Способ электрофоретического получения лакокрасочных покрытий

 

Изобретение относится к электрофоретическому осаждению лакокрасочных покрытий и может быть использовано для окраски изделий различного назначения Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытии топщиной более 30 мкм и рассеивающей способности электролита. По изобретению процесс осаждения ведут в электролите на основе водорастворимых лакокрасочных материалов на импульсном токе полусинусоидальной формы, причем импульсы подают непрерывно пакетами с числом импульсов в пакете от 4 до 7, продолжительности единичного импульса (0,6-10 )-(1,0-102) и соотношении продолжительности пакета и паузы между ними от 2 до 14 В результате коррозионная стой кость возросла более, чем в 3 раза а рассе ивающая способность - в 1 5 раза 1 табл Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 С 25 О 13/04

ГОСУДАРСТВЕ11НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630031/02 (22) 03.01.89 (46) 23.06.91. Бюл, N 23 (72) Т.В. Мясникова, А.К. Кривцов, B.Å. Мясоедов, Ю.А. Кособоков, В.И, Пискарев, Л.И. Левит и Е.В. Коняева (53) 537.363 (088.8) (56) Крылова И.А, и др. Электроосаждение как метод получения лакокрасочных покрытий. — М,; Химия, 1974. с, 87-88, Авторское свидетельство СССР

¹ 1497288, кл. С 25 0 13/04, 1987. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к электрофоретическому осаждению лакокрасочных llo крытий и может быть использовано для

Изобретение относится к электрофоретическому осаждению лакокрасочных покрытий и может быть использовано для окраски иэделий различного назначения, Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытий толщиной более 30 мкм и рассеивающей способности электролита.

Процесс осаждения водорастворимых лакокрасочных материалов осуществляют на импульсном токе с полусинусоидальной формой импульсов при подаче тока в виде пакета непрерывных импульсов с числом импульсов в нем 4-7, продолжительности единичного импульса 0,6 10 — 1,0 10 и

-2 . -2 соотношении продолжительности пакета импульсов и паузы от 2 до 14, Пример. В качестве лакокрасочного материала осаждают эмаль BMA-5194 — co Ы, 1657544 А1 окраски изделий различного назначения, Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытии толщиной более 30 мкм и рассеивающей способности электролита. По изобретению процесс осаждения ведут в электролите на основе водорастворимых лакокрасочных материалов на импульсном токе полусинусоидальной формы, причем импульсы подают непрерывно пакетами с числом импульсов в пакете от 4 до 7, продолжительности единичного импульса (0,6 10 ) — (1,0 102) и соотношении продолжительности пакета и паузы между ними от 2 до 14. В результате коррозионная стойкость возросла более, чем в 3 раза, а рассеивающая способность — в 1,5 раза. 1 табл. полимер масленнизированного льняного масла со стиполом, полистиролом, фторопластом и сажей, эмаль ВЭП вЂ” 0190— дисперсия пигментов в растворе низкомолекулярных каучуков, модифицированных катионоактивной смолой, лак ВАЦ-5185— раствор уралкидной смолы в бутилцеллозольве с добавкой дикарбоновых кислот или их диэфиров.

Используемый электролит характеризуется следующими параметрами:

Сухой остаток раствора, ь 10,2 рН раствора 8,0

Процесс ведут при 20 С и напряжении

120 В в течение 2 мин при различных токовых параметрах.

Толщину полученных покрытий определяют магнитным толщиномером ИПТ-1, массу — взвешиванием с точностью до 0.0001 r, 1657544 коррозионную стойкость по стандарту в Зф»иом растворе хлористого натра, Режимы осаждения покрытий и их свой-. ства приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ обеспечивает получение лакокрасочных покрытий толщиной более 30 мкм, отличающихся хорошим внешним видом и высокой коррозионной стойкостью. При этом значительно повышается и рассеивающая способность электролита, Как следует из приведенных данных, при значениях продолжительности импульса, меньших рекомендованных. наблюдается ухудшение внешнего вида коррозионной стойкости покрытий и снижение рассеивающей способности, При продолжительности больше рекомендованной не удается получить качественного покрытия более

25 мкм. Уменьшение числа импульсов в пакете ниже рекомендованных приводит к получению тонких шероховатых покрытий с низкой коррозионной стойкостью, а превышение приводит к переосаждению (наплывам), снижению коррозионной стойкости и ухудшению рассеивающей способности; аналогично при невыполнении рекоменда ции по соотношеник продолжительности действия пакета импульсов и паузы между ними.

5 Указанные преимущества позволят использовать изобретение для нанесения лакокрасочных покрытий на детали различного назначения.

10 Формула изобретения

Способ электрофоретического получения лакокрасочных покрытий из электролита на основе водорастворимых

15 лакокрасочных материалов на импульсном токе полусинусоидальной формы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий толщиной более 30 мкм и рассеивающей способ20 ности электролита, процесс ведут при напряжении 100-200 В и подаче тока в виде пакета непрерывных импульсов с числом импульсов 4-7 и продолжительностью единичного импульса 0,6 10 -1,0 10 с и со25 отношении продолжительности пакета импульсов и паузы 2 — 14.

1657544

ГЪ

СО

»ГЪ

»и

v о е о о о

С4

С!

Ю

ОЪ

I Ю

1 1

C»l

f

СЪ о х

»Х

Ю

ГЧ

Х С» х о х о

О о о

Ю

ГЧ

I со о м о

-Ф с\

CO »4

» Ъ Г Ъ

-J

Ю

С 4

СО

СО .Ф

О и сч

С 4

С 4

11

1j о

1 о

CO с I

О

Г 4

-:Г

» Ъ

I с l с Ъ с

I о

С 4 с

I о м

ГЧ

D с 4

Ю с \

Т с Ъ

Гl

Г»

I со

Т с ъ

ГЧ

Г \

1

° СЪ м

СО

I.о с Ъ

» Ъ

СО

С 4

Г4

I о с 4

Ю

Ф ! с:О

Г Ъ

ГЧ

Ф

Ю

ГЧ м

ГЧ

Г 4

Г 4

»съ ! ! а

Гъ 6

ГЪ

3 о. у $ д1 Э

I о

Л о э

0 V х о э о с! э э о о х

Х hI о о х ( о .и х

- =Ж с4 о э

4I Х а х

П Ц о х о ll о. э э Х х э о иъ о

Р.» х х п о

С л

Г

О Ъ сс»

h h

С4 О

О

CI и о н

° ° Q

С!в

Ф

С4

Ъ

СО о и

Cl г о н

С1

v э

1 о а

Г \

С» и

CO

D S с н о и з к х х И н н сЧ

С»

h о с

D I о и с с

z 4 н

° сч

С» и о и- °

Ю о и

D о х н»

Ю с.ъ и

Ю о

° н

h

».»

О с4

Ю

Cl

З и к .* К н о

»4

h х

D I

Х о v и х с

t Z х 4

1 1- х

> т

z з

1 Н

h э с х

З ф н н и х

Е

Ъ х Ы нн и °

C з йи

Е» н з z х х

W н н

1 о

X и и»

1 Е"

1 х о а э х

»ГЪ !

Ф

-1-»гъ—

ССЪ

Ц вЂ” — с, о

Ь

1 O

1 сгъ

ГЪ я

ГЪ

СС О О О Л ОЪ CO О СО т СЧ а СО СО О Л О

» ГЪ о л Ю О О л О со

Ю

Ъ О ГЧ С Ъ О ГЧ Л О о с о хъ ъ т съ ъ о о