Способ изготовления оболочек из композиционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631716/05 (22) 03.10,88 (46) 30.06.91. Бюл, N 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве (72) В.Н.Булманис, Ю,С.Спридзанс, И.Ю. Гайлитис и А, М. Закржевский (53) 678.057 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 342773, кл. В 28 В 21/88, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК

ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии получения изделий из композитных материалов путем намотки на вращающуюся разьемную составную оправку, Целью изобретения является упрощение техноло-

Изобретение относится к технологии для изготовления слоистых изделий из композиционного материала.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение трещиностойкости оболочек, На чертеже дана схема оправки.

Разъемная, составная оправка 1 закреплена на валу 2, имеющем привод вращения (на чертеже не показан), Оправка 1 на внешней поверхности имеет теплоизоляционный слой 3, поверх которого сформировано изделие 4. Концы оправки 1 закрыты теплоизоля цион н ы ми заглушкамими 5. Для случая. когда охлаждение детали производят, не снимая оправку 1 с вала 2, он изготовлен полым и в его стенках выпол нен ы окна 6.

„„5U„„1659218 А1 (s»s В 29 С 53/84,53/82//В 29 К 105;08, В 29 L 23:00 гии и повышение трещиностройкости оболочек. Для этого формирование изделия производят на разъемной оправке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения. превышающим коэффициент термического расширения компоэита, и имеющей на внешней f108epхности теплоизоляционный слой с последующим нагревом оправки вместе с полуфабрикатом изделия до температуры полимериэации связующего, выдержкой при этой температуре согласно типовому режиму и интенсивным охлаждением изделия снаружи с охлаждением оправки, ее демонтажом и сьемом готового изделия, причем во время интенсивного охлаждения оправку нагревают до температуры полимеризации. 1 ил.

На разъемной оправе 1, закрепленной на вращающемся валу 2 и изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, существенно превышающем коэффициент термического расширения композита и имеющем на внешней поверхности теплоизоляционный слой 3, производят намотку изделия 4 из стекложгута, пропитанного связующим.

После окончания намотки разьемную Of1 равку 1 вместе с формированным на нем изделием 4 снимают со станка и закрывают свободные концы теплоизоляционными заглушками 5.

Оправку 1 с изделием 4 помещают в термическую камеру и нагревают до температуры фазового превращения связующего, выдерживают положенное согласно технологическому режиму время при этой темпе1659218

10 Формула изобретения

Составитель .М.Осипова

Техред M. Мор гентал Корректор С.Черни к

Редактор М.Товтин

Заказ 1808 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуре, а затем производят интенсивное охлаждение изделия снаружи, например, разместив изделие 4 вместе с разъемной оправкой 1 и концевыми теплоизоляционными заглушками 5 в холодильную камеру.

Для поддержания достигнутой при нагреве температуры разъемной оправки 1 во время интенсивного охлаждения изделия 4 снаружи, через объемную оправку 1 можно прокачивать теплоноситель (нагретый воздух) с температурой, достигнутой при полимериэации.

При нагреве разъемной оправки 1 вместе с формированным на нем иэделием 4 до температуры фазового превращения связующего, за счет того, что разъемная оправка имеет существенно больший коэффициент термического расширения, например, дерево, чем композит, происходит натяжение армирующих его волокон стекложгута.

Производя интенсивное охлаждение изделия 4 снаружи и сохраняя повышенную температуру разъемной оправки 1, это натяжение сохраняется и фиксируется полимеризацией связующего, что повышает трещиностойкость изделия. После достижения изделием 4 рабочей температуры производят демонтаж разъемной оправки 1 и

5 съем с него изделия 4.

Данный способ повышает механические характеристики оболочек и не требует сложного оборудования.

Способ изготовления оболочек из композиционного материала, включающий формование оболочки на вращающейся оп15 равке, коэффициент термического расширения которой превышает аналогичный коэффициент материала изделия, нагрев ее до температуры полимеризации с последующим отверждением, охлаждение и съем с

20 оправки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения трещиностойкости оболочек, охлаждение последней осуществляют интенсивно снаружи на нагретой до температуры полимер5 ризации оправке, .

Способ изготовления оболочек из композиционного материала Способ изготовления оболочек из композиционного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения покрытий из резиновой смеси на основе полубутадиена

Изобретение относится к устройствам для производства труб из армированных пластмасс методом непрерывной намотки

Изобретение относится к изготовлению изделий из углепластиков и может быть использовано в радиотехнической, авиационной и космической технике

Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб намоткой на оправку

Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях техники при переработке пластицированных термореактивных полимерных материалов методом прямого прессования, например при изготовлении тормозных колодок

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения формованных резинотканевых изделий, которые используют в качестве уплотнительных изделий

Изобретение относится к оборудованию для прессования непрерывного листового полимерного материала

Изобретение относится к оборудованию для изготовления сеток из стеклопластика методом намотки

Изобретение относится к технологии изготовления гофрированных трубчатых изделий, полученных методом намотки, и может быть использовано при изготовлении армированных шлангов и других изделий

Изобретение относится к оборудованию для сушки длинномерного пропитанного связующим волокнистого материала типа ленты

Изобретение относится к оборудованию для изготовления слоистых изделий методом намотки

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб
Наверх