Линия для спирального оребрения труб лентой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства оребренных труб. Цель изобретения - повышение качества труб. Линия содержит последовательно установленные загрузочное устройство 1, калибрующее устройство 7, устройство 14 для накатки винтовых канавок, устройство 17 для формирования ленты в спираль, устройство 21 для завальцовки спирали в канавках и приемное устройство 25, устройство 51 для подрезки труб, устройство для складирования оребренных труб, устройство 70 для размотки и подачи лент. Все указанные устройства связаны между собой посредством главного привода 13. В приемном устройстве 25 предусмотрен механизм фиксации и сопровождения оребренной трубы, исключающий биение трубы в процессе ее перемещения. Это позволяет сохранить качество поверхности спирали оребрения, исключить снятие и деформацию ребер. Наличие в устройстве для размотки следящего механизма позволяет своевременно устранять дефекты ленты и предупреждать ее разрыв. Фиксированное складирование оребренных труб также способствует повышению качества труб. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1660784 А1 (! 9) (И) (5I)5 В 21 С 37/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 ?5 56 ?b го f

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 4735646/27 (22) 05.09.89 (46) 07.07.91. Бюл. ¹ 25 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессоваму оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "Эникмаш" (72) В.П. Мулин, Н,И. Черникин и В.И. Кочетов (53) 621.778.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 733760, кл. В 21 С 37/26, 1978. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства оребренных труб.

Цель изобретения — повышение качества труб, Линия содержит последовательно установленные загрузочное устройство 1, . калибрующее устройства 7,устройство 14 для накатки винтовых канавок, устройство 17 для формирования ленты в спираль, устройство 21 для завальцовки спирали в канавках и приемное устройство 25, устройство 51 для подрезки труб, устройство для складирования оребренных труб. устройство 70 для размотки и подачи лент, Все указанные устройства связаны между собой посредством главного привода 13. В приемном устройстве 25 предусмотрен механизм фиксации и сопровождения оребренной трубы, исключающий биение трубы в процессе ее перемещения. Это позволяет сохранить качество поверхности спирали оребрения, исключить снятие и деформацию ребер. Наличие в устройстве для размотки следящего механизма позволяет своевременно устранять дефекты ленты и предупреждать ее разрыв. Фиксированное складирование оребренных труб также способствует повышению качества труб. 2 з.п, флы,7ил, J

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства оребренных труб.

Цель изобретения — повышение качества труб за счет фиксации и сопровождения оребренных труб, исключающих их биение в процессе перемещения по.агрегатам тех нологического цикла обработки, а также, контроля качества разматываемых лент, ис, пользуемых для формирования спирали, На фиг, 1 представлена предлагаемая линия; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— приемное устройство; на фиг. 4 — механизм фиксации и сопровождения обребренной трубы; на фиг. 5 — устройство для складирования оребренных труб; на фиг, 6 — следящее устройство; на фиг, 7 — автомат с механизмом дооребрения конца труб.

Линия для спирального оребрения труб лентой содержит загрузочное устройство 1, включающее (фиг. 1 и 2) накопитель 2 для размещения труб-заготовок, наклонные направляющие 3, отсекатель 4, ролики 5 и подающий механизм 6. За загрузочным устройством по оси подачи трубы установлено калибрующее устройство 7, которое состоит из расположенных на станине направляющих 8 осевого перемещения калибрующего устройства, корпуса 9 с калибрующими роликами 10, связанными средствами привода 11 через муфту 12 проскальзывания с главным приводом 13, Далее по оси движения трубы смонтировано устройство 14 для накатки винтовых канавок, содержащее несущую плитку 15 с накатными роликами 16, которые связаны с ( главным приводом 13.

За устройством 14 расположено устройство 17 для формирования ленты в спираль, В корпусе 18 последнего размещен шпиндель с вращающимся инструментом (не показаны), взаимодействующим с формообразующим фланцем 19, Вращение шпинделя от главного привода 13 передается через электромагнитную муфту 20, За устройством 17 установлено устройство 21 для завальцовки спирали в винтовых канавках, которое. содержит несущую плиту

22 с завальцовочными роликами 23, связанными со средствами привода 24.

