Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа

 

Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой пром-сти, в частности к технике безопасности на угольных шахтах, в коммуникационных коллекторах и др. объектах. Цель - повышение произв-сти поверки и наладки и повышение их качества. Устр-во поверки и наладки датчиков и сигнализатора газа автоматизированной линии состоит из многопозиционного переключателя (МПП), блока питания и измерителя напряжения, которые подключены через выключатель к сети питания. Одна группа выходов МПП подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси от датчиков (Д), соединенному с индикаторным светодиодом. Другая группа выходов МПП через блок коррекции соединена с ножевым разъемом поверяемых Д. К входам МПП подключены выходы блока питания устр-ва поверки и наладки Д и ротаметр. Дополнительно линия снабжена исполнительными узлами включения электронного времени и газовой магистрали, выключателем и устр-вом предварительной подготовки Д. Последнее выполнено на двух параллельных блоках контроля времени прогрева Д и соединительного разъема. Каждый блок контроля времени прогрева Д содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел окончания прогрева, индикаторный светодиод и кнопки "Пуск" и "Сброс". Посредством тумблеров и через соединительный разъем устр-во предварительной подготовки Д связано с электроцепями устр-ва поверки и наладки Д. Качественная поверка и настройка достигается за счет сокращения цикла производства путем постоянного контроля за операцией предварительного прогрева Д, ликвидации ручного труда и совмещения операции предварительного прогрева и поверки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s Е 21 F 17/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712016/03 (22) 17,07.89 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Специализированное монтажно-наладочное управление Московского городского производственного объединения "Мостеплоэнергогаз" (72) Э.Ш.Любарский, А.Б.Замонин, Ю.Н.Ионов, А.П.Будкий и А.Ф.Уляшкин (53) 622.325 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1263866, кл. Е 21 F 17/18, Авторское свидетельство СССР

М 1566054, кл. Е 21 F 17/18, 1988, (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПОВЕРКИ И НАЛАДКИ ШАХТНЫХ СИГНАЛИЗАТОРОВ ГАЗА (57) Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой пром-сти, в частности к технике безопасности на угольных шахтах, в коммуникационных коллекторах и др. объектах. Цель — повышение произв-сти поверки и наладки и повышение их качества. Устр-во поверки и наладки датчиков и сигнализатора газа автоматизированной линии состоит из многопозиционного переключения (МПП), блока питания и измерителя напряжения, которые подключены через выключатель к сети питания. Одна группа

Изобретение относится к горной, горнодобывающей, нефтегазовой промышленности, в частности к техНике безопасности на угольных шахтах в коммуникационных коллекторах и других объектах вышеуказанных отраслей, где применяются автоматические системы и средства газовой защиты, их мет.... Ж ÄÄ 1661459 А1 выходов МПП подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси от датчиков (Д), соединенному с индикаторным светодиодом. Другая группа выходов

МПП через блок коррекции соединена с ножевым разъемом поверяемых Д. К входам

МПП подключены выходы блока питания устр-ва поверки и наладки Д и ротаметр, Дополнительно линия снабжена исполнительными узлами включения электронного реле времени и газовой магистрали, выключателем и устройством предварительной подготовки Д. Последнее выполнено на двух параллельных блоках контроля времени прогрева Д и соединительного разъема, Каждый блок контроля времени прогрева Д содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел окончания прогрева, индикаторный светодиод и кнопки "Пуск" и "Сброс". Посредством тумблеров и через соединительный разъем устр-во, предварительной подготовки Д связано с электроцепями устр-ва поверки и наладки

Д. Качественная поверка и настройка достигается за счет сокращения цикла производства путем постоянного контроля за операцией предварительного прогрева Д, ликвидации ручного труда и совмещения операции предварительного прогрева и поверки. 3 ил. рологическое обеспечение, и могут быть использованы при проверке и.настройке всех видов шахтных сигнализаторов и датчиков метана типа ДМТ-3 и ДМТ-4.

