Установка для контактной шовной сварки труб
Изобретение относится к оборудованию для электрической контактной сварки постоянным током и может быть использовано для высокоскоростной сварки продольного шва трубы, формируемой из ленты в трубосварочном стане. Цель изобретения - повышение качества сварки и уменьшение времени простоев установки при проведении профилактических и ремонтных работ за счет стабилизации усилия прижатия колодок и сопротивления скользящих контактов независимо от износа колодок. Установка для контактной шовной сварки труб содержит неподвижный источник постоянного сварочного тока. В неподвижном корпусе в подшипниковых опорах установлены вращающиеся токопроводящие валы 6, на которых закреплены сварочные ролики. В корпусе установки установлены токоведущие колодки 5, подводящие сварочный ток от неподвижных токоведущих шин 3, 4 и источника сварочного тока к валам 6. Поджим колодок 5 к валам 6 осуществляется с помощью устройств 14 прижатия которые выполнены в виде двуштоковых силовых цилиндров. Один шток 11 каждого цилиндра выполнен с возможностью контактирования с колодкой 5 и электроизолирован от нее. Установка снабжена конечными выключателями 18 для отключения источника сварочного тока при предельном износе колодок и поворотными пластинами 16. Один конец пластины 16 установлен с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на втором штоке 15 силового цилиндра, а другой - с конечным выключателем 18. Устройство обеспечивает стабильное сопротивление токоведущего узла за все время его работы до достижения предельного износа. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИ АЛ ИСТИЧ F СКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
17 (21) 4630060/27 (22) 03.01.89 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Б.С.Алексеев, О.Н.Бокштейн, M.Ñ.Äåсятсков, M.M.Åâòóøåíêî и А,В,Кижаев (53) 621,791.763,1,639(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Q 1567340; кл. В 23 К 11/06, 1986, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию для электрической контактной сварки постоянным током и может быть использовано для высокоскоростной сварки продольного
А-А
» Ы,, 1 666899 A l шва трубы, формируемой из ленты в трубосварочном стане, Цель изобретения -- повышение качества сварки и уменьшение времени простоев установки при проведении профилактических и ремонтных работ за счет стабилизации усилия при>катия колодок и сопротивления скользящих контактов независимо от износа колодок. Установка для контактной шовной сварки труб содержит неподвижный источник постоянного сварочного тока, В неподвижном корпусе в подшипниковых опорах установлены вращающиеся токопроводящие валы 6, на которых закреплены сварочные ролики. В корпусе установки установлены токоведущие колодки 5, подводящие сварочный ток от неподвижных токоведущих шин 3, 4 и источника сварочного тока к валам 6. Под1660899
30 износа. жим колодок 5 к валам 6 осуществляется с помощью устройств 14 прижатия, которые выполнены в виде двуштоковых силовых цилиндров. Один шток 11 каждого цилиндра выполнен с возможностью контактирования с колодкой 5 и электроизолирован от нее. Установка снабжена конечными выключателями 18 для отключения источника сварочного тока при предельном износе
Изобретение относится к оборудова, нию для электрической контактной сварки постоянным током и может быть использовано для высокоскоростной . сварки продольного шва трубы, формируемой из ленты в трубосварочном стане.
Цель изобретения — повышение качества сварки и уменьшение времени простоев установки при проведении профилактических и ремонтных работ за счет стабилизации усилия прижатия колодок и сопротивления скользящих контактов независимо от износа колодок.
На фиг.1 показана схема установки, на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1.
Неподвижный источник 1 сварочного тока соединен с вращающимися сварочными роликами 2 с помощью токоведущих шин
3, гибких шин 4, токоведущих медно-графитовых колодок 5 и токоведущих валов 6, вращающихся в подшипниках, закреплен ных в корпусе 7. К сварочным роликам 2 прижата заготовка трубы 8, так, что свариваемые кромки ее находятся в зазоре между роликами. Токоведущие колодки 5 прижимаются к валам 6 толкателями 9, изолированными от колодок изоляционными втулками 10. На толкатели 9 воздействуют передние концы штоков 11, на которых закреплены поршни 12. Штоки с поршнями перемещаются в расточ ках толстостенной. крышки 13 под воздействием подаваемого в камеры 14 сжатого воздуха, давление которого контролируется с помощью nHGBMQ" реле, На задних концах штоков 11 установлены упоры 15, воздействующие на пластину
16, которая поворачивается вокруг оси 17 и,, в свою очередь, воздействует на конечный выключатель 18.
Установка работает следующим образом.
Сварочный ток от источника 1 по токоведущим шинам 3 подводится к гибким шинам 4, а от них к колодкам 5. От колодок 5 ток передается к вращающимся коаксиальколодок и поворотными пластинами 16.
Один конец пластины 16 установлен с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на втором штоке 15 силового цилиндра, а другой — с конечным выключателем 18. Устройство обеспечивает стабильное сопротивление токоведущего узла за все время его работы до достижения предельного износа. 2 ил. но расположенным валам 6, а от них к сварочным роликам 2, Далее ток проходит от одного сварочного ролика через прижатые друг к другу кромки заготовки трубы к другому ролику и разогревает кромки, которые свариваются между собой, Для прижатия колодок 5 к вращающимся валам 6 сжатый воздух подается в камеру 14, Толкатели 9 через изоляционные втулки 10 прижимают колодки 5 к валам 6, По мере износа токоведущих колодок 5 штоки 11 с поршнями 12 и толкателями 9 продвигаются вперед, продолжая давить на колодки 5 с прежним усилием, определяемым давлением сжатого воздуха в камере 14 и не зависящем от величины износа колодки. По положению упоров 15 относительно крышки 13 можно судить о величине износа колодок. При увеличении износа упоры 15 продвигаются вперед до соприкосновения с пластиной 16, которая поворачивается вокруг оси 17 и воздействует на конечный выключатель 18, запрещая дальнейшую работу устройства, Упоры 15 на задних концах всех штоков воздействуют на общую пластину, запрещая сварку при недопустимом износе любой колодки.
Установка обеспечивает стабильное сопротивление токоведущего узла за все время его работы до достижения предельного
Формула изобретения
Установка для контактной шовной сварки труб, содержащая неподвижный источник постоянного сварочного тока, установленные в неподвижном корпусе в подшипниковых опорах вращающиеся токопроводящие валы с закрепленными на них сварочными роликами, токоведущие ко40 лодки для подвода сварочного тока от неподвижных токоведущих шин источника сварочного тока к валам и устройства для прижатия колодок к валам, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества сварки и уменьшения времени простоев установки при проведении профилактических
1660899
Составитель B.Çoòèí
Техред ММоргентал
Корректор А .Осауленко
Редактор В,Данко
Заказ 2082 Тираж Подписное
ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 и ремонтных работ за счет стабилизации усилия прижатия колодок и сопротивления скользящих контактов независимо от износа колодок, каждое устройство для прижатия колодок выполнено в виде двухштокового силового цилиндра, один шток, которого установлен с возможностью взаимодействия с колодкой и электроизолирован от нее, а второй снабжен упором, кроме того. установка снабжена поворотной;. пластиной, один конец которой установлен с возможностью взаимодействия с упорами
50 вторых штоков силовых цилиндров. и конечным выключателем для отключения источника сварочного така при предельном износе колодок, установленным с возможностью взаимодействия с другим концом
55 . поворотной пластины,
