Устройство для обработки винтовых пазов

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам для обработки винтовых пазов с помощью прошивок или метчиков-протяжек Цель изобретения расширение технологических возможно стей за счет нарезания винтовых пазов с различным углом подьема Устройство содержит корпус 1 коробчатой формы прикрепленный к станине горизонтально протяжного станка, смонтированную на каретке ползуна станка 9 ползушку 10с гайкой 12 и закрепленным в корпусе 1 винтом 8 несамотормозящейся винтовой пары, являющейся приводом вращения Инструмент (метчик протяжки) установлен в ползуне станка 9 а деталь 40 закреплена в механизме 41 крепления Механизм изменения угла подьема нарезаемого паза выполнен в виде кулисы 24с пазом 22 и рейки 19, установленной в пазу кулисы 24 с возможностью поступательного перемещения по направляющей 20 Рейка 19 связана шестернями 18 и 14 с гайкой 12, а винт 8 винтовой пары связан с возможностью вращения с механизмом 41 крепления детали 40 При работе устройства возможны два варианта положения паза 22 кулисы 24, параллельно оси инструмента и наклонно к его оси что позволяет нарезать в пазах деталей резьбу с различным углом подьема 2 ил И

союз сОВЕтских

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 23 0 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ С СР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГЕСОЮЛ

25 J A 2b

4Z (21) 4651834/08 (22) 20.02.89 (46) 23,06.91. Бюл. N 23 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) С.B, Мерджанян, А.И. Поплаухин и Ф,К. Мамедбаков (53) 621.919.2-621.924.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1225714, кл, В 23 0 39/00. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПАЗОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для обработки винтовых пазов с помощью прошивок или метчиков-протяжек, Цель изобретения расширение технологических возможностей эа счет нареэания винтовых пазов с различным углом подьема. Устройство содержит корпус 1 коробчатой формы, прикрепленный к станине горизонталь„„5U„, 1657291 А1 но-протяжного станка. смонтированную на каретке ползуна станка 9 полэушку 10 с гайкой 12 и закрепленным в корпусе 1 винтом

8 несамотормозящейся винтовой пары, являющейся приводом вращения. Инструмент (метчик протяжки) установлен в ползуне станка 9, а деталь 40 закреплена в механизме 41 крепления. Механизм изменения угла подъема нарезаемого паза выполнен в виде кулисы 24 с пазом 22 и рейки 19, установленной в пазу кулисы 24 с возможностью поступательного перемещения по направляющей

20. Рейка 19 связана шестернями 18 и 14 с гайкой 12, а винт 8 винтовой пары связан с возможностью вращения с механизмом 41 крепления детали 40. При работе устройства возможны два варианта положения паза

22 кулисы 24, параллельно оси инструмента и наклонно к его оси, что позволяет нарезать в пазах деталей резьбу с различным углом подьема. 2 ил.

1657291

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для обработки винтовых пазов с помощью прошивок или метчиков-протяжек.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, достигаемое за счет воэможности нарезания винтовых пазов с различным углом подъема.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, Устройство выполнено следующим образом.

Корпус 1 устройства выполнен коробчатой формы и с помощью боковых платиков

2 прикреплен к боковым стенкам 3 верхней станины горизонтально-протяжного станка.

На стойках 4 и 5 корпуса 1 на упорных шарикоподшипниках 6 и 7 смонтирован винт 8 несамотормозящейся винтовой пары, например шариковинтовой, На каретке с ползуном станка 9 прикреплена полэушка 10, в которой на шарнирах 11, служащих подшипником, смонтирована гайка 12 несамотормоэящейся винтовой пары, связанная с помощью шариков 13 в своих винтовых впадинах с винтом 8. Гайка 12 имеет шестерню

14, сцепленную с зубчатым колесом 15, жестко посаженным в валике 16. Валик 16 смонтирован в ползушке 10 на шарикоподшипниках 17, Валик 16 имеет шестерню 18. выполненную заодно с ним. Шестерня 18 входит в зацепление с рейкой 19, установленной в направляющих 20, и цапфой 21.

Направляющие 20 выполнены в ползушке

10 перпендикулярно направлению движения полэуна станка 9.

Цапфа 21 рейки 19 взаимодействует с пазом 22, выполненным в плите 23, приваренной к кулисе 24. Последняя имеет расточку, в которую помещена ось 25, посаженная в соответствующую расточку поперечины 26, закрепленной на корпусе 1.