Целью изобретения является повышение производительности поверки и наладки и повышение их качества, На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг,2 — узел I на фиг.I; на фиг.3 — электрическая схема автоматизированной линии поверки и наладки.

Стенд состоит из устройства 1 поверки и наладки датчиков и сигнализатора газа, представля?Ощего собой цельно-металлический каркас 2, жестко закрепленный на столешнице 3 и содержащего три части, две

iKpà?1í?ëe из которых 4 и 5 для установки ( датчикон и сип-?ализатора в ячейке 6, с Кор, пусами разьемав 7, в каждом ряду установлена ш Ганга гюлуавтоматического прижима

8 сО сьемными накладками 9 и средняя часть В Виде л?? ц<-:ной панели ? О, нд кОтОрОЙ г>аспалажеH?=? Органы контроля и упранления (злсктри-?нская взаимосвязь показана

На фиг,3) и механически закрепленного к его

?>О?<ОВОЙ <;TO?? KB, противоположной тОЙ, Где установлены штуцеры подачи 11 и отвода 12 газовой магистрали, устройство 13 предваi)::: Ã -:-льной пОДГОтавки датчикОВ, кОтОрОе

Hp oT ?vms?eT co6oA «ельно-металлический

?<арквс 14 с ячейками 15 для установки датчиков, распола>кеннь?х рядами, потри в каждом, друг над другом, внутри которых закреплены разьемы 16 и образующих два !

"..!?o <а Верхний 1 . и нижний 18 по "l8Tb?p8 ряд":, в каждом, для установки в них по двенадцать датчиков.

Б Верхней? «асти устройства 13 расположена пепедняя панель 19 двух блоков 20 ко?Тралл времени прогрева датчиков верхнего 17 и нижнего 18 блоков (фиг.2), на которой установлены органы контроля и управления, Каждый блок 20 контроля вре мени прогоева садер>кит тумблер 21, блок

22 г:,и Гания, электронное реле 23 времени, vl -H!>o? ?i?:- i? lиан?.:ь? Й $3en 24 GKÎH ?BHAGA r? po

Грена, индикаторный светодиод 25 о запуске эле;:тронного реле времени и подк? Ва-:,к-? ия ножевых разьемов 16, кнопку "Пуск"

26 и кнопку "Сброс". Все указанные элементы, узлы и блоки устройства 13 предваригельной !loдготовки электрически связаны между зоба ?, с каждым ножевым разьемом

16 устройства 13 и через соединительный рс)з?зем 28 заолакираваны с электроцепями устройстВа 1 с помощью исполнитеГ? ЬНОГО узла 29 в ниде электромеханического реле

BKni0÷åHè÷ электронного реле времени прохождения газовой смеси до датчика, исполнительного узла 30 (в виде электрамеханического газового клапана) вклю-?ения Газовой магистрали и вь?ключателя 3 i.

; —. лектрическая схема устройства 1 содержит тумб ?ер 32, измеритель 33 напряжен=ln, блОк 34 питания, рОтаметр 35, многапозиционны?? переключат?Вль 36-37. электронное реле 38 времени прохождения газовой смеси до датчиков (сигнализаторов), индикаторный светодиод 39, блок 40 коррекции (в виде регулируемого делителя напряжения) и ножевые разьемы 7. Газовая схема устройства 1 содержит штуцер 11 подачи, штуцер 12 отвода, электромеханический газовый клапан 30, регулируемый ротаметр 35, газовую магистраль 41 и съемные накладки 9.

