Брикетирующий пресс

 

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и качества брикетов за счет установки на выходной стороне матрицы пресса. Последняя включает загрузочную камеру 2 и пуансон 4, насадку - релаксатор 9 с наклонными щелевыми каналами 6. Газоотводящие щелевые каналы 6 расположены на матрице 5 по винтовой линии в направлении, противоположном направлению ее вращения. На размещенном в загрузочной камере 2 торце матрицы 5 выполнены наклонные лопасти 14. На торце пуансона 4 выполнены радиальные пазы 15 с боковыми гранями, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения матрицы. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

rst1s В 30 В 9/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746289/27 (22) 25.08,89 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР, Институт торфа АН БССР и Торфобрикетный завод "Ганцевичский" (72) В.А.Хозяев, И.О.Матвиенко, Н.В,Кислов и А.M,Àáðàìåö (53) 621.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1479325, кл. В 30 В 9/28, 08.09.87, (54) БРИКЕТИРУЮЩИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — повышение произ. . Ы, 1660988 А1 водительности, надежности и качества брикетов за счет установки на выходной стороне матрицы пресса. Последняя включает загрузочную камеру 2 и пуансон

4, насадку-релаксатор 9 с наклонными щелевыми каналами 6. Газоотводящие щелевые каналы 6 расположены на матрице 5 по винтовой линии в направлении, противоположном направлению ее вращения, На размещенном в загрузочной камере 2 торце матрицы 5 выполнены наклонные лопасти 14. На торце пуансона 4 выполнены радиальные пазы 15 с боковыми гранями, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения матрицы. 4 з.п. ф-лы, 6ил.

1660988

Изобретение относится к машиностроению, а именно к брикетирующим прессам.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности и качества брикетов путем сокращения количества технологических переходов и интенсификации газо- и влагоотделения.

На фиг. 1 показан брикетирующий пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1, на фиг.5— разрез à — Г на фиг, 1; на фиг. 6 — узел I на фиг. 1, Брикетирующий пресс содержит корпус

1 с загрузочной камерой 2 и направляющей

3, в которой установлен пуансон 4, матрицу

5 с газоотводящими щелевидными каналами 6 и приводом 7, кронштейн 8 с закрепленной на нем насадкой-релаксатором 9, имеющей щелевидные каналы 10, Корпус 1 и кронштейн 8 имеют подшипниковые опоры 11 и 12 и закреплены на раме 13, Матрица 5 установлена в подшипниковых опорах

11 и 12 с возможностью вращения приводом 7, связанным, например, с двигателем зубчатой или цепной передачей (не показаны). Пуансон 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющей 3 и соединен с приводом, например, гидроцилиндром (не показан).

Торцовая часть матрицы 5, расположенная в загрузочной камере 2, снабжена лопастями 14, наклоненными относительно горизонтальной оси и направленными от центра к наружной поверхности матрицы в направлении ее вращения.

Щелевидные каналы 6 матрицы 5 выполнены по винтовой линии и направлены под углом от центра наружу в сторону ее выходной части. При этом направление винтовой линии противоположно направлению вращения матрицы. Щелевидные каналы 10 насадки-релаксатора 9 могут быть выполнены кольцеобразными, по винтовой линии или комбинированными и направлены под углом от центра в сторону матрицы, Торцовая часть пуансона 4 со стороны матрицы 5 снабжена радиальными пазами 15 с боковыми гранями, наклоненными в сторону, противоположную направлению вращения матрицы 5.

