Полимерная композиция

 

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе модифицированных эпоксидных смол для производства художественно-мозаичных плит. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства и химическую стойкость художественно-мозаичных плит за счет использования в композиции, включающей , мае.ч.: эпоксидная диановэя смола 100; отвердитель - полиэтиленполиамин 9,0 -- 94,4; наполнитель - цемент 89,9 - 91,5 - модификатора - продукта взаимодействия . трифенилфосфина и эпихлоргидрина в массовом соотношении 0,1:(0,5 - 1,0) 0,05 -0 ,15. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4723923/05 (22) 05.06.89 (46) 30.06.91. Бюл. ЛЬ 24 (71) Ташкентский политехнический институт им,А.Р. Бируни (72) Б.А.Мухамедгалиев, С.M.Xàøèìîâà, А.Т.Джалилов и Т.Ш. Кул ьмухамедов . (53} 678.643 (088.8) (56) Технологический регламент ПО "Ташкентмрамор". ТУ 6-05-1082-76, Плиты декоративные на основе природного камня, ГОСТ 24099-80.

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе модифицирования эпоксидных смол для производства художественно-мозаичных плит.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств и химической стойкости художественно-мозаичных плит на основе предлагаемой композиции.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, холодильником и контактным термометром, помещают 26,2 (0,1 моль) трифенилфосфина и 46,25 г (0,5 моль) эпихлоргидрина. Реакционную смесь перемешивают в течение 4 ч при 60 С до образования вязкого продукта.

Полученный продукт обрабатывают холодным ацетоном для очистки от неп рореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при комнатной температуре. Выход полимера 75 . Приведенная вязкость 0,5 -ного спиртового раствора

„„Я„3„„ 1659432 Аl (я)5 С 08 63/02, С 08 К 3/20 (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе модифицированных эпоксидных смол для производства художественно-мозаичных плит. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства и химическую . стойкость художественно-мозаичных плит эа счет использования в композиции, включающей, мас,ч.: эпоксидная диановая смола

100; отвердитель — полиэтиленполиамин 9,094,4; наполнитель — цемент 89,9 — 91,5— модификатора — продукта взаимодействия . трифенилфосфина и эпихлоргидрина в массовом соотношении 0,1:(0,5 — 1,0) 0,05—

-0,15. l табл.

0,88дл/г. Тол 154 С. Содержание, $: Р5,45;

Cl 14,9; С! 9,25.

Пример 2. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, холодильником и контактным термометром, помещают 26,2 r (0,1 моль) трифенилфосфина и 69,37 г (0,75 моль) эпихлоргидрина.

Реакционную смесь перемешивают в течение 4 ч при 60 С до образования вязкого продукта, который обрабатывают холодным ацетоном для очистки от непрореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при комнатной температуре.

Выход полимера 78 . Приведенная вязкость 0,5 -ного спиртового раствора 1 дл/г.

Тпл — 155 С. Содержание, ; P 5.5; Cl 15,2;

СГ 9,7.

Пример 3. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, холодиль- ником и контактным термометром. помещают 26,2 г {0,1 моль} трифенилфосфи1659432 на и 92,5 (1 моль) эпихлоргидрина, Реакционную смесь перемешивают в течении 4 ч при Т 60 С до образования вязкого продукта, который обрабатывают холодным ацетоном для очистки от непрореагировавших веществ и сушат в вакууме до постоянного веса при комнатной температуре. Выход полимера SO . Приведенная вязкость

0,5 =ного спиртового Оаствора 1,2 дл/г. пл "65 С. Содержание, : Р 5,66, О 15,5;

С! 10,01.

Индивидуальность полученного продукта во всех примерах доказана также методом ИК-спектроскопии, который показал наличие интенсивных полос поглощения в области 1680 — 1580 см, относящихся к ароматическим кольцам трифенилфосфина.

Интенсивная полоса поглощения в области

10909 — 1090 см 1 относится KjО-СНг+трулпе, В области 2990-2960 см наблюдаются полосы поглощения, характеризующие метиленовые группы, связанные с фосфониевым катионом (-CH2(CGH5)3P ).

