Устройство для получения борта на изделиях типа тел вращения

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и радиотехнической отраслях промышленности. Цель изобретения - получение борта закрытой формы с минимальным радиусом сопряжения за счет оптимальной схемы деформирования. Устройство содержит станину, на которой смонтирована матрица (М), приводимая во вращение от привода, свободно вращающийся отбортовочный ролик ОР, снабженный механизмом осевого перемещения перпендикулярно оси М. Устройство имеет пружинное формозадающее кольцо, соединенное с радиально перемещающими его толкателями, шарнирно закрепленными в корпусе, который установлен внутри обоймы. Толкатели контактируют наружной поверхностью с внутренней поверхностью обоймы, а внутренней поверхностью - с продольно перемещающейся на величину пропорциональную степени деформации пружинного формозадающего кольца профилированной штангой, жестко соединенной с обоймой, свободно перемещающейся в продольных пазах корпуса. Устройство также снабжено дополнительным опорным роликом с рабочим профилем, соответствующим профилю опорной поверхности М и установленным в единой державке параллельно отбортовочному ролику. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714896/27 (22) 06.05,89 (46) 07.07,91. Бюл. N 25 (71) Иркутский политехнический институт и

Иркутский завод радиоприемников им. 50летия СССР (72) А.М.Горленко, А.К.Шмаков, А.И.Коган и

В.В.Матусов (53) 621,981.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 530718. кл. В 21 0 19/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БОРТА НА ИЗДЕЛИЯХ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и радиотехнической отраслях промышленности, Цель изобретения — получение борта закрытой формы с минимальным радиусом сопряжения за счет оптимальной схемы деформирования. Устройство содержит станину, на которой смонтирована матрица (М), Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, радиотехнической и смежных отраслях и ромы шлен ности.

Целью изобретения является получение борта закрытой формы с минимальным радиусом сопряжения за счет оптимальной схемы деформирования.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с готовым изделием, под осью симметрии при рабочем положении пружинного формозадающего кольца; нэд осью симметрии — при положении кольца, . Й2,„, 1660798 A1 приводимая во вращение от привода, свободно вращающийся отбортовочный ролик

ОР, снабженный механизмом осевого перемещения перпендикулярно оси M. Устройство имеет пружинное формозадающее кольцо, соединенное с радиально перемещающими его толкателями, шарнирно закрепленными в корпусе, который установлен внутри обоймы, Толкатели контактируют наружной поверхностью с внутренней поверхностью обоймы, а внутренней поверхностью — с продольно перемещающейся на величину, пропорциональную степени деформации пружинного формозадающего кольца профилирсванной штангой, жестко соединенной с обоймой, свободно перемещающейся в продольных пазах корпуса, Устройство также снабжено дополнительным опорным роликом с рабочим профилем, соответствующим профилю опорной поверхности M и установленным с единой державке параллельно отбортовочному ролику, 1 э.п.ф-лы, 7 ил. подготовленном к выводу из полости иэделия,общий вид; на фиг. 2 — 5 — последовательность формообразования изделия в устройстве; на фиг, 2 — исходное положение; на фиг. 3 — промежуточное положение; на фиг. 4 — конец процесса формообразования; нэ фиг. 5 — вывод пружинного формоэадающего кольца; на фиг. 6 — пружинное формозадэющее кольцо в рабочем положении; на фиг, 7 — то же, подготовленное к выводу из полости изделия, Устройство (фиг.1) содержит матрицу 1, приводимую во вращение силовым приводом 2. В полость матрицы 1 вводится пру1660798 жинное формозадающее кольцо 3. Кольцо 3 соединено посредством секторов 4 и штифтов 5 с рядом радиально перемещающихся толкателей 6, закрепленных при помощи шарнирного узла в корпусе 7, Корпус 7 раз- 5 мещается в обойме 8, имеющей коническую внутреннюю полость. Наружная поверхность толкателей 6 контактируе с внутренней поверхностью обоймы 8, внутренняя поверхность толкателей 6 контактирует с 10 профилированной поверхностью продольно перемещающейся штанги 9, Штанга 9 жестко закреплена в обойме 8, свободно перемещающейся в продольных пазах корпуса 7. Причем продольное перемещение 15 обоймы 8 совместно со штангой 9 в пазах корпуса 7 обеспечивает сжатие и разжатие пружинного формозадающего кольца 3 посредством толкателей 6, а продольное перемещение корпуса 7 совместно с 20 толкателями 6, обоймой 8, штангой 9 обеспечивает установку и извлечение кольца 3 из обоймы матрицы 1. В качестве деформирующего элемента устройства используется пара роликов, установленных в державке 25

