Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар

Авторы патента:

B23H9/12 - образование частей взаимодополняющей формы, например пуансона и матрицы

Изобретение относится к металлообработке , а именно к электроэрозионной приработке сопрягаемых элементов. Целью изобретения является повышение производительности приработки. Цель достигается поддержанием оптимального зазора в зоне зацепления путем изменения окружного усилия на валу ведомого колеса. В корпусе 1 на валу ведомого колеса размещен тормозной барабан 12. Вал 2 ведущего колеса связан с приводом 11 вращения. Тормоз 13 через пружину 14 связан со следящим приводом 16. При увеличении зазора повышается напряжение генератора 17. Посредством следящего привода нагружается вал 3. Зазор уменьшается. Сопротивление масляного слоя в зазоре соответствует рабочему напряжению генератора 10-30 В 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)л В 23 Н 9/12

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР дт . ° i «л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4490562/08 (22) 05.10.88 (46) 23.06.91. 6юл. N23 (71) Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства "ВИТстройдормаш" (72) М.В.Петропавловский и В.В.Журавлев (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N

1222449, кл. В 23 Н 9/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ПАР (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к злектрозроэионной приработке сопрягаемых элементов. Целью

„„59„„1657309 А1 изобретения является повышение производительности приработки. Цель достигается поддержанием оптимального зазора в зоне зацепления путем изменения окружного усилия на валу ведомого колеса. В корпусе

1 на валу ведомого колеса размещен тормозной барабан 12. Вал 2 ведущего колеса связан с приводом 11 вращения. Тормоз 13 через пружину 14 связан со следящим приводом 16. При увеличении зазора повышается напряжение генератора 17.

Посредством следящего привода нагружается вал 3. Зазор уменьшается. Сопротивление масляного слоя в зазоре соответствует рабочему напряжению генератора 10 вЂ” 30 В.

1 ил.

1657309

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионной приработке сопрягаемых элементов.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности электроэрозионной приработки.

Цель достигается тем, ч о в устройстве для электроэрозионной приработки зубчатых пар, содержащем корпус, в котором на изолированных валах размещены прирабатываемые колеса, соединенные с генератором импульсов со следящей системой, а вал ведущего колеса связан с приводом вращения, на валу ведомого колеса установлен тормозной барабан, тормоз которого выполнен с возможностью регулирования усилия торможения, например, пружиной, связанной со следящим приводом.

На чертеже приведена схема устройства для электроэрозионной приработки сопрягаемых зубчатых пар.

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар состоит из корпуса 1, в котором на изолированных валах 2 и

3 установлены прирабатываемые колеса 4 и

5, соединенные токоподводами 6 и 7 и токоподводящими щ -.гками 8 с генератором 9 импульсов, имеющим следящую систему.

Вал 2 ведущего колеса 4 связан клиноременной передачей 10 с приводом 11 вращения.

На валу 3 ведомого колеса 5 установлен тормозной барабан 12, взаимодействующий с тормозом 13. Для обеспечения торможения нагружением вала 3 ведомого колеса

5 в устройстве имеется пружина 14, усилие которой регулируется винтом 15, связанным со следящим приводом 1, управляемым 17 обмотками обратной связи по напряжению следящей системы генератора. срабатывающей от рабочего напряжения генератора импульсов, и связанным проводами 18 с обмотками обратной связи

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы (Up>q = О) от привода 16 через винтовую передачу 15 пружина 14 разгружается, тормоз 13 расторможен. На валы 2 и 3 устанавливаются прирабатываемые колеса 4 и 5. Включается привод 11 вращения, приводящий во вращение через клиноременную передачу

10 вал 2 и через колеса 4 и 5 ведомый вал 3.

Включается генератор 9 импульсов. Так как тормоз 13 не нагружен, нагрузки на вал 3 практически нет. Зазор (гидравлический клин) между зубьями достаточно велик, сопротивление соответственно также велико и рабочее напряжение генератора 9 импульсов резко повышается. От обмоток следящей системой генератора привод 16 через винтовую передачу 15 сжимает пружину 14, нагружая вал 3. Толщина масляного слоя (рабочий зазор) в зацеплении уменьшается до тех пор, пока окружное усилие от нагру ки не сравнивается с суммарным окружным усилием от давления масляного слоя в зоне зацепления. При этом рабочий зазор в зацеплении устанавливается таким, чтобы сопротивление масляного слоя соответствовало рабочему напряжению генератора 9 импульсов 10 вЂ” 30 В.