Приемное устройство 25 (фиг. 3) включает лоток 26 с двумя направляющими 27 и 28. . К направляющей 28 примыкает подвижная планка-сбрасыватель 29, которая связана с пневмоцилиндром 30 через ось 31 и зажим

32. На кронштейнах 33 установлены наклонные направляющие 34 и механизм 35 сброса, размещенный на оси 36, связанной с пневмоцилиндром (не показан), На приемном устройстве расположен механизм 37

15 1 и 2) с пневмоцилиндром 52.

В приемном устройстве "5 расположен механизм 53 вывода оребренной трубы из

50

35 фиксации и сопровождения оребренной трубы 38 (фиг. 4), состоящий из фиксатора

39, который перемещается по лотку 26, цепного привода 40, в который входят звездочки 41 и 42, цепь 43 с закрепленным на ней флажком 44, Узел 45 съема трубы с фиксатора и ее перемещения (фиг, 3 и 4) состоит из пневмоцилиндра 46, на штоке которого закреплена траверса 47, на одном конце которой расположен захватывающий подпружиненный рычаг 48, взаимодействующий с упором 49, а на другом установлен толкатель 50 для подачи оребренной трубы

38 в устройство 51 для подрезки труб (фиг устройства 2 1 для завальцовки. Этот механизм состоит из ролика 54, охватывающего оребренну а трубу, связанного с механизмом вращения 55(электродвигатель с редуктором) и подъема 56 (пневмоцилиндр).

Рядом с устройством 25 со стороны наклонных направляющих 34 установлено устройство 57 для складирования (фиг. 2) готовых оребренных труб, которое состоит из наклонных подъемников с направляющими 58 (фиг, 5), каретки 59 с роликами 60-62, гайки 63, установленной на винте 64, который связан с приводом (не показан) с помощью шестерен 65. Гайка 63 связана с корпусом каретки 59 водилом 66. На каретках 59 размещен контейнер 67 с разделительными рейками 68, которые установлены на оси 69. 1

Устройство 70 для размотки и подачи ленты (фиг. 1 и 2) смонтировано с двух сторон от устройства 17 и состоит из стойки 71, электромагнитной муфты 72, диска 73, зажима 74 для закрепления ленты 75 (фиг. 6).

В плоскости диска 73, закрепленной на стойке 71, расположено следя щее устройство 76, состоящее из направляющих планок

77 и 78, направляющего ролика 79, злектрических подпружиненных контактов 80 и 81, которые связаны с системой управления (не показана). Применение следящего устройства необходимо для обнаружения дефектов в ленте, которые могут приводить к остановке линии и некачественному оребрению, В случае оребрения труб L-образной лентой, когда спираль навивается на рифленную поверхность трубы, отпадает необходимость в устройстве 21. Вместо него устанавливается устройство 82 для дооребрения конца трубы (фиг. 7), которое расположено за устройством 17 на направляющих

83. Устройство 82 включает механизм 84 зажима и вращения оребренной трубы, ме1660784

30

55 ханизм ее перемещения с заданным шагом (не показан) по чаправляющим 83. Механизм вращения оребренной трубы связан с главным приводом.

Механизм 37 управляется системой переключателейй 85-87.

Линия работает следующим образом, Работа начинается после приведения линии в исходное положение, когда трубызаготовки загружены в накопитель 2 и уложены на наклонные направляющие 3 загрузочного устройства 1, рулоны лент 75 установлены на диски 73 разматывающих устройств 70, закреплены зажимом 74 и концы лент заправлены в устройство 17.

Линия работает в автоматическом режиме. После включения главного привода исходная труба с наклонных направляющих

3 отсекателем 4 перекладывается на ролики

5. Подающий механизм 6 перемещает трубу к калибрующему устройству 7. Развернутые на угол подачи вращающиеся калибрующие ролики 10 захватывают трубу, осуществляют ее обжим -калибровку, вращение и осевую подачу в соответствии с шагом оребрения. По мере продвижения труба поступает в устройство 14 для накатки канавок, входит в пространство между роликами 16.