10, которая поступательно подводи гся к 30не деформации при помощи силового привода 11. В державке 10 на параллельных осях установлены отбортовочный ролик 12 и опорный ролик 13, контактирующий с 30 опорной поверхностью матрицы 1.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно вытянутая заготовка устанавливается в полости матрицы 1. 35

Внутрь заготовки вводится пружинное формозадающее кольцо 3, которое жестко эащемляет борт и оставляет свободной зону борта для последующей деформации. От привода 2 задается вращение матрице 1 40 совместно с заготовкой и пружинным кольцом 3, Державка 10 при помощи привода 11 перемещается перпендикулярно оси заготовки. Опорный ролик 13 контактирует с опорной поверхностью матрицы 1, при этом 45 отбортовочный ролик 12 перемещается поступательно эа счет зазора между поверхностью формозадающего пружинного кольца

3 и пластически деформирует борт заготовки по форме профилированной поверхности, 50 кольца 3. Процесс деформирования происходит до тех пор, пока эа счет перераспределения объема деформируемого металла радиус отбортовки не станет близким к нулевому и металл не заполнит обьем между 55 формозадающим кольцом и профилем отбортовочного ролика 12, При этом дальнейшее поступательное движение державки прекращается с ликвидацией зазора между кольцом 3 с отбортовочным роликом 12.

По окончании формообразования закрытого борта детали державку 10 отводят в исходное положение, вращение матрицы

1 .прекращается. Обойма 8 со штангой 9 перемещается влево и, контактируя с наружной поверхностью толкателей 6, перемещает их к оси устройства. Толкатели 6 посредством секторов 4 и штифтов 5 сжимают пружинное кольцо 3, выводя его иэ контакта с деформированным участком детали.

Диаметр кольца 3 становится меньше диаметра закрытого борта детали и при перемещении корпуса 7 вправо кольцо 3 выходит из детали, деталь извлекается из матрицы 1.

Пружинное кольцо 3 выполнено таким образом, что в разжатом положении наружный диаметр кольца соответствует внутреннему диаметру детали и кон гактирует с ней по непрерывной линии, В сомкнутом состоянии диаметр кольца позволяет свободно извлечь через внутренний диаметр борта детали.

Применение предлагаемого устройства позволяет получить борт закрытой формы на полых деталях типа тел вращения с минимальным радиусом сопряжения, близким к нулевому, путем применения технологической схемы фиксирования заготовки, обеспечивающей подпор по всему очагу деформации по ходу процесса.формообразования и направленное управляемое деформирование материала заготовки. Устройство позволяет получить требуемую форму изделия за одну операцию и исключить последующую механическую доводку детали, что снижает трудоемкость ее изготовления.

Формула изобретения

1. Устройство для получения борта на изделиях типа тел вращения, содержащее станину с матрицей, имеющей опорный торец, полость для размещения заготовки и прйвод ее вращения, а также свободно вращающийся отбортовочный ролик с механизмом его осевого перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения борта закрытой формы с минимальным радиусом сопряжения за счет оптимальной схемы деформирования, оно снабжено пружинным формозадающим кольцом, установленным с возможностью вхождения в полость матрицы, опорным роликом, размещенным параллельно отбортовочному ролику с возможностью совместного перемещения с ним в направлении, перпендикулярном оси матрицы, и взаимодействия с опорным торцом матрицы, узлом перемещения пружинного формоэадающего кольца в осевом направлении, выполненным в виде установленного соосно с матрицей по1660798 движного в осевом направлении корпуса, несущего поворотные толкатели, одним концом шарнирно связанные с корпусом, а другим концом — с внутренней поверхностью формозадэющего кольца, а также узлом изменения диаметра пружинного формозадающего кольца, выполненным в виде полой обоймы, установленной соосно корпусу, охватывающей его с возможностью относительного осевого смещения и периодического контакта внутренней поверхностью с наружной поверхностью толкателей, и профилированной штанги, закрепленной по оси обоймы с возможностью перемещения между толкателями и перио5 дического контакта с обращенными к ней поверхностями толкателей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что корпус выполнен с продоль10 ными пазами на внутренней поверхности для направления обоймы.

1660798

12

Фиг, 2

Фиг, 4

Составитель И. Ковригина

Редактор T.Çóáêoâà Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 2077 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101