Если напряжение упадет (например, до режима короткого замыкания), направление тока в обмотках изменится и следящий привод 16 разгрузит тормоз 13, окружное усилие от торможения снизится, толщина масляного слоя в зацеплении увеличится и напряжение поднимется до 10 вЂ” 30 В, При дальнейшем повышении рабочего напряжения следящий привод отработает в обратную сторону и догрузит вал 3, постоянно поддерживая требуемое рабочее напряжение.

Предлагаемое устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар обеспечивает возможность приработки в 3 вЂ” 5 раз производительнее, чем зубошлифование и в 10 вЂ” 15 раз производительнее приработки под нагрузкой, Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар, в корпусе которого установлены предназначенные для размещения прирабатываемых колес ведущий и ведомый. валы, соединенные с полюсамл генератора импульсов, снабженного следягцей системой,отличаю щееся тем,что, с целью повышения производительности приработки, в устройство введена тормозная ситема со следящим приводом, предназначенная для взаимодействия с ведомым валом.

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к электроэрозионным методам обработки, и может быть использовано в инструментальном производстве для изготовления мелкоразмерных штампов часовой и радиоэлектронной промышленности

Способ электроэрозионной притирки сопрягаемых деталей // 1611620

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для электроэрозионной притирки клапанов

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых колес // 1565621

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается электроэрозионной приработки зубчатых колес

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар редукторов // 1563880

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной приработке зубчатых пар редукторов

Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов // 1563879

Изобретение относится к электроэрозионному изготовлению рабочих элементов вырубных штампов и может быть использовано в инструментальном производстве

Способ изготовления пресс-форм для вулканизации покрышек // 1546218

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению с использованием электроэрозионной обработки /ЭЭО/ деталей сложной формы, состоящих из корпуса и накладных профильных элементов

Устройство для электроэрозионной обработки зубчатых изделий пространственного зацепления // 1537432

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к электроэрозионной обработке зубчатых колес

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых колес // 1526938

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и предназначено для приработки сопрягаемых элементов, в частности, при производстве и ремонте зубчатых колес

Способ приработки кинематических пар трения // 1511619

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается электрической приработки трущихся кинематических пар

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар многоступенчатых редукторов // 1484521

Изобретение относится к металообработке и касается устройств для приработки зубчатых пар в многоступенчатых редукторах

Способ приработки кинематических пар трения // 2146043

Изобретение относится к способам кинематических испытаний пар трения и, в частности, касается способов приработки с подачей тока через трущуюся пару

Способ восстановления соединения деталей типа "золотниковая пара" // 2293641

Изобретение относится к области ремонтного производства и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях агропромышленного комплекса

Способ изготовления пуансонов для выдавливания изделий типа стакан // 2337785

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пуансонов для выдавливания изделий типа стакан с внутренним зубчатым профилем, например корпусов осколочных боеприпасов

Способ обработки сопряженных деталей штампа // 2076025

Изобретение относится к электроэрозионной обработке методом прошивания сопряженных деталей штампа и может быть использовано при изготовлении чистовых и обычных вырубных штампов

Способ изготовления штампа // 1689396

Способ формирования поверхностей трения // 1690982

Изобретение относится к общему машиностроению , в частности к способам формирования износостойких поверхностей трения

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых колес // 1713765

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки электропроводных материалов и может использоваться для электроэрозионной приработки взаимно обкатываемых деталей машин типа зубчатых колес

Способ одновременной электроэрозионной обработки взаимно сопрягаемых деталей // 1780951

Способ электрохимикомеханической приработки деталей цилиндропоршневой группы // 1811449

Способ безабразивной доводки сопрягаемых поверхностей // 2606828

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении запорных устройств для управления подачи жидких и газовых сред. В способе безабразивной доводки металлических сопрягаемых поверхностей в начале обработки между сопрягаемыми поверхностями, служащими электродами, устанавливают минимальный зазор по границе начала его пробоя низковольтным током в слабопроводящем электролите с незначительным содержанием металлического наполнителя с размером частиц 8 нм, а далее увеличивают объемное содержание упомянутого металлического наполнителя с одновременным повышением межэлектродного зазора и поддержанием его величины на границе начала пробоя между электродами до стабилизации величины тока, проходящего через электроды. Затем осуществляют вибрацию сопрягаемых поверхностей в направлении друг к другу, плавно увеличивают амплитуду вибраций до стабильного получения пауз тока и продолжают обработку до получения на одной из сопрягаемых поверхностей минимальной стабильной шероховатости, после чего меняют полярность электродов и при таком же режиме обработки формируют шероховатость на другой сопрягаемой поверхности. Техническим результатом изобретения является обеспечение минимальной шероховатости и высокой точности сопряжения поверхностей. 3 ил., 1 пр.