Способ обработки волокнистой массы

 

Изобретение относится к технике обработки волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, строительной и других отраслях промышленности для дороспуска и размола макулатурной и целлюлозной массы и является усовершенствованием способа обработки волокнистой массы по авт. св. № 1180428. Цель изобретения - снижение затрат электроэнергии на процесс за счет повышения эффективности кавитационного воздействия на волокно. Сущность изобретения состоит в том, что в способе обработки волокнистой массы путем фибриллирования ее в гидродинамическом кавитационном поле, образуемом при движении потока волокнистой массы в кавитационном реакторе при давлении потока на входе в реактор 125-190 м.вод.ст. и на выходе 35-60 м.вод.ст., волокнистую массу перед фибриллированием нагревают до 40- 60°С, причем фибриллирование осуществляют при массово й доле волокон 5,0-7,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 21 В 1/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1180428 (21) 4699497/12 (22) 01.06.89 (46) 30.06.91. Бюл, М 24 (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Р.А. Солоницын, В. В. Кучинский и

А.Г.Фумбарев (53) 676.1.021.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1180428, кл, 0 21 В 1/36, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЪ| (57) Изобретение относится к технике обработки волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, строительной и других отраслях промышИзобретение относится к технике обработки волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, строительной и других отраслях промышленности для дороспуска и размола макулатурной и целлюлозной массы.

Цель изобретения — снижение затрат электроэнергии на процесс за счет повышения эффективности кавитационного воздействия ма волокно.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе обработки волокнистой массы путем фибриллирования ее в гидродинамическом кавитационном поле, образуемом. Ы2 1659556 А2 ленности для дороспуска и размола макулатурной и целлюлозной массы и является усовершенствованием способа обработки волокнистой массы по авт. св. М 1180428, Цель изобретения — снижение затрат электроэнергии на процесс за счет повышения эффективности кавитационного воздействия на волокно. Сущность изобретения состоит в том, что в способе обработки волокнистой массы путем фибриллирования ее в гидродинамическом кавитационном поле, образуемом при движении потока волокнистой массы в кавитационном реакторе при давлении потока на входе в реактор 125 — 190 м.вод,ст. и на выходе 35-60 м.вод,ст., волокнистую массу перед фибриллированием.нагревают до 40—

60 С, причем фибриллирование осуществляют при массовой доле волокон 5,0-7,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. при движении потока волокнистой массы в кавитационном реакторе при давлении потока на входе в реактор 125 — 190 м.в.ст. и на выходе 35 — 60 м.в.ст., волокнистую массу перед фибриллированием нагревают до 4060 С, причем фибриллирование ( осуществляют при массовой доле волокон

5,0-7,2%.

Пример 1. Макулатурный картон марки Г распускают в гидроразбивателе при концентрации 3% до размера лепестков 5 — 9 мм и направляют на гидродинамическую обработку, которую осуществляют на установке, схема которой представлена на чертеже.

Распущенную макулатурную массу из бака 1 неразмолотой массы,оснащеннога пОдогревателем 2, с температурой 40 С и массовой долей волокон 3,0% насосом 3 нвпрерывно подают в кавитационный аппарат 4. Рабочим насосом 5 установки массу многократно прогоняют через кавитационный реактор 6, при этом часть массы постоянно отводят в бак 7 для размолотой массы, где осуществляют контроль степени помола о работаннои массы. Давление массы на входе в реактор 6, определяемое суммой н поров рабочего 5 и подающего 3 насосов, и ддерживают в пределах 125 м вод.ст., а н выходе из реактора 6 — 35 м вод.ст. Последнее определяется напором подающего насоса.

Фибриллирование макулатурной массы в кавитационном поле осуществляют до степ ни помола 34 LLlP. Из обработанной массы изготавливают отливки поверхностной плотностью 300 г/м и испытывают их.

Пример ы 2 — 8, Все операции обрабртки макулатурной массы осуществляют пО примеру 1, но варьируют температуру массы перед фибриллированием, массовую долю волокон в ней, давление на входе и вЫходе кавитационного реактора и степень

nbMona.

Пример 9-10, Все операции осуществляют по примеру 1, но в режимах известного способа, Основные параметры обработки волокнистой массы по предложенному способу и по способу-прототипу и результаты испытаний отливок, изготовленных из обработанной массы по примерам 1-10, представлены в таблице.

Анализ представленных в таблице данных показывает, что при фибриллировании волокнистой массы в кавитационном поле по предлагаемому способу достигается зна5 чительное сокращение затрат электроэнергии на процесс беэ ухудшения качества массы. Такое положение обусловливается увеличением эффективности кавитационного воздействия на волокна в интервале тем10 иератур 40 — 60 С в силу уменьшения вязкости воды, повышения скорости движения суспензии, в результате этого при одинаковом, например, с прототипом перепаде давлений на входе и выходе кавитационного

15 реактора и, соответственно, повышения кратности кавитационного воздействия на волокна за время нахождения массы в кавитационном аппарате массовая доля волокон поддерживается в пределах 5,0 — 7,2% в мас20 се. при ее кавитационной обработке, эффект снижения энергоемкости процесса усиливается эа счет большего количества волокон в зоне эрроэионного воздействия ударной волны, возникающей при схлопывании ка25 витационного пузырька.

Формула изобретения

1, Способ обработки волокнистой массы по автсв. N.1180428. .о тл и ч а ю щи й30 с я тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии путем повышения эффективности кавитационного воздействия на волокна, перед фибриллированием волокнистую массу нагревают до 40-60 С.

35 2, Способ по п.1, отличающийся тем, что фибриллирование осуществляют при массовой доле волокон 5,0 — 7,2%.

1659556

Ю: о л л- О О О

О 1 О Î «OO e О CC - O

1 1О с Ъ Р1 сч сч сч -Ф

D И Ю

О - - Ю сО с 1 с Ъ N с»1 О г

И I

И сч.I

Ю о в

О О сС Ю

- I сО Щ Л С Ъ Ch с СЧ»С

D И «Ю О Ю

О .,««D СЪ О Ю О

« гi с Ъ ce», - И сч сч О G л с1 о

1О о о и

cn cn

Ю

° — сЧ

И о

° ф О о

Ct сч о

«

° - сч сЧ

И б И

С Л О с с о о сО О О с

И «О «C CO <> «O

« с с О И cn cn» — сч и

И

Ю ° о и о о

И «О И И сч с

СС О сЧ И

Ю о сч о о сс сч. о о

О сС О сС г сС СЧ И! со

Ю ° сч и о и о сс

Е С Сс Е Л С 1 сЧ.

И сЧ

РО

1 к

Ч I еЯ 1

0 с» 1

D К

I а

& ф

К CII ф а э к

Б и

О VV I 6 ф фЕv о эй аЕ о

Ц О v

CC1 CCI a V

6Е ба Й о

„ф о

v « ф CCI

Е о

X р о и v а е ф х 4

g, 3C к ф х ц о о

II V с и дф, 4! ъ C

Ю

Р о е х х о е а 1, 3 р а а о и

1659556

Составитель Е. Васильев

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 1824 Тираж 254 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101