Способ очистки корпуса судна и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способам очистки поверхностей корпусов судов от различного рода загрязнений и продуктов коррозии. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Способ очистки подводной поверхности корпуса судна

СОЮЗ СОВЕТС КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 63 В 59/ОВ

ГОСУДАРСТВЕН-Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4460925/11 (22) 20.05,88 (46) 30.06.91. Бюл. М 24 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д.А.Козлов, И.В.Карпенчук, В.В.Ивавечкин, В.К.Недбальский, Г.E.Çàõàðîàà, Ю.С.Горячко и Ю.Г,Ожиганов (53) 629.128.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 1562225, кл. В 63 В 59/00,27,01.89.

5U 1659290 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОРПУСА СУДНА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам очистки поверхностей корпусов судов от различного рода загрязнений и продуктов коррозии, Цель изобретения — повышение эффективности очистки. Способ очистки подводной поверхности корпуса судна

1659290

40 рабочую жидкость, содержащую добавки высокомолекулярного полимера и натриевой формы бентонита в пределах концентраций соответственно (1 — 5) 10 и 2 — 3 .

Благодаря применению мембраны 12 энерВключает многократное воздействие на нее

Импульсами гидродинамического давления, генерируемыми в непосредственной близости от очищаемой поверхности, которые генерируют путем взрывного горения или детонации водородно-кислородной смеси, причем гидродинамические импульсы генерируют в среде с добавками высокомолекулярных полимеров и натриевой формы бентонита в пределах концентраций (1 — 5) 10 и 2 — 3 соответственно, Устрой-!

Изобретение относится к способам очистки поверхностей корпусов судов от различного рода загрязнений и продуктов коррозии.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

Способ осуществляют следующим образом.

На некотором расстоянии от. очищаемой поверхности устанавливают взрывную камеру, накапливают в ней некоторый объем водородно-кислородной газовой смеси, полученный электролизом щелочного раствора. Между взрывной камерой и очищаемой поверхностью смонтированы корпус и сопла, куда вводят рабочую среду с добавками высокомолекулярных полимеров и натриевой формы бентонита в концентрации (1 — 5) 10 и 2 — 3% соответственно. Затем в газовой смеси инициируют взрывное химическое превращение. Возникающие при взрыве ударная волна, гидропоток знакопеременного направления производят очистку обрабатываемого участка. Непрерывная очистка поверхности корпуса судна производится последовательным повторением указанных операций.

На чертеже изображено устройство для очистки поверхностей обшивки корпусов судов.

Устройство содержит корпус 1, сопла 2, электролизер 3, коаксиальные электроды 4, электролит 5, обратный клапан 6, предохранительный затвор 7, трубку 8 с клапаном 9, взрывную камеру 10, запальное устройство

11, кумулятивную коническую упругую мембрану 12, подводящую трубу 13, кронштейн

14, ролики 15, кольцевое тороидальное уплотнение 16, Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устройства на штангах устанавливает около очищаемой поверхности таким образом, чтобы зазор между нижним

35 ство для очистки содержит корпус 1, сопла

2, электролизер 3, электроды 4, электролит

5, обратный клапан 6, предохранительный затвор 7, трубку 8 с клапаном 9, взрывную камеру 10, сообщенную с электролизером 3, запальное устройство 11, кумулятивную коническую упругую мембрану 12, подводящую трубу 13 рабочей среды, кронштейн 14, ролики 15, кольцевое тороидальное уплотнение 16, 2 с,п. ф-лы. 1 ил. срезом сопла 2 и поверхностью был минимальным. Затем на электроды 4 электролизера 3 подают постоянный ток, Электроды 4 выполнены коаксиальными и находятся в ванне с электролитом 5, в качестве которого используется раствор гидроксида калия (K0H) 25 — 30 -ной концентрации. Электроды 4 подключены к источнику постоянного тока по биполярной схеме, которая предлагает подсоединение только крайних электродов к разноименным полюсам источника тока, При этом промежуточные электроды поляризуются таким образом, что одна сторона начинает работать как анод, а другая как катод. На катоде выделяется водород, а на аноде — кислород, которые в виде пузырьков всплывают. через слой электролита 5 и попадают в верхнюю часть электролизера 3.

По мере выделения водородно-кислородной смеси (ВКС) давление в электролизере

3 возрастает, что приводит к открытию обратных клапанов 6, через которые ВКС поступает в полость предохранительного затвора 7. Оттуда ВКС по трубке 8 и клапан

9 поступает в взрывную камеру 10. При достижении необходимого количества ВКС в камере 10, которое может определяться по заданному времени, газовая смесь поджигается с помощью запального устройства

11. Окисление водорода идет со взрывом, который сопровождается выделением энергии, Энергия расходуется на создание ударной волны и расширение продуктов взрыва, которыми являются водяные пары.

