Способ изготовления стабилизатора газового состава для co2 - лазера
Изобретение относится к квантовой электронике и может быть использовано в производстве лазеров, имеющих в составе газового наполнения CO2 . Целью изобретения является повышение регенерационной способности стабилизатора газового состава и упрощение технологии его изготовления. Для этого перед окислением в смесь порошком вводится добавка окисла олова, а окисление производят при температуре не ниже 650°С. При этом способ исключает необходимость выполнения всех операций, связанных с формированием конструкции стабилизатора в пресс-форме, изготовление пресс-форм, применение и обслуживание прессового оборудования. Способ обеспечивает возможность реализации конструкций стабилизаторов сложной формы, не внося усложнений в конструкцию разрядной трубки лазера.
Изобретение относится к квантовой электронике, и может быть использовано в производстве лазеров, имеющих в составе газового наполнения СО2. Целью изобретения является повышение регенерационной способности стабилизатора газового состава и упрощение технологии его изготовления. Для этого в известном способе изготовления стабилизатора газового состава, заключающемся в приготовлении смеси порошков меди (Cu) и окисла меди (Cu2О) и окислении нагревом в кислородсодержащей среде, перед окислением в смесь порошков вводится добавка окисла олова (SnО), а окисление производят при температуре не ниже 650оС. Окисление при повышенной (по сравнению с известным способом) температуре (не ниже 650оС) производят, чтобы за счет спекания обеспечить ему необходимую механическую прочность. Формообразование при окислении нагревом до температуры не ниже 650оС обеспечивает создание высокопористой структуры материала стабилизатора, что приводит к повышению его регенерационной способности благодаря увеличению активной поверхности регенератора. Предлагаемый способ исключает необходимость выполнения всех операций, связанных с формированием конструкции стабилизатора в пресс-форме, изготовление пресс-форм, применение и обслуживание прессового оборудования. П р и м е р. Путем смешивания порошкообразных меди (Cu), окисла меди (Cu2О) и окисла олова (SnО) приготовлена смесь 50% Cu, 25% Cu2О и 25% SnО. Эту смесь размещают в полости фланца, предназначенного для использования в качестве герметизирующей крышки разрядной трубки лазера. Фланец со смесью нагревают на воздухе до 650оС и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч. Соотношение компонентов (в об.%) регенерационного вещества стабилизатора газового состава выбрано, исходя из необходимости выполнения двуединого требования - обеспечить и максимально возможную механическую прочность стабилизатора (отсутствие осыпаний и разрушений регенерационного вещества после окисления при воздействии виброударных нагрузок), и максимально возможную скорость регенерации СО2 (в пределах 10-1-1 см3 мм рт.ст. (с в интервале рабочих температур от минимальной, равной 
20оС, до предельно допустимой для нормальной работы лазера, равной 300оС). Регенерационная способность стабилизатора газового состава (скорость регенерации СО2), изготовленного по предлагаемому способу, по сравнению со стабилизатором, изготовленным известным способом, в интервале рабочих температур стабилизатора 50-300оС выше примерно в 50 раз, причем стабилизатор, изготовленный по предлагаемому способу, начинает достаточно эффективно действовать при меньшей температуре (начиная с 20оС). Повышение регенерационной способности стабилизатора достигается не только в результате повышения пористости регенерационного вещества, но и за счет оптимизации композиционного его состава - за счет добавки к смеси порошков меди и окисла меди окисла олова. Предлагаемый способ позволяет изготавливать стабилизаторы газового состава, требуемые для обеспечения длительной стабилизации газового состава в СО2-лазерах с ограниченными массогабаритными характеристиками как без принудительного подогрева (при невысоких, порядка 10-3-10-2 см3мм рт.ст/с, скоростях диссоциации СО2 в лазере), так и с подогревом в лазерах, работающих при повышенных плотностях тока в столбе разряда, когда скорость диссоциации СО2 достигает величин порядка 10-1-1 см3 мм рт.ст./с. Немаловажным с точки зрения практической значимости предлагаемого способа является снижение трудоемкости технологии изготовления стабилизатора газового состава за счет ее упрощения, а также и то, что этот способ обеспечивает возможность реализации конструкций стабилизаторов сложной формы, не внося усложнений в конструкцию разрядной трубки лазера.
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА ГАЗОВОГО СОСТАВА ДЛЯ CO2 - ЛАЗЕРА, включающий приготовление смеси, содержащий порошки меди и окисла меди, и окисление ее прогревом не менее 0,5 ч в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения регенерационной способности, в смесь дополнительно вводят окисел олова при содержании, об.%: Медь 50 Окисел меди 25 Окисел олова 25 а окисление производят при температуре не ниже 650oС.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