По обе стороны от оси 25 на кулисе 24 выполнены секторные пазы 27, в которые пропущены стержни болтов с квадратными головками 28, крепящих с помощью гаек 29 кулису 24 к корпусу 1. В поперечных плитах корпуса 1 выполнены секторные пазы квадратного сечения 30, в которых помещены головки болтов 28. На кулисе 24 прикреплен нониус 31, а на корпусе 1 — его вторая половина 32.

В расточке фланца верхней счанины станка 33 на игольчатом подшипнике 34 и упорных подшипниках 35 и 36 смонтирована обойма 37, имеющая с левого конца зубчатое колесо 38, сцепленное с зубчатым колесом 39, жестко закрепленным с правого конца винта 8 шариковинтовои пары.

15

Обрабатываемое иэделие 40 закрепляется в механизме 41 крепления, установленном в обойме 37. Иэделие 40 предотвращено от вращения относительно механизма 41 крепления штырем 42. Инструмент, выполненный в виде, например, метчика протяжки, установлен в ползуне станка 9 (не показано).

Устройство работает следующим образом.

При работе устройства возможны следующие варианты. а) положение кулисы при расположении ее паза 22 параллельно оси инструмента и б) положение кулисы при расположении ее паза 22 наклонной к оси инструмента, Положение кулисы при расположении ее паза 22 параллельно оси инс;румента, Это положение устанавливается при показании нониуса 31 и 32 на "0", При включении перемещения каретки с полэуном станка 9 влево вместе с ней перемещается инструмент и ползушка 10. Цапфа 21 рейки 19 свободно перемещается по пазу 22 кулисы

24. Рейка 19 не имеет перемещения относительно ползушки 10. Поэтому шестерня 18, зубчатое колесо 15, шестерня 14 и гайка 12 не вращаются. В результате при движении гайки 12 вместе с ползушкой 10 влево через шарики 13 гайка 12 воздействует на винт 8 шарико-винтовой пары и вращает этот винт

8. Далее вращение винта 8 через зубчатые колеса 39 и 38, обойму 37 и механизм 41 крепления передается изделию 40. В результате сложения двух движений — поступательного движения инструмента и вращательного движения иэделия 40 на последнем нарезаются винтовые пазы соответствующего профиля и угла подьема винтовых поверхностей.

Положение кулисы при расположении ее паза 22 наклонной к оси инструмента (на фиг 2). Поворот контролируется по нониусу

31 и 32 и крепится болтами 28 и гайками 29, При перемещении инструмента и каретки с полэуном станка 9 с ползушкой 10 влево цапфа 21 рейки 19 перемещается по пазу 22 кулисы 24 и вызывает перемещение направляющих 20 вместе с рейкой 19 относительно полэушки 10 в поперечном направлении, Рейка 19 вращает шестерню 18 и валик

16. Вращение валика 16 через зубчатое колесо 15 и шестерню 14 передается гайке 12.

В результате вращения гайки 12 винт 8 получает дополнительное корректирующее вращение. В результате сложения этих двух движений обойме 37, механизму 41 крепления и иэделию 40 передается скорректированное. отличное от описанного в положении а вращение В результате в из1657291 делии 40 нарезаются винтовые пазы. различные по углу подъема. гг г1

Составитель В. Павлов

Техред М,Моргентал Корректор M. Демчик

Редактор А. Коэориз

Заказ 1678 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для обрабобтки винтовых пазов, содержащее корпус, ползун с инструментом, и.;:ивод вращения, выполненный в виде несамотормоэящейся винтовой пары, и механизм крепления детали, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, винт несамотормозящейся пары закреплен в корпусе устройства, а гайка установлена в полэуне с воэможностью поворота посредством введенного в устройство механизма изменения угла подъема нареэаемого паза, выполненного в виде установленной на корпусе с воэможностью поворота и фиксации в

5 горизонтальной плоскости кулисы с пазом и рейки, установленной в пазу кулисы с возможностью поступател ь ного перемещения по дополнительной направляющей, выполненной в ползуне, при этом рейка кинема10 тически связана посредством введенных в устройство шестерен с гайкой несамотормоэящейся пары, а винт кинематически связан с механизмом крепления детали. установленным с возможностью вращения.