Устройство для обработки поверхности
СОЮЗ СОоЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) (4 !) ГОСУДАР СТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР Р Г f.P у i.;..t ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 детали. 11 ил. 77 (21) 4611238/08 (22) 01.12.88 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозостроения (72) Ф.Н,Корогодский (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 304114, кл. В 24 В 5/12, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОBE РХНОСТИ (57) Изобретение относится к механообработке деталей и предназначено для снятия заусенцев и фасок на наружных и внутренних кромках деталей. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем зачистки поверхности деталей различных форм и размеров. Устройство снабжено верхней рамой 5 с пневмодвигателем 19 и нижней рамой 10, несущей каретки 12 с инструментальными оправками 13, связанными посредством гибких валов 18 с пневмодвигателем 17, На поворотном столе 25 устройства закрепляют прижимами 27 обрабатываемую деталь, устанавливают над ней нижнюю раму 10 с каретками 12, причем инструментальная оправка 13 может устанавливаться для обработки детали на заданный угол наклона. При необходимости инструментальные оправки 13 с инструментом могут совершать возвратно-поступательное движение вместе с нижней рамой 1О. Таким образом, инструмент производит зачистку 1657349 45 Изобретение относится к механической обработке металлов и предназначено для обработки заусенцев и снятия фасок на наружных и внутренних кромках деталей любой геометрической формы и размеров, а также для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. На фиг.1 изображено устройство. общий вид: на фиг.2 — вид А на фиг.1: на фиг.3— инструментальная оправка„разрез; на фиг.4 — рамка с платформами поворотного устройства, вид в плане; на фиг,5 — крестовина с поворотным столом, вид сбоку; на фиг.6 — то же, в плане; на фиг.7 — разрез Б — Б на фиг,1; на фиг.8 — каретка с инструментальной оправкой, вид сбоку; на фиг.9 — вид В на фиг.8; на фиг,10 — вид Г на фиг.8; на фиг.11 — вид Д на фиг.10. Устройство состоит иэ корпуса 1, двух пар вертикальных стоек 2, установленных на верхней плоскости корпуса 1 и оправки 3, закрепленной на каждой стойке 2 с возможностью вертикального перемещения с направляющими 4 между стойками 2. Механизм подвода и отвода инструмента выполнен в виде верхней рамы 5, установленной торцами с закрепленными на них роликами 6 на направляющих 4, редуктора 7, установленного на верхней раме 5, выходной вал которого соединен гибким валом 8 с пневмодвигателем 9, установленным на корпусе 1, нижней рамы 10 с направляющими 11, на которых установлены каретки 12 с жестко закрепленными под углом 45 к вертикальной осевой линии усто ройства инструментальными оправками 13, подпружиненные пружиной 14 к регулируемому упору 15, расположенному на направляющих 11 нижней рамы 10, на которой закреплена платформа 16 с установленными на ней пневмодвигателями 17, связанными с инструментальной оправкой 13 посредством гибких валов 18 и пневмодвигателя 19, закрепленного на верхней раме 5. Вал 20 пневмодвигателя 19, жестко связан с нижней рамой 10 и обеспечивает ее вращение. Перемещения оправок 3 с направляющими 4 по вертикальным стойкам 2 обеспечиваются пневмоцилиндрами 21, установленными на корпусе 1 между стойками 2, Корпус 1 выполнен полым и внутри него установлен пневмодвигатель 22, на валу 23 которого жестко закреплена крестовина 24, в центре которой установлен поворотный стол 25 для размещения на нем обрабаты5 35 ваемой детали. На поворотном столе 25 имеются окна 26, в каждом из которых размещен прижим 27, закрепленный на штоке 28 пневмоцилиндра 29, установленного на каждом конце крестовины 24, внутри нее имеются ресиверы 30 со сжатым воздухом, установленные на ложементах, Для обеспечения плавного вращения крестовины 24 концы ее снабжены роликами 31, имеющими воэможность перемещения по диску 32, закрепленному на подставке 3, установленной на основании 34 корпуса 1. Инструментальная оправка 13 состоит иэ цилиндрической трубки 35, внутри которой на шарикоподшипниках 36 закреплен шпиндель 37, на котором крепится оправка с инструментом. Трубка 35 с двух сторон закрыта крышками 38, а снаружи на трубке 35 жестко закреплены два валика 39 для размещения на них двух роликов, устаíîB ленных на направляющих 11 нижней рамы 10, На наружной поверхности трубки 35 имеются две серьги 40 и 41, за серьгу 40 инструментальная оправка 13 подпружинена пружиной 14, а за серьгу 41 она регулировочным винтом 42 жестко закреплена к каретке 12 с воэможностью регулировки на нужный угол наклона. Каретка 12 может быть связана с регулируемым упором 15 жестко посредством второго регулировочного винта 42 при обработке поверхностей деталей, а при обработке кромок каретки 12 подпружинивают. т.