Устройство для транспортировки ферромагнитных тел

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в цехах для транспортировки стружки. Цель изобретения - уменьшение энергопотребления. Устройство содержит приемно-подающее и транспортирующее приспособления, собранные из модулей. Магнитная система модуля содержит основание 6 и зубцы 7, на которых установлены накладки 9, ширина которых составляет 0,3 - 0,6 от полюсного деления. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яis В 65 G54/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4381805/11 (22) 07,01.88 (46) 07.07,91. Бюл. hb 25 (71) Черкасский филиал Киевского политехнического института им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (72) Ю. А. Кочкарев, С. И. Мордвинов, А. И. Кулинич, А, И, Руппель, А. В. Топчий, Г. Т. Олейник и О, В. Хрипко (53) 621.313.339(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 716937, кл. В 65 G 49/00, 1980. Ы,, 1661115 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к машиностроеwe и может быть использовано в цехах для транспортировки стружки. Цель изобретения — уменьшение знергопотребления. Устройство содержит приемно-подающее и транспортирующее приспособления, собранные из модулей. Магнитная система модуля содержит основание 6 и зубцы 7, на которых установлены накладки 9, ширина которых составляет 0,3 — 0,6. от полюсного деления, 4 ил.

1661115

Изобретение относится в основном к машиностроению и может быть использовано в цехах для транспортлровки стружки.

Цель изобретения — уменьшение эчергопотребления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2- разрез магнитной системы модуля; на фиг. 3 — структурная схема блока управления; на фиг, 4-- принципиальная схема блока управления преобразоваТелем, Устройство состоит из приемно-подаю1

Щего приспособления 1, располагаемого в оне разбрасывания стружки, и транспортирующего приспособления 2, ПриспособлеНия 1 и 2.собраны из унифицированных модулей 3, питаемых от преобразователя (не показан) и расположенных на металлоконструкции 4, частью котооой может являться сам станок или его поддон. Модули 3

,покрыты сверху немагнитным листом 5, который может быть общим или разделенным

,на части. Каждая иэ частей прикреплена к общему или нескольким модулям.

Магнитная система модуля (фиг. 2) содержит основание 6 и зубць:. 7, на которые надеваются катушки 8, фиксируемые магнитными накладками Я и немагнитными клиньями 10. Конструкция магнитной системы может быть различна в зависимости от принятой технолоии изготовления (штам повка, прессование из порошка. литье, ,сварка и т.n.).

Толщина зубцов 7 В уб выбирается до

0,2 t, однако из соображений жесткости мо, дуля не рекомендуется Взуб 2 — 3 мм, Толщина основания 6 Восн выбирается примерно равной Взуб, возможно увеличе, ние Вруб из соображений жесткости модуля, Ширина магнитной накладки 9 Внакл. выбирается в пределах (0,3 — 0,6) г, выход за ука занные пределы приводит к увеличению . требуемых ампер-витков катушек. Толщину накладки h<><> следует выбирать в пределах

1-4 мм, нецелесообразно выбирать Ьчакл >

Взуь. Высота зубцов 7 h>yri выбирается из условия размещения необходимых ампервитков катушек 8, пазовой, катушечной и межслойной изоляции, Нецелесообразно увеличение ha свыше 2 азиз-эа возрастания потерь, в этом случае рекомендуется увеличение т выше указанных пределов.

Рекомендуемые соотношения обеспечивают минимизацию намагничивающей силы катушек 8, измеряемую в ампер-витках.

Преобразователь (на фиг. 3) питается, например, от трехфаэной сети А, В, С, 0 и содержит n(n > 4, в большинстве случаев рекомендуется n=6) управляемых выпря лителей 11. На фиг, 3 приведена одна из возможных схем выпрямителя 11 — трехфаэная с нулевой точкой. К выходу выпрямителей 11 через тепловые расцепители 12 подключе5 ны группы катушек 8, которые на фиг. 3 представлены схемами 13 замещения, состоящими из сопротивлений и индуктивностей. Параллельно каждому выходу вы и рямителей 11 вкл ючен ы диоды 14 для

10 замыкания токов катушек после отключения выпрямителей 11 и неоновые индикаторы 15 для визуального контроля за выходными напряжениями преобразователя. Тепловые расцепители 12 необходимы для защиты ка15 тушек 8 при остановке бегущего магнитного поля из-за неисправностей преобразователя, На фиг, 3 группы катушек 8 соединены в и-лучевую заезду с общим приводом, однако возможно соединение их в п-угольник, 20 например, при использовании в выпрямителях 11 мостовых схем выпрямления. Оптотиристоры 16, входящие в состав выпрямителей 11, через зажимы Вх1, Вх2, „,Вх,п управляются от блока управления.