Развернутые на угол всоответствии с шагом оребрения ролики 16, внедряясь в тело трубы, образуют на ее поверхности винтовую канавку. Труба с канавками перемещается в зону устройства 17. Включается муфта, которая через вал соединяет шпиндель с вращающимся инструментом с приводом 13 вращения. При взаимодействии вращающегося инструмента и формообразующего фланца 19 каждая из лент 75 формируется в спираль и навивается в канавку на трубе.

Таким образом, труба с нгвитой спиралью продвигается к устройству 21 для завальцовки с завальцовочными роликами 23, которые также развернуты на у, an a соответствии с шагом оребрения. Внедряясь в тело трубы, ролики 23 осуществляют завальцовку спирали в канавках, одновре--. менно происходит осевое перемещение трубы.

В этот момент все функциональные узлй линии, осуществляющие калибровку, на. катку, навивку, завальцовку, работают одновременно. Удлинение трубы, связанное с накатыванием канавок на участке между устройствами для накатки и калибровки, компенсируется перемещением в осевом направлении корпуса 9 с калибрующими роликами 10 по направляющим 8. По мере движения трубы 38 передний конец ее поступает в приемное устройство 25. где фиксатор 39, находясь в лотке 26, своим конусным концом входит в трубу 38. Труба перемещает вместе с собой по лотку фиксатор 39, который предотвращает биение конца трубы и обеспечивает сохранность навитых ребер. Перемещаясь по лотку, фиксатор 39 взаимодействует с переключателями, расположенными вдоль приемного устройства. которые подают команду на включение или выключение соответствующего механизма линии. подается команда на отвод от трубы накатных роликов 16, другим переключателем выключают электромагнитную муфту 20 (навивка прекращается), при этом лента 75, зажатая в навивочном инструменте, обрывается за счет перемещения и вращения трубы завальцовочными роликами 23. Одновременно с этим включается электромагнитная муфта (тормоз) 72 разматывающего устройства 70, диск 73 с лентой 75 прекращают вращаться, что исключает разматывание и запутывание ленты. По мере продвижения оребренной трубы 38 подается команда от соответствующего переключателя на размыкание роликов 23 и включение механизма 53 вывода оребренной трубы.

Вращающимся роликом 54 оребренная труба 38 полностью подается на приемное устройство 25. При этом фиксатор 39 доходит до подпружиненного рычага 48, переключатель 85 замыкается и дает команду на включение пневмоцилиндра 46, который при движении рычагом 48 извлекает фиксатор

39 из трубы 38. Рычаг 48 доходит до упора

49 и освобождает фиксатор. Другим переключателем 86 подается команда. на сброс оребренной трубы 38 с помощью планкисбрасывателя 29, которая связана с пневмоцилиндром 30 через ось 31 и зажим 32.

Труба 38 скатывается по наклонным направляющим 34 в механизм 35 сброса. В это время подается команда на включение механизма цепного привода 40, который приводит в движение цепь 43 с флажком 44.

Перемещаясь, флажок 44, толкает фиксатор

39, перемещая его в исходное крайнее положение. Дойдя до исходного положения, флажок 44 замыкает переключатель 87, который переключает цепной привод на возврат флажка. Одновременно с подачей команды на включение цепного привода 40 включается пневмоцилиндр 46, на штоке которого закреплен толкатель 50, с помощью которого осуществляется продвижение оребренной трубы 38 к устройству 51, где производится обрезка конца трубы для получения необходимой длины оребрен ной трубы. После обрезки подается команда на механизм 35 сброса, который опускается, освобождая трубу. Оребренная труба скаты 1660784

25

50 вается в контейнер 67, где трубы укладываются по рядам и разделяются рейками 68, установленными на оси 69. По мере заполнения ряда подается команда на включение привода вращения винта 64, происходит опускание каретки 59 с контейнером 67 на величину, равную диаметру оребренной трубы. Таким образом полностью заполняются контейнер. 67 оребренными трубами

38. Угол наклона направляющих 34 и каретки 59 с контейнером 67 одинаков, что обеспечивает беспрепятственное скатывание труб 38 в контейнер., Для обнаружения места склеивания ленты 75 и отключения главного привода машины служат электрические контакты 80 и 81, которые взаимодействуют cдвижущейся лентой 75. При поступлении ленты со склейкой иэ пленки нарушается электрический контакт, в результате чего происходит разрыв электрической цепи и отключение муфты главного привода. В случае оребрения труб L-образной лентой применяется устройство 82. Труба с навитыми ребрами спирали проходит в этом устройстве с механизмом 84 зажима и вращения оребренной трубы 38.