Брикетирующий пресс работает следующим образом, Включается привод пуансона 4 и привод 7 матрицы 5. Прессуемый материал, например фрезерный торф, подается в загрузочную камеру 2. При крайнем левом положении пуансона 4, торф засыпается в полость матрицы 5, Пуансон 4 перемещается в сторону матрицы, отсекает часть торфа в загрузочной камере 2, сдвигает и сжимает

его, При этом брикетируемый торф в матрице 5 теряет скорость вращения за счет тормозящего момента, возникающего на

5 торцах брикета от действия торца пуансона с одной стороны и торца предыдущего спрессованного брикета, находящегося в насадке-релаксатаре 9. На предварительной фазе сжатия происходит интенсивное закручива10 ние торфа, что обеспечивает организованную укладку составляющих его твердых и волокнистых частиц в формируемом бр. кете, По мере уплотнения торфа происходит выдавливание газо- и влагообразной фазы

15 через каналы 6 матрицы 5 и стык между матрицей 5 и насадкой-релаксатором 9. Так как скольжение брикета происходит и на торцовой поверхности пуансона 4, выдавливающаяся газообразная фаза торфа по па20 зам 15 пуансона 4 выводится к стенке матрицы 5 и далее через ее каналы 6 наружу, При достижении давления прессования, превышающего сопротивление трения брикетов, находящихся в насадке-релаксаторе

25 9, происходит выталкивание полученного брикета из матрицы в насадку-релаксатор 9 до уровня стыка с матрицей. При движении брикетов в сжатом состоянии в насадке-релаксаторе 9 происходят дальнейший отвод

30 воздуха и влаги через каналы 10, релаксация внутренних напряжений, плавное снижение давления и выгрузка, Пуансон 4 возвращается в исходное крайнее левое положение, и цикл повторяется, 35 За счет установки на торце матрицы лопастей происходит дополнительный захват торфа и его нагнетание в полость матрицы, что обеспечивает некоторую его подпрессовку. При этом вращающиеся лопасти 14

40 предотвращают образование свода торфа на входе в матрицу 5. 3а счет выполнения щелевидных каналов 6 матрицы 5 по винтовой линии обеспечивается наибольшая длина их контакта с поверхностью брикета, что

45 обусловливает интенсивный газо-и влагоотвод, Кроме того, образующиеся микронеровности матрицы 5 создают дополнительное давление в сторону прессования.. Винтообразно расположенные мик50 ро неровности препятствуют проникновению прессуемого материала в пространство между пуансоном и матрицей, а направление наклона каналов 6 в теле матрицы 5 в сторону выходной части снижа55 ет засорение их частицами торфа. Форма и расположение каналов 10 насадки-релгксатора позволяют осуществить их контакт со всей наружной поверхностью брикета во время движения, а наклон их в сторону матрицы снижает возможность засорения.

1660988

Формула изобретения

2. Пресс по п,1, отличающийся тем, что щелевидные каналы насадки-релаксатора выполнены кольцеобразными и наEudA

70

Фиг. б

Составитель И. Фельдблюм

Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая

Редактор И. Горная

Заказ 2086 Тираж 913 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1. Брикетирующий пресс, содержащий раму, загрузочную камеру, матрицу с газоотводящими щелевидными каналами в ее стенке, смонтированную с воэможностью вращения и размещенную одним торцом в загрузочной камере. а также установленный соосно с матрицей пуансон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и качества брикетов путем сокращения количества технологических переходов и интенсификации газо- и влагоотделения, он снабжен неподвижно закрепленной на раме и смонтированной на выходе матрицы и соосно с ней насадкой-релаксатором с щелевидными каналами в ее стенке. правлены под углом к продольной оси насадки в сторону матрицы.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что газоотводящие щелевые каналы

5 матрицы расположены по винтовой линии от наружной поверхности матрицы в направлении, противоположном направлению вращения матрицы, и наклонены в сторону ее выходной части.

10 4, Пресс по п.1, отличающийся тем, что на торце пуансона выполнены радиальные пазы с боковыми гранями, наклоненными от продольной оси пуансона в сторону, противоположную направлению

15 движения матрицы, 5, Пресс по п.1, отличающийся тем, что на размещенном в загрузочной камере торце матрицы выполнены лопасти, расположенные под углом к продольной оси

20 матрицы с направлением торцов лопастей от внутренней поверхности матрицы к наружной в сторону ее вращения.