Перед началом поверки или настройки. датчики метана подвергаются предвари5

10 тельному прогреву в течение 60 мин питающим напряжением.Первоначальнодвойной комплект датчиков: в количестве 24 шт. поступает в ячейки 15 устройства 13 и редварительной подготовки, где через ножевые

15 разьемы 16 подключается к его электросхеме, после включения тумблеров 21 подается сетевое напряжение к электросхеме устрой20 ства 13 предварительной подготовки датчиков и контролируемое вольтметром 33 напряжение к стенду, а к электросхеме устройства поверки и наладки датчиков и сигнализаторов газа подается непосредственно. В зависимости от поверяемых приборов(сигнализаторы или датчики) соответственно включен или выключен блоустройства 13 нажимаются две кнопки

"Пуск" 26, запуская тем самым два электронных реле 23 времени верхнего 17 и нижнего 18 блоков прогрева датчиков, напряжение питания на которое подается с блоков 22.

Зле?<Тронное реле времени своими контактами 23-1 и 23-4, подключают ко лплекты

35 датчиков через ножевые разъемы 16 к питающему напряжению, поступающему из блоков 22 питания, при этом одновременно включают индикаторные светодиоды 25, которые сигнализируют о том, что напряжение

40 на датчики подано, а контактами 23-2 и 23-5 блокирует соответствующие кнопки "Пуск"

26. В устройстве 1 многопозиционным переключателем 37 выбирается система датчиков и переключателем 36 задается режим работы электронному реле 38 времени регистрации прохождения метановоздушной смеси до датчиков или сигнализаторов и через блок 40 регулировок (s виде регулируемого делителя напряжения) подается напряжение питания от блока 34 на ножевые разьемы 7. Происходит прогрев датчиКОВ.

В это время входная линия газовой магистрали 41 перекрыта (заблокирована) исполнительным узлом 30, выполненным в виде электромеханического газового клапакировочный выключатель 31, установлен30 ный в устройстве 1. Далее на панели 19

1661459 на, а электронное реле 38 времени отключено от источника 34 питания исполнительным узлом 29, в виде электромеханического реле, так как эти исполнительные узлы отключены от сетевого напряжения контактами 23-3 и 23-6 электронного реле 23 времени отсчета времени прогрева верхнего и нижнего комплекта датчиков, находящихся в устройстве 13 предварительной подготовки датчиков. Все это блокирует в начальный момент работы проведение поверки или настройки датчиков или сигнализаторов газопроверочной смесью. Но это позволяет осуществить на нем прогрев питающим напряжением дополнительного третьего комплекта датчиков.

По истечении времени прогрева (60 мин) срабатывают электронные реле 23 времени верхнего и нижнего комплектов датчиков, которые включают информационные узлы 24 окончания прогрева и своими контактами 23-3 и 23-6, соединенными между собой параллельно, подключают через соединительный разъем 28 исполнительные узлы 29 и 30 к сетевому напряжению. Тогда исполнительный узел 29 подключает все четыре электроцепи отсчета времени происхождения газовой смеси да датчиков, а другой узел 30 подключает линию подачи метановоздушной смеси и газовой магистрали 41, подготовив таким образом автоматизированную линию к проведению операции поверки или наладки.

После операции предварительно прогрева питающим напряжением один комплект датчиков (например, верхний) поступает для проведения поверки и наладки в ячейки б устройства 1, где через ножевые разъемы 7 подключается к напряжению питания. На передней панели 19 устройства

13 нажимается кнопка "Сброс" 27 соответствующего комплекта, при этом электронное реле 23 времени верхнего блока 17 прогрева датчиков приходит в исходное состояние, которое отключает индикаторный светодиод 25 и информационный узел 24.

Размыкается контакт 23-1, отключив тем самым комплект разъемов 16 верхнего блока

17 от питающего напряжения. Размыкаются контакт 23-2; контакт 23-3. Блокирующие исполнительные узлы 29 и 30, расположенные в устройстве 1, остаются включенными, так как электронное реле 23 времени другого нижнего комплекта датчиков еще включено и его контакт 23-6, соединенный с контактом 23-3 параллельно, остается замкнутым, таким образом все оставшееся время рабочей смены автоматизированная линия остается готова к поверке или наладке.

