Способ выплавки марганцевых ферросплавов
Изобретение относится к черной металлургии , в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах. Цель изобретения - снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи Новым является то, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в состав шихты перед ее плавлением. Способ позволяет снизить угар шихты/ювысить производительность печи, снизить расход электроэнергии, уменьшить удельный расход кокса. 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СК ИХ
РЕ СПУБЛИК (я)5 С 22 С 33/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ВСЕСОЮЗНАЯ .-д ыЫТЕ ТЕЙЙЧИКЙЙ
Ь !И01 ЕнА ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604793/02 (22) 14.11.88 (46) 23.06.91. Бюл. N 23 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.А. Воронов, В.В, Шевчук, А.П; Александров, В.И. Черкас, А.В. Коваль, А.П. Еремеев, И.Г. Кучер и А.Ю, Зильберман (53) 669.168 (088.8) (56) Металлург, 1988, N. 7, с. 38 — 39. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХ
ФЕРРОСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к черной металИзобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах, Целью изобретения является снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи.
Способ заключается в том, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10 — 50 от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в составе шихты перед ее плавлением.
Загрузка в печь на остатки нерасплавившейся шихты предшествующей плавки кокса в количестве 10-507ь от общей массы кокса, необходимой для восстановления ведущих элементов из шихты последующей плавки, позволяет формировать в печи коксовый слой и тем самым увеличивать контактную поверхность взаимодействия кокса с плавящейся шихтой. Кроме того. это позволяет уменьшить количество кокса на колош„„5U„„1657539 А1 лургии, в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах.
Цель изобретения — снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи Новым является то, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10 — 507ь от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в состав шихты перед ее плавлением.
Способ позволяет снизить угар шихты,повысить производительность печи, снизить расход электроэнергии, уменьшить удельный расход кокса, 1 табл. нике и снизить его сгорание за счет кислорода воздуха.
Нижний и верхний пределы количества кокса, выведенного из шихты и загружаемого в печь, определены эмпирически. Верхний предел (50-,ь) ограничивает область увеличения толщины коксового слоя, приводящую к снижению извлечения ведущих элементов. Нижний предел (10ф,) ограничивает минимальную толщину коксового слоя в печи, меньше которой извлечение веду- щих элементов из шлака начинает резко снижаться.
Непрерывная загрузка и проплавление шихты, содержащей 50 — 90 кокса от количества, необходимого для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки, позволяет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напряжении), при глубокой посадке электродов и, как следствие, повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов.
1657539
Слосо8 Состав лнкты> нас. Х остов металла, нвс.Z
Нронэволнтельность, Ь.т/сут
Угар нарганца> Х
Раскол электро энергнн ° к8т ° ч/т
Раскал кокса, кг/т
Цо ля кокса в анкте, Х
Цоля кокса ° выве1
Кл
Кварцнт
Агло не I> °
Ле нного нт ни к ты, I
Цреллагаею>8
7710
11,4
67 ° 3 17 5 0 ° 51
67 ° 8 18,7 0,49
3 Э9
3 45
471
17,3
13>3
1 69,4
2 69 ° 4
3 69,4
4 69,4
5 69,4
7680
9,5
454
10
17,3
13,3
GS 3 19>2 0,46
67,6 18>6 0,48
7630
3,56
8,3
449
17,3
13,3
13>3
7720
З,З8
З,Z4
8,9
453
50
17,3
17,9 0 50
ЬЬ,9
7770
458
9,3
60
17,3
13>3
Иэвестнын
67,1 18,7 0,47
7850
3>10
13,8
475
17,3
13,Э
6 68,4
Составитель А.Янковская
Техред М, Моргентал Корректор Т.Палий
Редактор И,Дербак
Заказ 1690 Тираж 396 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Верхний и нижний пределы количества коксв, содержащегося в шихте, определяются рвсчетным путем. При этом, сумма массы кокса, выведенная из шихты и загружаемая отдельно, и массы кокса, оставшейся в шихте, составляет 100% от массы, необходимой для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки. Например, из шихты выводят 30ф, кокса и загружают отдельно в печь. Тогда, количество кокса, загружаемое с шихтой, составляет 70%.
fl р и м е р. В руднотермической печи мощностью 1600 кВА выплавляют силикомвргвнец, Шихта состоит из марганцевого агломерата (69,4%)„кварцита (13,3%) и кокса (17,3%). На плавку расходуют 1690 кг шихты. Из шихты выводят 10-50% кокса (24-120 кг) и загружают на остатки нерасплавившейся шихты предшествующей плавки. Затем непрерывно загружают и проплавляют шихту, содержащую 50-90% кокса (120-216 кг). Выпуск продуктов плавки проводят после загрузки кокса.
Для сравнения проводят плавку по известному способу. Кокс загружают под один электрод, а шихту без кокса — поддав других электрода. Показатели плавок приведены в таблице.
Как следует из таблицы, способ позво5 ляет снизить угар шихты на 4,3-5,5%, повысить производительность печи на
0,26 — 0,46 б т/сут, снизить расход электроэнергии на 130-220 кВт ч/т сплава, уменьшить удельный расход кокса на 21-26 кг/т.
Формула изобретения
Способ выплавки марганцевых ферросплавов, включающий чередующуюся загрузку в печь кокса и шихты на нераспла15 вившиеся остатки, плавление и периодический выпуск расплава из печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения угара марганца и расхода электроэнергии, повышения производительности печи, кокс на
20 остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой для восстановления элементов, а остальной кокс вводят в составе шихты перед ее пла влен и ем.