е, вместо второго регулировочного винта 42 устанавливают пружину 14. Кроме того, устройство может быть снабжено телескопическим пневмоцилиндром 43, установленным на верхней раме 5 и жестко связанным штоком 44 с пневмодвигателем 19, закрепленным на ползунах 45, установленных на направляющих верхней рамы 5 для обеспечения его возвратнопоступательного перемещения. Управление устройством производится оператором с пульта 46, установленного на верхней поверхности корпуса, и с пульта 47 на поворотном столе 25. Устройство работает следующим образом. На поворотном столе 25 устанавливают обрабатываемую деталь. Включают блокированные пневмоцилиндры 29, зажимают деталь прижимами 27. Включив сблокированные пневмоцилиндры 21 устанавливают механизм подвода и отвода инструмента на нужную высоту, закрепляют регулируемые упоры 15 на направляющих 11 нижней рамы 10 и устанавливают инструментальную оправку 13 с инструментом на необходимый угол к поверхности обрабатываемой детали. 1657349 При обработке поверхностей детали как цилиндрической, так и прямоугольной или иной (нецилиндрической) формы инструментальную оправку 13 с инструментом усо танавливают под углом 90 к поверхности детали, жестко связывают ее вторым регулируемым винтом 42 с регулируемым унором 15. При обработке кромок детали как цилиндрической, так и прямоугольной (нецилиндрической) формы необходимо второй нижний регулируемый винт 42 снять и вместо него установить пружину 14. Далее обработка детали ведется в зависимости от ее формы. При обработке поверхности детали цилиндрической формы включают пневмодвигатели 17, которые посредством гибких валов 18 передают вращение шпинделям 37 инструментальных оправок 13. затем включают пневмодвигатель 22, передающий вращение крестовине 24 с поворотным столом 25 и зажатой на нем деталью, и производят обработку поверхности зажатои детали. При необходимости перемещения инструмента на другое место включают пневмоцилиндр 43 и перемещают нижнюю раму 10 на ползунах 45 по направляющим верхней рамы 5 или включают пневмодвигатель 9, который перемещает верхнюю раму 5 вместе с нижней рамой 10 по направляющим 4, при этом инструментальные оправки 13 с инструментом совершают возвратнопоступательное перемещение вместе с нижней рамой 10 и производят зачистку поверхности детали. При обработке поверхности детали, например, прямоугольной формы включают пневмодвигатель 19 и поворачивают нижнюю раму 10 на нужный угол. Далее включают пневмоцилиндр 43, при этом нижняя рама 10 с инструментом совершает воэв ратно-поступательное перемещение по направляющим верхней рамы 5 и происходит зач стка поверхности детали. Для зачистки поверхности в другом месте детали нижнюю раму 10 с оправками 13 с помощью телескопического пневмоцилиндра 43 устанавливают в нужном положении на направляющих верхней рамы 5 и включают пневмодвигатель 9, который перемещает верхнюю раму 5 вместе с нижней рамой 10 по направляющим 4. При этом инструментальные оправки 13 с инструментом совершают возвратно-поступательное перемещение и производят зачистку поверхности зажатой на поворотном столе 25 детали. При зачистке кромок детали от заусенцев и снятии фасок на деталях как цилиндрической, так и нецилиндрической формы управление устройством производится аналогично, только для этого инструментальную оправку 13 с инструментом устанавливают под углом 45о (или под другим требуемым углом) к кромке детали, снимают один нижний регулируемый винт 42, устанавливают пружину 14 и подпружинивают оправку 13 с кареткой 12 к регулируемому упору 15, При этом оправка 13 с инструментом под натягом пружины 14 перемещается с кареткой 12 по направляющим 11 нижней рамы 10 и по периметру детали производится обработка кромок. После окончания зачистки поверхностей детали или ее кромок включают пневмодвигатель 17, включают сблокированные пневмоцилиндры 21 и производят отвод инструмента механизмом подвода и отвода от детали. Далее включают сблокированные пневмоцилиндры 29, отводят прижимы 27 от обработанной детали и снимают ее с поворотного стола 25. После этого операции повторяют. Формула изобретения Устроиство для обработки поверхности, содержащее смонтированный на станине поворотный стол, стойки. несущие раму, установленную с возможностью вертикального перемещения, и горизонтально перемещающиеся каретки с приводами рабочихголовок,отличающееся тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем зачистки поверхности различной формы. устройство снабжено нижней рамой с регулируемыми упорами, на которой размещены каретки с рабочими головками, при этом каретки связаны с упорами посредством введенных в устройство пружин, а рабочая головка установлена на каретке посредством регулируемого винта и связана с приводом посредством гибкого вала, при этом устройство снабжено пневмодвигателем, смонтированным на верхней раме, на валу которого установлена упомянутая нижняя рама. 1657349 Фиг.2 1657349 1657349 1657349 ВиВВ 1657349 Su3 Г Ф0Г 10 ВидД Составитель M.Êëàññèäè Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая Редактор И. Шмакова Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, Заказ 1681 Тирам 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
