Лигатура для нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к лигатурам для нержавеющих сталей. Цель изобретения - повышение технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали. В состав лигатуры на железной основе входят, мас.%: С 0,2- 0,6; Si 0,5-2; Сг 6-20; Ni 5-40; W 0,1-3; Mo 0,2-5; Со 0,05-0,5; Си 0,05-0,5; Н 0,0001- 0,0020; Fe остальное. При быстрой закалке в воду происходит грануляция лигатуры, которая позволяет снизить ее расход до 80- 100 кг на 1 т стали против 150 кг/т при использовании известного состава. При этом прочностные и антикоррозионные свойства нержавеющей стали сохраняются. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 22 С 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДETEJlbCTBY (21) 4704154/02 (22) 13,06.89 (46) 30.06.91. Бюл, ЬЬ 24 (71) Институт проблем литья АН УССР и Электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" им. А,Н.Кузьмина (72) В.М.Соколов, В.П.Осипов, Л.А.Ковальчук, В.М;Онопченко, Э.В.Шифрин, Е.И.Мошкевич, В.А.Шевченко, С.С.Казаков, В.М.Поляков и В.Г.Подлегаев (53) 669.15-198 (088.8) (56) Химушин Ф.Ф, Нержавеющие стали, М.:

Металлургия, 1967, с. 208;

Автсрское свидетельство СССР

М 1560603, кл. С 22 С 35/00, 1989. (54) ЛИГАТУРАДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей, Цель изобретения — повышение технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали.

Лигатуры получают в 8-тонной дуговой печи ДСП-6Н2, используя вторичное сырье.

Химический состав лигатур приведен в табл. 1.

Лигатуры подвергают грануляции в водяном бассейне.

Полученные лигатуры присаживают в расплав нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т в агрегате аргонокислородного рафинирования, где они выполняют также роль охладителя.

Результаты плавок представлены в табл, 2.,, Ы „„1659514 А1 (57) Изобретение относится к лигатурам для нержавеющих сталей. Цель изобретения— повышение технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикорроэионных свойств стали. В состав лигатуры на железной основе входят, мас.%: С 0,206; Si 05 — 2; Cr 6-20; Ni 5-40; W 01 — 3; Мо

0,2 — 5; Со 0,05-0,5; Си 0.05 — 0,5; Н 0,0001—

0,0020; Fe остальное. При быстрой закалке в воду происходит грануляция лигатуры, которая позволяет снизить ее расход до 80100 кг на 1 т стали против 150 кг/т при использовании известного состава. При этом прочностные и антикоррозионные свойства нержавеющей стали сохраняются.

2 табл, В состав предлагаемой лигатуры входят те же компоненты, что и в известную, однако при их новом соотношении из лигатуры при разливке в воду можно получать гранулы. Их использование при выплавке стали снижает расход лигатуры за счет хорошего усвоения расплавом. Таким образом, новое соотношение компонентове придает лигатуре но-, вые свойства.

Предлагаемую лигатуру получают в дуговой сталеплавильной печи из вторичного сырья. Из-за неизбежного науглероживания расплава от графитовых электродов содержание углерода в лигатуре не может быть меньше 0,2%. При содержании углерода более 0,6% он начинает отрицательно сказываться на антикорроэионных свойствах из-эа соединения с хромом в карбиды и обеднения им раствора.

Кремний, понижая поверхностное натяжение расплава, способствует его разбие1659514 нию на капли при грануляции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремния менее 0,5, то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошная струя металла иэ-за высокого поверхностного натяжения расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состоянии.

При содержании кремния более 2 он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образования с хромом интерметаллидов и обеднения им твердого раствора.

Водород в лигатуре неизбежен из-за того, что она гранулируется только в воде. При разливке высоколегированного расплава на воздухе нельзя получить округлых гранул, так как они сплющиваются из-за низкой скорости затвердевания. Его содержание зависит от температуры разливки и состава расплава, но не может быть меньше

0,0001 . При его содержаниях в лигатуре более 0,0020 он начинает отрицательно сказываться на механические свойства конечной стали иэ-за образования флокенов.

Хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт и медь введены в лигатуру как добавки, легирующие и стабилизирующие твердую гамма-фазу соответственно, для повышения коррозионной стойкости стали. Для этого в лигатуре должно содержаться не менее 6 хрома, 5 никеля, 0,1 в оoл ь ф рpа мMа, 0,2 молибдена, 0,05 кобальта, 0.05 меди, При их меньшем содержании падает коррозионная стойкость стали, При содержании в лигатуре более 20 хрома, 40 никеля,,3 вольфрама, 5% молибдена этих элементов в расплав поступает больше необходимых количеств. При доведении стали до нужного химического состава их потери значительно возраста5 ют, повышается также распад самой лигатуры.

При содержании в лигатуре более 0,5 кобальта и 0,5 меди ухудшаются механические характеристики конечной стали из10 за образования интерметаллидных фаз.

Как следует иэ данных табл. 2, предлагаемое изобретение позволяет существенно снизить расход лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде, т.е, 15 способствует повышению технологичности.

При этом прочностные и антикоррозионные свойства обработанной нержавеющей стали сохраняются на прежнем уровне, 20 Формула изобретения

Лигатура для нержавеющих сталей, содержащая углерод, кремний, хром, никель; вольфрам, молибден, кобальт, медь, водород, железо, отл ич а ю ща я с я тем, что, 25 с целью повышения технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали, она содержит компоненты при следующем соот30 ношении, мас.7:

Углерод

Кремний

Хром

Никель

35 Вольфрам

Молибден

Кобальт

Медь

Водород

40 Железо

1659514

1659514

Таблица 2

Составитель Л. Карасева

Редактор М. Петрова Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1822 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5