В заключительной стадии оребрения трубы после отключения устройства 14 передний конец оребренной трубы 38 с фиксатором 39 замыкает переключатель, который подает команду на зажим трубы, вращение и перемещение ее. Это осуществляется устройством 82, Когда труба полностью оребрена подается команда от переключателя на отключение электромагнитной муфты 20, при этом прекращает вращаться шпиндель

| с вращающимся инструментом, т.е. прекращается навивка ленты, а труба, зажатая в устройстве для дооребрения, продолжая вращаться и перемещаться в осевом направлении, обрывает ленту. Далее подается команда на разжим трубы в устройстве 82 и извлечения ее с помощью механизма 53 вывода. В дальнейшем работа линии осуществляется аналогично описанному.

Вторая и последующие трубы подаются отсекателем 4 после того, как предыдущая труба вышла из зоны калибрующего устройства 7. Команду на отсекатель 4 подает соответствующий переключатель.

Преимущества предлагаемой линии для спирального оребрения труб лентой состоит в том, что наличие в линии механизма фиксации и сопровождения оребренной трубы при ее движении в приемном устройстве, устройства для складирования оребренных труб позволяет полностью исключить смятие и дефармирование ребер трубы, т.е. повысить качество готовых изделий. Наличие в устройстве для размотки и подачи ленты следящего механизма позволяет своевременно обнаруживать дефекты ленты и исключить ее обрыв, что также влияет на качество оребренных труб, Формула изобретения

1. Линия для спирального оребрения труб лентой, содержащая установленные на станине по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой посредством привода загрузочное устройство для труб, устройство для накатки канавок на поверхности трубы, устройство для размотки и подачи ленты, устройство для формирования ленты в спираль, устройство для завальцовки спирали в канавки, приемное устройство с лотком, устройство для подрезки труб и систему управления, о тли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества труб, она снабжена расположенным на станине устройством для складирования оребренных труб и.механизмом фиксации и сопровождения оребренной трубы, связанным с приемным устройством, а также смонтированным в устройстве для размотки и подачи ленты следящим механизмом с расположенными по оси подачи ленты электрическими контактами. связанными с системой управления .

2. Линия по и. 1, о тл и ч а ю ща я с я тем, что устройство для складирования оребренных труб выполнено в виде установленных за устройством для подрезки труб наклонных подъемников с направляющими, каретки с приводом ее перемещения по направляющим, размещенного на каретке контейнера, установленных в контейнере разделительных реек, расположенных параллел ьно друг другу.

3, Линия по и, 1, отл ич а ю щая с я тем, что механизм фиксации и сопровождения оребренной трубы выполнен в виде установленного с возможностью перемещения вдоль лотка приемного устройства съемного фиксатора. с коническим рабочим концом. узла съема оребренной трубы с фиксатора и узла возврата фиксатора, при этом узел съема выполнен в виде размещенных в корпусе приемного устройства упора, силового цилиндра, смонтированной на штоке цилиндра траверсы, подпружиненного рычага, установленного на одном ее конце с возможностью взаимодействия с фиксатором и упором, и смонтированного на другом ее конце толкателя для подачи оребренной трубы в устройство для подрезки, а узел возврата фиксатора выполнен в виде цепного привода с размещенным на нем флажком, установленным с возможностью взаимодействия с фиксатором, 1660784

1б60784

1660784 уирайнения.Фиь. б

1660784

Составитель В.Шаброва

Редактор M,ÑTðåëüíèêîsà Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 2076 Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101