Ударная волна и расширяющиеся продукты воздействуют через кумулятивную коническую мембрану 12 на столб рабочей жидкости, находящейся в сопле 2, В полость сопла 2 по подводящей трубке 13 подводят

1659290

Составитель Ю,Лазаренко

Техред М.Моргентал Корректор С. Керни

Редактор Н.Горват

Заказ 1811 Тираж 287 Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 гия взрыва концентрируется на обрабатываемой поверхности. При этом образуется мощная струя, которая воздействует на очищаемую поверхность. Расширяясь, продукты взрыва переходят равновесное состояние и останавливаются. В этот момент времени давление в них меньше гидростатического в месте нахождения устройства. После этого идет схлопыеание продуктов взрыва под действием избыточного давления в полости сопла 2.

Процесс схлопывания продуктов ускоряется их конденсацией. Таким образом, появляется обратный гидродинамический поток, направленный в сторону взрывной камеры

10, который приводит к появлению в загрязнениях растягивающих напряжений. Под действием обратного гидропотока разрушенные прямым гидропотоком загрязнения отрывают от поверхности. При эахлопывании продуктов взрыва кумулятивная упругая мембрана 12 движется назад и, перерастягиваясь, может прижиматься к внутренней поверхности взрывной камеры

10. При этом в жидкости возникает второй положительный импульс давления, который также вносит вклад в процесс очистки, Как показали эксперименты с водородно-кислородной смесью, второй пик давления может в несколько раз превышать первый пик, вызванный расширением продуктов взрыва.

После того, как процесс пульсаций продуктов взрыва завершится, источник тока переключается с запального устройства 11 на электролизер 3. В полость взрывной камеры

10 подается новая порция газовой смеси, а в сопла 2 — порция рабочей жидкости и процесс очистки повторяется. С помощью кронштейнов 14 с роликами 15 устройство перемещают на новое место и продолжают обработку поверхности. Торцовое уплотнение 16 усиливает вакуум при схлопывании продук5 тов взрыва.

Формула изобретения

1. Способ очистки корпуса судна, основанный на воздействии на очищаемую поверхность гидродинамическими имнуль10 сами, генерируемыми горением кислородно-водородной смеси, получаемой в процессе электролиза щелочного раствора. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, гидродинами15 ческие импульсы генерируют в среде с . добавками полимеров и натриевой формы бентонита в пределах концентраций соответственно (1 — 5} 10 и 2 — 3 .

2. Устройство для очистки корпуса суд20 на. содержащее генератор гидродинамических импульсов. взрывная камера которого через обратные клапаны сообщена с электролизером и снабжена упругой мембраной, запальным устройством и соплом, которое

25 сообщено с емкостью рабочей среды, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности, упругая мембрана выполнена конической с кумулятивной воронкой из резинополимерного материала, основание

30 которой совмещено с поверхностью рабочей среды в полости сопла, а расстояние от среза сопла до основания упомянутой мембраны составляет 1,5-2 диаметра взрывной камеры.

35 3. Устройство по п.2. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что срез сопла снабжен кольцевым тороидальным уплотнением, установленным коаксиально на внешней стороне сопла.

Способ очистки корпуса судна и устройство для его осуществления Способ очистки корпуса судна и устройство для его осуществления Способ очистки корпуса судна и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к судостроению , в частности к устройствам для подводной очистки корпусов судов и подводных сооружений

Изобретение относится к судостроению, в частности к устройствам для очистки корпуса судна от обрастания

Изобретение относится к плав-, средствам, в частности к швартз.овным устройствам преимущественно плота для забортных работ у обслуживаемого судна

Изобретение относится к ремонту судов, в частности к подводной очистке корпусов судов от обрастания гидродинамической или кавитирующей струей

Изобретение относится к технологии защиты подводных поверхностей корпусов судов и гидротехнических сооружений и касается проектирования инструментов для ее осуществления путем подводной гидродинамической очистки

Изобретение относится к технологии защиты подводных поверхностей корпусов судов и гидротехнических сооружений от биологического обрастания и касается проектирования инструментов для ее осуществления

Изобретение относится к технологии гидродинамической очистки подводной поверхности корпусов судов и гидротехнических сооружений от биологического обрастания

Изобретение относится к подводной гидродинамической технике и касается конструирования устройств для подводной очистки поверхностей подводных сооружений, трубопроводов, местно разрушенных бетонных конструкций и, например, для гидродинамической очистки корпусов судов от обрастания

Изобретение относится к технологии проведения ремонтных работ под водой

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке любых поверхностей, находящихся под водой или погруженных в жидкость, в частности при очистке подводной части корпусов судов или гидротехнических сооружений

Изобретение относится к технологии гидродинамической очистки поверхностей и, в частности, может быть использовано для очистки подводных сооружений, например внешних поверхностей корпусов судов, находящихся на плаву, от ржавчины, обрастаний и различных наслоений

Изобретение относится к технике гидродинамической очистки поверхностей, и в частности касается очистки поверхностей подводных сооружений, например внешних поверхностей корпусов судов, находящихся на плаву, от ржавчины, обрастаний и различных наслоений

Изобретение относится к судоремонту и касается создания устройств для подводной очистки корпусов судов, которые могут использоваться для других подводных очистных работ
Наверх