Бункерные весы

 

Изобретение может быть использовано для автоматического взвешивания загруженного в бункер материала. Целью изобретения является увеличение точности взвешивания и надежности весов. При разгруженном бункере 6 по команде блока 13 управления вторичный прибор 12 устанав ливается на нуль, затем блок 13 управления включает привод 15 весоповерочного устройства 14, которое при опускании поочередно накладывает, а при подьеме снимает контрольные гири 16 с тяги 17. Вторичный прибор 12 посредством силоизмерительного датчика 11 взвешивает контрольные гири 16. По окончании поверки весов по сигналу с блока 13 управления открывается загрузочный клапан 7, через который в бункер 6 загружается материал до необходимого количества . В процессе заполнения и выгрузки бункера б вторичным прибором 12 производится взвешивание материала, а информация о его массе передается в блок 13 управления, который управляет открыта ем или закрытием соответствующих клапанов 7 или 8 достижения заданных доз материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 6 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16 20 (21) 4732728/10 (22) 17.07.89 (46) 30.06.91. Бюл. hh 24 (71) Сибирский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А. И. Тебеньков и Е. И. Верешко (53) 681.269.96(088.8) (56) Заявка Великобритании N. 1528042, кл. G 01 G 3/00, 1978. (54) БУНКЕРНЫЕ ВЕСЫ (57) Изобретение может быть использовано для автоматического взвешивания загруженного в бункер материала, Целью изобретения является увеличение точности взвешивания и надежности весов. При разгруженном бункере 6 по команде блока 13 управления вторичный прибор 12 устанав„„Ы2„„1659737 А1 ливается на нуль, затем блок 13 управления включает привод 15 весоповерочного устройства 14, которое при опускании поочередно накладывает, а при подъеме снимает контрольные гири 16 с тяги 17. Вторичный прибор 12 посредством силоизмерительного датчика 11 взвешивает контрольные гири

16. Ио окончании поверки весов по сигналу с блока 13 управления открывается загрузочный клапан 7, через который в бункер 6 загружается материал до необходимого количества. В процессе заполнения и выгрузки бункера 6 вторичным прибором 12 производится взвешивание материала. а информация о его массе передается в блок

13 управления, который управляет открыти- ем или закрытием соответствующих клапанов 7 или 8 достижения заданных доз материала. 1 ил.

1659737

Изобретение относится к весоиэмерительной технике и может бить использовано в весах для автоматического взвешивания загруженного в бункер материала, Целью изобретения является увеличение точности взвешивания и надежности весов.

На чертеже изображена функциональная схема бункерных весов.

Бункерные весы содержат выполненный в виде рамы рычаг 1 второго рода с опорными 2, грузоприемными 3 и выходными 4 и 5 шарнирами, которые могут быть выполнены в виде кинематических пар призма-подушка, бункер 6 с управляемыми клапанами 7 и 8 соответственно загрузки и выгрузки материала через шланг 9 загрузки и шланг 10 выгрузки, силоиэмерительный датчик 11, подключенный ко входу вто,ричного прибора 12, который соединен с блоком 13 управления, весоповерочное устройство 14, соединенное с приводом 15. контрольные гири 16 с отверстиями, грузоприемную тягу 17 с основанием, шарнирную опору 18, тяги 19. упоры 20 и раму 21 весоповерочного устройства. Два выхода блока 13 управления электрически соединены соответственно с управляемыми клапанами 7 и 8 загрузки в бункер 6 и выгрузки материала, Третий выход блока 12 управления подключен к приводу 5 весоповерочного устройства 14. Силоизмерительный датчик посредством тяги 19 шарнирно установлен между выходным шарниром 4 и основанием. Тяга 17 весоповерочного устройства 14 подвешена на виходном шарнире 5 рычага 1. Упоры 20 установлены с гарантированным зазором под рычагом 1 и тягой 17 весоповерочного устройства 14,.

Весы работают следующим образом.

Блок 13 управления, в качестве которого может быть использован микропроцессорный контроллер ".JlOMNKGHT-112". осуществляет управление работой вторичного прибора 12, привода 15 весоповерочного устройства и управляемыми клапанами

7 и 8, а также осуществляет управление весами в двух режимах: в режиме весоповерки и режиме взвешивания, В режиме весоповерки бункер 6 освобождается от материала и по команде блока

13 управления вторичный прибор 12 устанавливается на нуль„затем прибор 15 весоповерочного устройства 14 опускает его, производя, последовательное наложение контролы ых гирь 16 на тягу 17. Вторичный прибор 12 производит измерение масс контрольных гирь 16, По окончании поверки привод 15 поднимает весоповерочное устройство 14, снимая контрольные гири 16 с тяги 17. Весы готовы к работе в режиме взвешивания, В режиме взвешивания по команде от блока 13 управления включается клапан 7 загрузки бункера 6. По шлангу 9 материал поступает в бункер. Сила тяжести взвешиваемого материала редуцируется рычагом 1 и преобразуется силоизмерительным датчиком 11 в выходной сигнал, который измеряется и преобразуется вторичным прибором

12 в информацию о значении взвешиваемой массы.

По достижении заполнения бункера 6 сигнал со вторичного прибора 12 поступает в блок 13 управления, который формирует сигнал на закрытие клапана 7.

При выгрузке производится дозирование материала в соответствии с заданной в блоке 12 управления величиной дозы материала. По достижении измеренной вторичным прибором заданной дозы блок. 13 управления формирует сигнал на закрытие клапана 8, Формула изобретения

Бункерные весы, содержащие бункер с управляемыми клапанами загрузки и выгрузки материала, связанный через рычажную систему с силоизмерительным датчиком, вторичный прибор и блок управления, причем выход силоизмерительного датчика соединен с входом вторичного прибора, соединенного с блоком управления, к которому соответственно подключены управляемые клапаны загрузки и выгрузки материала. о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью увеличения точности взвешивания и надежности весов. в них введены весоповерочное устройство с контрольными гирями, рама с приводом, на которой размещены контрольные гири. и тяга с основанием. пропущенная через отверстия в контрольных гирях, а рычажная система выполнена в виде рычага второго рода с опорными, грузоподъемными и выходными шарнирами, причем бункер подвешен к рычагу второго рода посредством грузоприемных шарниров, первым выходным шарниром рычаг второго ряда соединен с силоизмерительным датчиком, а с вторым выходным шарниром соединена тяга, причем привод подключен к блоку управления.