г/л 1,2,3-бензотриаэола, при 85 С, отжимают, подсушивают до влажности

25$, пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л сернокислой меди, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия. при 40 С, отжимают вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7%, Пример 8 (контрольный), Ткань àpò.

11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 20 г/л хозяйственного мыла, 10 г/л трилана, 50 г/л дизтилдитиокарбамата натрия. пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л сернокислой меди, t7 г!л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при 30 С, отжимают, выдерживают в течение ЗО мин, промывают холодной и горячей водой, сушат до влажности 7 .

Л р и м е р 9 (сравнительный), Ткань арт.

11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстоакта,40 гексацианоферроата калия, 30 г/л хозяйственного мыла, при 85 С, отжимают, подсушивают, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислого железа (II1), 17 г/л ацетата цирксния в пересчете на двуокись циркония, при 40 С, отжимают, вылеживают в течение 20 мин, промывают холодной и горячей водой, сушат до влажности 7%.

В качестве биоцидных препаратов используют следующие: монохлорамин Б (тригидрат натриевой соли монохлорамида бенэолсульфокислоты). СвН5502К(йа)С! ЗН20; монохлорамин ХБ (гидрат натриевой соли монохлорамида .--хлорбензолсульфокислОты), CICgH4S02N(Na)CI Н20; моно;лорамин Т (тригидрат натриевой соли монохлорамида толуолсульфокислотЫ), CH3CGH4SG2N(Na)CI Н20; трилан — 4,5,6-трихлорбензоксаэалинон.

В качестве комплексообразователей применяют 1,2,3-бензотриазол(аэимидабензол) и гексацианоферроат калия—

K4(Fe(CN)s) ЗН20 (;келтая кровяная соль).

Данные приведены в таблице, Формула изобpereния

Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопоксодержащих тканей обработкой водным раствором, содержащим

15-23 г/л дубового экстракта, 20-40 г/л гидрофобизатора и 20-50 г/л комплексообра1656029 зователя, подсушкой до влажности 20-30, пропиткой водным раствором, содержащим

20-50.г/л сернокислой меди или сернокислого железа, или сернокислого никеля и 1520 г/л ацетата алюминия или циркония, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой холодной, а затем горячей водой с гидрофобизатором или без него и заключительной сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения водоупорности и. биостойкости, используют водный раствор дубового экстракта, дополнительно еодер5 жащий 20-60 г/л монохлорамина или салициланилида, или 4,5,6-трихлорбензоксазалинона-2, а в качестве комплексообразователя — гексацианоферроат калия или диэтилдитиокарбамат натрия, или бензо10 триазол.

Г по ГОСТ

9.048-75 (чашечный метой). балл

Потерк прочности после старение ° кв/вере ИС (240 ч ) ос. ноьа/суток

Потере прочности после испытание па ГОСТ

9.060-75 поч. веннмй мам той

Водоупорть.см

Ce c мание аак пленных сов мнений

Зкстратмруемые банко. лом

Моноклора ° мнн или салициланилил. илн трилан

14ейь илн желева нли никель

Окись алк» минна или двуокись цирконил

Цвет

Пример

Составитель Е.Горынина

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 2032 Тираж 324 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

2

4

6

7 (контр.)

8 (контр.)

9 с аам.

0,61

0,60

0.58

О.59

0,59

0,60

0,38

0.39

0.35

0.37

0.41

О.Э6

0.37

4.5

4.3

4,6

4.4

4.8

4.9

4,9

4.5

4.6 t.44

1,74

2.40

2 95

Э,70

t,39

4.00

071

43

44

44

46

48

46

44

38

Эб

27.3/9.0

28.4/9,5

26.6/92

29.2/9.2

28,7/8,9

27.9/8,6

29.6/9.4

29.0/9,0

29.1/9.3

Зеленый

Синий

Фис паковый

Коричневый

Зеленый

Сммий

Зеленый

Коричневый

Синий