Классификатор для разделения порошков
Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и м.б. использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попадания их в мелкий продукт. Классификатор включает корпус 1, блок сепарации с ротором и дисками (Д) 6. С внутренней стороны Д 6 вертикально установлено щелевое сопло (ЩС) 7, соединенное с магистралью сжатого газа 8. Высота ЩС 7 равна высоте набора Д 6. Под Д 6 установлен обтекатель 5, под которым расположен конусообразный патрубок (П) 2. На верхнем срезе П 2 шарнирно установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. Угол установки закрылков 4 от 10 до 60°, а длина лопаток в четыре раза больше ширины каналов между лопатками. Для вывода мелкой фракции служит П 9, а для крупной - П 10. Исходная аэросмесь из П 2 через венец 3 подается в классификатор. Мелкая фракция проходит через Д 6 и через П 9 выводится из классификатора. Крупная фракция отбрасывается на стенки корпуса 1, оседает вниз и выводится через П 10. Крупные частицы чешуйчатой формы, застрявшие между Д 6, сдуваются газом из ЩС 7 и удаляются. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (н)5 В 07 В 7/083
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4670574 АОЗ (22) 30,03.89 (46) 07,07.91. Бюл. М 25 (72) А.Т.Росляк, П.Н.Зятиков, M.Â.Âàñèëåâский, А.Ю.Мизиков, А.И.Черников и
Б.В.Дедков (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
%1273193, кл. В 07 В 7/083, 1985.
Авторское свидетельство СССР
М 1204275, кл. В 07 В 7/083, 1984. (54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ
ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и м,б. использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попада„„. Ж ÄÄ 1660773 А1 ния их в мелкий продукт. Классификатор включает корпус 1, блок сепарации с ротором и дисками (Д) 6. С внутренней стороны
Д 6 вертикально установлено щелевое со- пло (ЩС) 7, соединенное с магистралью сжатого газа 8. Высота ЩС 7 равна высоте набора Д 6. Под Д 6 установлен обтекатель
5, под которым расположен конусообразный патрубок (П) 2. На верхнем срезе П 2 шарнирно установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. Угол установки закрылков 4 равен 10-60, а длина лопаток в четыре раза больше ширины каналов между лопатками.
Для вывода мелкой фракции служит П 9, а для крупной — П 10. Исходная аэросмесь иэ
П.2 через венец 3 подается в классификатор.
Мелкая фракция проходит через Д 6 и через
П 9 выводится из классификатора. Крупная фракция отбрасывается на стенки корпуса
1, оседает вниз и выводится через П 10.
Крупные частицы чешуйчатой формы, застрявшие между Д 6, сдуваются газом из
ЩС 7 и удаляются. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.
1660773
10
20
Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов.
Цель изобретения — повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попадания их в мелкий продукт.
На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.
3 — вид Б на фиг. 1.
Классификатор включает корпус 1 блока сепарации с конусообразным входным патрубком 2, на срезе которого установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. В корпусе1 блока сепарации установлен ротор с обтекателем 5 и дисками 6, с внутренней части которых установлено щелевое сопла 7, соединенное с магистралью 8 сжатого газа, Для вывода газа с мелким продуктом служит выходной патрубок 9, а для вывода крупной фракции — патрубок 10.
Для вращения ротора установлен электродвигатель 11.
Классификатор работает следующим образом.
Несущий поток воздуха с исходным порошком иэ входного патрубка 2 через лопаточный венец 3 поступает в сепарационную камеру. Здесь порошок разделяется, мелкая фракция под действием силы аэродинамического сопротивления вместе с потоком воздуха проходит через диски 6 в выходной патрубок 9, а крупная фракция за:счет центробежных сил отбрасывается к стенкам блока сепарации, оседает в приемном бункере крупной фракции и выводится через патрубок 10.
Посредством регулировки угла наклона эакрылков 4 лопаточного венца 3 и скорости вращения ротора 5 добиваются наиболее эффективной классификации дисперсного материала для заданного граничного размера частиц, Крупные частицы чешуйчатой формы механически задерживаются дисками 6 и периодически сдуваются с последних сжатым воздухом, выходящим из щелевого сопла 7. Попав на верхнюю стенку сепарационной камеры, эти частицы под действием центробежных сил удаляются в крупную фракцию.
