Датчик температуры
Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить эффективность контроля температуры по сечению детали при ее формообразовании. Датчик температуры выполнен в виде составного эталонного образца-заготовки, состоящего из двух цилиндрических частей, размещенных одна внутри другой с эксцентрическим расположением осей. После обработки путем радиального обжатия эталонный образец разрезают, извлекают внутренний цилиндр и определяют температуру нагрева по сечению образца по изменению цветовой окраски термоиндикатора, нанесенного на поверхность внутреннего цилиндра. 2 ил.
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л G 01 К 11/12
ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
° вюзи (. с) (Ж О
М (21) 4279673/10 (22) 09.07.87 (46) 07.07.91, Бюл, N- 25 (72) А.И,Макаров, P.Ì.Òèìåðãàëååâ и
Е.П, Сапуткин (53) 536,53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 119944336655, кл. G01 К 11/20,,1966.
Авторское свидетельство СССР
М 1580185, кл. G 01 К 11/12, 1987. (54) ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ (57) Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить эффективность контИзобретение относится к термометрии и позволяет измерить температурное поле по сечению заготовки при обработке металлов давлением, Цель изобретения — повышение эффективности контроля температуры по сечению детали при ее формообразовании.
На фиг,1 показан датчик температуры, продольный разрез; на фиг,2 — тот же датчик, вид сбоку.
Датчик выполнен в виде составного эталонного образца (заготовки), состоящего из двух цилиндрических частей — внутренней 1 и наружной 2, При расположении частей 1 и
2 соосно наружный диаметр внутреннего цилиндра 1 соответствует тому сечению, в котором необходимо определить температуру нагрева. На наружной поверхности цилиндра 1 нанесены кольцевые полосы термоиндикаторов 3 с различными температурами изменения цвета в порядке их возрастания,, >5U„, t66l592 А1 роля температуры по сечению детали при ее формообразовании. Датчик температуры выполнен в виде составного эталонного,образца-заготовки, состоящего из двух цилиндрических частей, размещенных одна внутри другой с эксцентрическим расположением осей. После обработки путем радиального обжатия эталонный ооразец разрезают, извлекают внутренний цилиндр и определяют температуру нагрева по сечению образца по изменению цветовой окраски термоиндикатора, нанесенного на поверхность внутреннего цилиндра. 2 ил.
Для определения температуры деформируемой заготовки в требуемой точке ее сечения эталонный образец подвергают радиальному обжатию. При обжатии с высокой частотой ударов бойков (580-3000 раз в минуту) течение металла в зоне деформации составного образца практически такое же, как и металла сплошной заготовки. Следовательно, и их нагрев одинаковый. После обработки обжатый эталонный образец разрезают поперек на отдельные части, которые фрезеруют вдоль для извлечения внутреннего цилиндра 1. Температуру нагрева определяют по изменению цветовой окраски термоиндикатора 3.
Для расширения диапазона контролируемых точек заготовки по сечению части 1 и 2 эталонного образца размещены с эксцентрическим расположением осей.
В примере конкретного применения для определения температуры нагрева внутренних слоев металла при радиальном
1661592
Составитель Н, Соловьева
Редактор Т, Юрчикова Техред M,Моргентал Корректор A. Осауленко
Заказ 2116 Тираж 381 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 обжатии труб иэ стали ЗОХН2МФА может бысть использован составной эталонный образец, наружный диаметр которого 60 мм, диаметр отверстия 46 мм, длина 500 мм, Наружные размеры внутренней трубы соотвегствуют размерам отверстия наружной трубы.
На предварительно обезжиренную этиловым спиртом и нагретую до 40 С наружную поверхность внутренней трубы нанесены полс сы термоиндикаторными карандашами в спедующей последовательности: термокар9ндаш желтого цвета с температурой изменения окраски 130 С, термокарандаш бирюзового цвета с температурой изменен .и окраски 240 С, термокарандаш зеленого цветф с температурой изменения окраски 250 С и т,д. до термокарандаша сине-зеленого цвета с температурой изменения окраски 470ОС, Затем чередование полос повторялось, После этого внутреннюю трубу вставляли в наружную и подвергали радиальному обжатию с охлаждением на оправке на радиально-обжимной машине при следующих режимах. степень деформации 30%, частота ударов бойков 580 уд./мин. После обжима поковку разрезали на отдельные заготовки длиной 250 мм, которые фрезеровали для извлечения внугренней трубы. Механическую обработку проводили с использовани=v охлади qotiия
Температуру нагрева определяли по иэ5 менению цвета термакарандашей. Бирюзовый т:;.,з .:.;окарандаш изменил свой цвет на белый, а зеленый осгался без изменения, -,е, в данном сечении деталь на релась при обжатии до 240 С. Использование зталон10 ного образца, э котором внутренняя труба с наружным диаметром 46 мм была вставлена в наружную с эксцентриситетом К = 3 мм, позволило определить температуру нагрева
ы ce",ениях с диаметральными размерами
15 10-52 мм, t pe температура колебалась с 130 до 360ОС.
Формула изобретения
Датчик температуры, выполненный в виде составного эталонного обоазца, на по20 верхнос > разьема частей которого нанесен слой термоинди. атора, отличающийся 1ем, -;-, о, с целью повышения эффективности контроля темпера -уры BQ сечению детали при ее формообразовании, части эталонно25 го образца выполнены цилиндрическими и разме цены одна внутри другой, причем внутренняя часть установлена относительно HBp, æèÎÉ с зксцентриситетом.
