Способ изготовления электрического кабеля с металлическим экраном

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике. Целью изобретения является повышение гибкости кабеля и упрощение процессса производства . Металлическую ленту пропускают между зубчатыми валками 3 и 4 гофрирующего устройства , вдоль зубьев одного из которых выполнены поперечные канавки глубиной меньше высоты зуба, образуя на ней продольные и поперечные гофры, после чего ленту пропускают через формующее устройство 8, сворачивая ее в трубку продольными гофрами внутрь. Трубкой охватывают кабель и для облегания последнего растягивают ее на участке между формующим инструментом и зоной наложения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Н О1 В 13/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,7,7 (21) 4315703/07 (22) 14.10.87 (46) 23.06.91. Бюл. М 23 (71) Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (72) И.Б.Пешков, М.Ф.Попов, В.И,Панжинский, А.А.Павлов, Б.Я.Бранэбург и B,Ï.Ôðoлова (53) 621.315 (088.8) (56) Патент Великобритании М 942730, кл. Н 01 В 13/22, 1962. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ

ЭКРАНОМ

„„5Q „„1658218 А1 (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Целью изобретения является повышение гибкости кабеля и упрощение процессса производства. Металлическую ленту пропускают между зубчатыми валками 3 и 4 гофрирующего устройства, вдоль зубьев одного из которых выполнены поперечные канавки глубиной меньше высоты зуба. образуя на ней продольные и поперечные гофры, после чего ленту пропускают через формующее устройство 8, сворачивая ее в трубку продольными гофрами внутрь. Трубкой охватывают кабель и для облегания последнего растягивают ее на участке между формующим инструментом и зоной наложения. 2 ил.

1658218

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике.

Целью изобретения является повышение гибкости кабеля и упрощение процесса производства.

На фиг.1 показана схема расположения отдельных узлов; на фиг.2 — конструкция гофрирующих валков, С отдающего устройства 1 гладкая лента 2 поступает в гофрирующее устройство и проходит между зубчатыми гофрирующими валками 3 и 4, скорость вращения которых согласована со скоростью движения кабельного сердечника 5 с помощью датчика провиса ленты 6, Гофрированная лента 7 поступает в формующее устройство 8, которое сворачивает ленту в трубку 9, охватывающую кабельный сердечник, с внутренним диаметром, большим диаметра кабельного сердечника. Одновременно с лентой через формующее устройство проходит и кабельный сердечник 5. После выхода иэ формующего устройства лента. свернутая в трубку, охватывающую кабельный сердечник, поступает в головку экструдера 10. который обеспечивает наложение пластмассовой защитной оболочки 11.

Гофрирующее устройство (фиг.2) содержит два сцепленных зубчатых валка 3 и 4, Один иэ валков 3 имеет зубья, параллельные оси валка (или направленное под углом), Второй валок 4 имеет такие же зубья, на вершинах которых имеются углубления, расположенные на всей длине зуба, т.е. каждый отдельный эуб второго валка выполнен в виде зубчатой рейки, например, с равномерным расположением зубьев, Во впадинах валка 3 дополнительно могут быть нанесены углубления, соответствующие форме зубьев валка 4. Размеры зубьев и углублений на зубьях второго валка и их расположение выбирают, исходя из решаемой задачи. Укаэанное гофрирующее устройство обеспечивает одновременное нанесение на ленту 2 поперечных гофров и впадин на вершинах гофров с одной стороны ленты за счет пространственного пластичного гофрирования ленты. Валки 3, 4 предпочтительно должны иметь число зубьев z к m 100, где m — модуль зуба, причем полезно. чтобы валок 3 имел большее число зубьев. Глубина впадин на вершинах зубьев валка 4 должна быть примерно равной 20607ь высоты зуба, шаг впадин по длине зуба

1 2m.

Лента приобретает свойство сворачиваться в трубку при растяжении, При протягивании ленты вместе с кабельным сердечником через формующее устройство (фиг.1, позиция 8) возникает продольная си10

20

45 трудоемкости при производстве.

Формула изобретения

Способ изготовления электрического кабеля с металлическим экраном, при котором металлическую ленту пропускают через

50 пару зубчатых валков, вдоль зубьев одного иэ которых выполнены поперечные канавки глубиной меньше высоты зуба. образуя на ней продольные и поперечные гофры, полученную гофрированную ленту накладыва55

40 ла сопротивления от поперечных сил, необходимых для изгибания ленты в трубку, Эта сила тем больше, чем больше поперечная жесткость ленты. Поскольку данная лента при приложении продольной растягивающей силы начинает сворачиваться в трубку, то вместе с этим уменьшается и сила, необходимая для сворачивания ленты, а вместе с ней и продольная сила сопротивления протягиванию ленты. Таким образом, лента обеспечивает автоматическое поддержание величины продольных сил, возникающих в формующем устройстве на достаточно малом уровне, обеспечивающем сохранность высоты основных (поперечных) гофров. Величина потери высоты поперечных гофров легко компенсируется за счет технологического запаса высоты гофров, создаваемого гофрирующим устройством.

Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает воэможность изготовления кабелей в широком диапазоне скоростей. На участке между формующим устройством 8 (фиг.1) и головкой зкструдера 10 натяжение ленты, свернутой в трубку 9, равно сумме натяжения гофрированной ленты 7 и силы сопротивления в формующем устройстве.

Именно на этом участке происходят дальнейшее сворачивание ленты в трубку и плотное обжатие трубкой кабельного сердечника. Наложение пластмассовой оболочки должно обеспечивать фиксацию гофрированной ленты относительно сердечника непосредственно на выходе иэ головки экструдера. Это достигается подбором соответствующих матриц и дорна в головке. Требуется, чтобы диаметр матрицы был равен или меньше диаметра готового кабеля.

Применение предлагаемого способа обеспечивает высокую стабильность электрических параметров кабелей и повышенную стойкость к изгибам, снижение их материалоемкости и резкое уменьшение ют на сердечник и пропускают их через формующий инструмент, обеспечивая облегание лентой сердечника, после чего накладывают оболочку, отличающийся тем. что, с целью повышения гибкости кабеля и упрощения процесса изготовления путем

1658218

Составитель Э, Нагрелли

Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор А. Мотыль

Заказ 1716 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 динительного шва и операций по его изготовлению, ленту на сердечник накладывают стороной, имеющей продольные гофры. а облегание обеспечивают растяжением ленты на участке между формующим инструменгом и зоной наложения оболочки.