В освободившиеся ячейки 15 верхнего блока 17 вставляется новый комплект датчиков и нажимается кнопка "Пуск" 26. В устройстве 1 B это время проводится поверка или наладка комплекта датчиков аттестованной метановоздушной смесью, поступающей к реакционным камерам датчика через съемные накладки 9, газовую магистраль 41, ротаметр с электрическим контактом 36, газовый электроуправляемый клапан 30 и штуцер 11, Подача метановоздушной смеси осуществляется открытием ротаметр 35, при этом замыкается его электрический контакт и включается электронное реле 38 отсчета времени прохождения газовой смеси ат датчика или сигнализатара.

После операции поверки или настройки готовые датчики изымаются из ячеек 6 устройства 1, а на их место поступает комплект датчиков из нижнего блока 18 устройства 13 и при нажатии соответствующей кнопки

"Сброс" 27 размыкается контакт 23-6, но при этом за время предыдущей поверки успевает замкнуться контакт 23-3, обеспечив таким образом дальнейшую работоспособность устройства 1,.что позволяет практически без простоя (непрерывна) вести поверку или настройку датчиков в течение всей рабочей смены.

При необходимости поверки сигнализаторов с автономным питанием, используя сменную оснастку, можно заменить. съемные накладки 9 на штангах полуавтоматического прижима 8. Проводится их поверка или настройка, предварительно установив мнагапазицианными переключателями 36 требуемое время заполнения газовой смеси реакционных камер сигнализатаров и подключив напрямую к сетевому напряжению блокировочные исполнительные узлы 29 и

30 блокировачным выключателем 31.

Таким образом, преимуществом изобретения является проведение качественной поверки и настройки при сокращении цикла производства путем постоянного контроля за операцией предварительного прогрева датчика. ликвидации ручного труда и совмещения (проведения одновременно) операции предварительного прогрева и поверки, а также возможность поверки и настройки не талька переносных сигнализаторов с автономным питанием, но и анализаторов — датчиков метана разных систем газовой защиты AMT-3, "Метан".

Производительность труда при этом повышается в два раза по отношению к известной линии и составляет 144 датчиков метана за восьмичасовую рабочую смену.

1661459

Формула изобретения

Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа, содержащая многопозиционный переключатель, одна группа выходов которого 5 подключена к электронному реле времени прохождения газовой смеси до датчиков, соединенного с индикаторным светодиодом, а другая группа выходов через блок коррекции — к ножевым разъемам поверяе- 10 мых датчиков, блок питания и измеритель напряжения, которые подключены через выключатель к сети питания, один из выходов блока питания подключен к одному из входов многопозиционного переключателя, 15 и ротаметр, подключенный к другому его входу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности поверки и наладки и повышения их качества, в нее введены исполнительный узел включения 20 электронного реле времени, исполнительный узел включения газовой магистрали, выкл ючатель и устройство предварительной подготовки, которое выполнено нвдвух блоках контроля времени, соединенных между 25

Собой параллельно, и соединительного разъема, при этом каждый блок контроля времени прогрева содержит электронное реле времени, блок питания, информационный узел, индикаторный светодиод и кнопки

"Пуск" и "Сброс", причем один из входов электрбнного реле времени соединен с выходом блока питания, а другой — с шиной нулевого потенциала через параллельную цепочку кнопки "Пуск" и кнопки "Сброс" последовательно соединенной с замыкающим контактом кнопки "Пуск", один из выходов электрон ного реле времени подключен к информационному узлу, а другой выход через индикаторный светодиод к шине нулевого потенциала, причем блок питания через один из замыкающих контактор электронного реле времени подключен к группе ножевых разъемов датчиков, другой замыкающий контакт соединен параллельно с таким же замыкающим контактом другого электронного реле времени и подключены через соединительный разьем к исполнительным узлам включения электронного реле времени и газовой магистрали, где выходы последних подключены к ротаметру, при этом выключатель подключен параллельно выходам разъемов и соединен с сетью питания. i 661459

Составитель И.Назаркина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор M.Áëoíàð

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2110 Тираж 283 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5