Для выбора оптимальных размеров длины лопаток. анализируют динамику процесса между лопатками. Система лопаток, установленных в кольцевом зазоре между верхней частью конусообразного патрубка
2 и обтекателем 5, образует круговую решетку, В соответствиии с принятыми положениями е гидродинамике обтекание такой решетки эквивалентно обтеканию плоской решетки профилей, которые образуют систему плоских каналов и обеспечивают затухание крупномасштабной турбулентности.
Поэтому кольцевой зазор разделяется лопаточным венцом на ряд плоских каналов таким образом, чтобы длина каналов (длина. лопаток) была не менее чем в четыре раза больше, чем высота канала ((> 4h), что в конечном итоге увеличивает качество товарного продукта (см. таблицу, опыты 17 — 19).
С целью выбора оптимальный углов наклона закрылок проводят испытания образца данного классификатора. Результаты испытаний приведены в таблице, где N — скорость вращения ротора;
P — угол наклона эакрылков лопаточного венца;
IV4 а = „— относительный выход поМ исх рошка в мелкую фракцию (MM — масса мелкой фракции);
y — — — — относительный выход в
Мисх крупную фракцию (Мхр — масса крупной фракции; Мисх — масса исходного порошка);
n — число лопаток; м к = - 100% — "загрязнение" мелМм кой фракции крупными частицами, выраженное в процентах (M Результаты испытаний показали, что оптимальный угол наклона закрылков составл я ет 10 — 60О. On ы т ы 16-19 также подтверждают оптимальность длины попаток, равной 4h. Таким образом, применение предлагаемого классификатора по сравнению с известным позволяет повысить эффективность разделения при наличии частиц неправильной формы с развитой поверхностью эа счет снижения их попадания в мелкий продукт, что снижает эксплуатационные расходы на производство единицы продукции и способствует повышению качества изделий. Формула изобретения Классификатор для разделения порошков, включающий корпус, блок сепарации с дисковым ротором, установленным с возможностью вращения внутри и коаксиально корпусу, приспособление для подвода исходной аэросмеси, выполненное в виде конусообразного патрубка, обращенного 1660773 и В/h N, об /мин град 4» 2,0 100 1,00 0,00 0,00 2,0 1,00 100 2,0 100 1,00 0,00 1,8 0,97 100 0,03 0,00 0,00 90 l 00 Завал 2,0 220 1,00 0,00 0,00 2,0 1,00 220 30 0,98 0,02 220 0,8 220 0,85 О 15 90 0,00 220 Завал 2,0 2,0 О,б 1ФО 1,00 250 1,00 250 90 30 0,97 0,75 250 13 90 250 250 0,00 0,94 65 Завал 1,3 0,9 0,4 О 4 220 45 220 2,5 0,96 0,98 О 98 18 220 120 220 19 большим основанием вверх, обтекатель, расположенный внутри конусообразного патрубка под дисковым ротором, патрубки мелкой и крупной фракций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы эа счет снижения попадания их в мелкий продукт, классификатор снабжен венцом, установленным на верхнем торце конусообразного патрубка подвода исходной аэросмеси. примыкающего к его внутренней поверхности и выполненного в виде лопаток, расположенных с образованием каЯалов между ними, закрылками, шарнирно установленными на верхних торцах лопаток с возможностью изменения угла наклона относительно верти5 кальной плоскости в диапазоне 10-60 и соплом для подачи сжатого воздуха, установленным вертикально с внутренней стороны дисков ротора и направленным навстречу пылегаэовому потоку, при этом 10 высота сопла выполнена равной высоте дискового ротора, а лопатки выполнены длиной в четыре раза больше ширины каналов между лопатками. 0,00 0,00 0,00 0,03 0,25 о 0,00 0,00 0,04 0,02 О 02 1660773 Составитель Ю, Правоторов Техред M.Моргентал Корректор А. Осауленко, Редактор С. Пекарь Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2075 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