Результаты элементного анализа и приведенной вязкости спиртовых растворов полимера соответствуют брутто-формуле фосфоросодержащего полимера (С24Н2502Р С!2)20 — 25.

Стандартную полимерную композицию готовят в лабораторных условиях.

Состав, мас.ч:

Отвердитель полиэтиленполиамин 18

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Цемент 82

Для испытаний применяют эпоксидную смолу ЭД-20.

Полимерную композицию получают следующим образом, 500 г эпоксидной смолы подогревают до

50 — 60 С, добавляют 400 r цемента при тщательном перемешивании и 90 r полиэтиленполиамина. Полученную смесь заливают в предварительно подогретые до 50 — 60 С формы размерами 500х500х25 мм с выложенными кусками мрамора, Отверждение композиции проводят при комнатной температуре.

Проводят испытание физико-механических свойств мраморных плит, Мраморные плиты имеют следующие с ВОЙства:

Время полного отверждения, мин 35 — 40

Прочность при изгибе, кгс/см 44,5

Водопоглощение, 0,19

Химостойкость, О,3

119,3

0,008

0,012

Пример 7. Опытную полимерную

45 композицию получают согласно следующей рецептуре, мас.ч:

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Полиэтиленполиамин 9,4

Цемент 91,5

50 Фосфорсодержащий полимер 0,15

500 г эпоксидной смолы ЭД-20 подогревают до 50- 60 С, добавляют 457,5 г цемента при тщательном перемешивании, 47 г полиэтиленполиамина и 0,75 г фосфорсо55 держащего полимера. Процесс заливки форм производят, как в примере 4, Полученные мраморные плиты имеют следующие характеристики:

Время полного отверждения, мин

Пример 5, Опытную полимерную композицию готовят согласно следующей рецептуре, мас.ч:

Э поксидная смола ЭД-20 100

5 Полиэтиленполиамин g

Цемент 89,9

Фосфорсодержащий полимер 0,05

500 г эпоксидной смолы ЭД-20 подогревают до 50 — 60 С, добавляют 449,5 г цемен10 та при тщательном перемешивании, 45 r полиэтиленполиамина и 0,25r фосфорсодержащего полимера. Процесс заливки форм производят, как и в примере 4.

Полученные мраморные плиты имеют

15 следующие характеристики:

Время полного отверждения, мин 20

Прочность при изгибе, кг/см 85,78

20 Водопоглощение, 0,0098

Химостойкость, 0,018

Пример 6. Опытную полимерную композицию получают согласно следующей рецептуре, мас.ч:, 25 Эпоксидная смола ЭД-20 100

Полиэтилен пол иамин 9,2

Цем ент 90,7

Фосфорсодержащий полимер 0,1

500 г эпоксидной смолы ЭД-20 подогре30 вают до 50 — 60 С, добавляют 453,5 г цемента при тщательном перемешивании, 46 г полиэтиленполиамина и 0,5 г фосфорсодержащего полимера. Процесс заливки форм производят,как в примере 4, 35 Полученные мраморные плиты имеют следующие характеристики:

Время полного отверждения, мин 15

Прочность при изгибе, 40 кгс/см

Водопоглощение, Химостойкость, 15

Составитель А.Зачерпюк

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 1818 Тираж 324 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность при изгибе, кгс/см 148

Водопоглощение, $ 0,0062

Химостойкость, $ 0,012

Физико-механические свойства мра- 5 морных плит, полученных по примерам 4—

7, приведены в таблице.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая 10 эпоксидную диановую смолу, отвердитель— полиэтиленполиамин и наполнитель — цемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, и химической стойкости получаемых на ее основе художественно-мозаичных плит. она дополнительно содержит модификатор продукт взаимодействия трифенилфосфина с зпихлоргидрином в молярном соотношении 0,1:0,5-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;

Эпоксидная диановая смола,00

Полизтиленполиамин 9,0 — 9,4

Цемент 89,9 — 91.5

Указанный модификатор 0,05 — 0,15.