25 Блок управления преобразователем (фиг. 4) содержит генератор 17 тактовых импульсов, кольцевой сдвигающий регистр 18, блок 19 регулировки продолжительности включения, выходные ключи 20 и формиро30 ватели 21 управляющих сигналов. Генератор 17 имеет орган управления 22 для регулировки частоты и, следовательно, средней скорости бегущего магнитного поля. Блок 19 имеет регулирующие органы 23, 35 24 и переключатель 25, которые служат для управления продолжительностью цикла включения всего устройства и продолжительностью работы (паузы) в рамках каждого цикла, Кольцевой сдвигающий регистр 18

40 имеет дискретные задатчики 26 длительности импульсов, а также переключатели 27 и

28 для задания режимов кольцевого регистра 18 и всего блока управления, Устройство работает следующим обра45 зом, Транспортируемые тела, например стружка, образующаяся при обработке резанием, падают на поверхность приемноподающего приспособления .. В модулях 3

50 приспособлений 1 и 2 за счет питания катушек 8 от преобразователя, представляющего управляемый и-канальный коммутатор, создается бегущее магнитное поле, направление движения которого в пределах каждо55 го модуля 3 указано стрелками на фиг, 1.

Двигаясь в направлении стрелок, стружка перемещается из приемно-подающего приспособления 1 в транспортирующее при-, способление 2 и движется по нему. из зоны

1661115 металлообработки к контейнеру или групповому транспортеру, Выбор рекомендуемых соотношений для магнитной системы модулей 3 позволяет избежать насыщения магнитопроводов, 5 уменьшить потери магнитного потока в неактивных зонах (в модулях и на высотах более 15 — 20 мм над модулями) и потребную намагничивающую силу ампер-витков кату- . шек, Уменьшение толщины основания 6 и 10 зубцов 7 при выбранном делении т и размерах зубцов и накладок облегчает размещение необходимых ампер-витков катушек 8 и пазовой изоляции, Введение магнитных накладок 9 позволяет препятствовать уве- 15 личению магнитного сОпротивления магнитопроводов при уменьшении толщины зубцов, Накладки 9 с клиньями 10 фиксируют катушки 8, обеспечивая вибростойкость и защиту от механических повреждений, 20

Блок управления обеспечивает циклическую работу эа счет циркуляции информации в кольцевом сдвигающем регистре 18.

Выходные сигналы последнего, количество которых равно и, через выходные ключи 20 25 и формирователи 21 управляющих сигналов, количество которых равно и, управляют оптотиристорами 16 выпрямителей 11 через входные зажимы Вх1, Вх2, ..., Вхп. Длительность импульсов управления и пауз между 30 ними задается задатчиками 26 путем записи логических "1" и "0" в разряды регистра 18 в режиме "Установка". Режимы "Установка"., "Работа вперед", "Работа назад", "Стоп" задаются переключателями 27 и 28, 35 управляющими работой регистра 18. Разрядность последнего определяется желаемой дискретностью регулирования длительностей импульсов и пауз. Так, при п=6,96 разрядный регистр. 18 обеспечивает 40 пределы регулирования длительности импульсов от 1/96 Т (пауза 15/16 Т) до 1/4 Т (полуторакратное перекрытие импульсов для тяжелых режимов работы), где Т вЂ” пери-, од. работы регистра 18, Длительность Т, и, 45 следовательно, среднюю скорость бегущего магнитного поля можно регулировать с помощью органа управления 22 генератора 17 тактовых импульсов. Регулировка Т длительностей импульсов необходима, так как для каждого вида стружки существует оптимальная скорость и длительность импульсов, позволяющая в ряде случаев снизить расход энергии более чем на порядок. Задание оптимальной скорости с помощью органа управления 22 и длительности импульсов с помощью эадатчиков 26 может привести к избыточной производительности устройства и излишнему расходу энергии. Для согласования производительности устройства с конкретным режимом работы станка служит блок 19 регулировки продолжительности включения, В нем с помощью переключателя 25 задается прерывный (циклический) или непрерывный режим работы, В последнем случае блок 19 не работает. При прерывистом режиме работы регулирующие органы 23 и 24 позволяют регулировать продолжительность циклов включения всего устройства, а также длительность работы (паузы) в рамках каждого цикла. Выходной сигнал блока 19 подается на выходные ключи 20, разрешая или запрещая прохождение сигналов с регистра 18 на выходы блока управления.

Формула изобретения

Устройство для транспортировки ферромагнитных тел, содержаЩее приемно-подающее и транспортирующее приспособления в виде размещенных вдоль пути транспортирования ферромагнитных плит с зубцами, на которых на расстоянии полюсного деления размещены катушки, подключенные к источнику питания, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергопотребления, зубцы выполнены с накладками, имеющими ширину (0,3 — 0,6) t, и с толщиной и высотой не более 0,2. ги 2 г соответственно, где т — полюсное деление.

1661115

8 (" -!!

15 д

Г- 1 ю а

11 . фр — Яйся

Ю.:Ф !

-39 (.,р I

ЫЮ ЫВЮ гагр. 1 -<

1,1 (l"

1661115

Составитель Э.Кондратенко

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор M,ßíêîâè÷

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2092 Тираж 466 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5