Пылегазоочиститель

 

Изобретение относится к газоочистке, включая высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы и токсичные примеси, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения выгрузки зернистого материала во время работы устройства. Зернистый фильтрующий материал, удерживаемый устройством 22, импульсно выгружается в кольцевой сборник 23, откуда по мере возрастания высоты слоя высыпается в нижнюю камеру через окна 24, прикрываемые клапанами 25 в виде лепестков, установленных внахлест на осях с возможностью поворота, ограничиваемого обоймой 6 завихрителя 5. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497484/26 (22) 24.10.88 (46) 15.07.91. Бюл. N 26 (72) Л. А. Блинов (53) 621,928.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1477479, кл. В 04 С 3/06, 1987.

Патент ПHP ¹ 58387, кл. 50 е4/01, 1969. (54) ПЫЛЕ A300ЧИСТИТЕЛЬ (57) Изобретение. относится к газоочистке, включая высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы и токсичные примеси и может быть использовано в химиЫ2 1662638 Al (si)s В 01 0 50/00, В 04 С 7/00, 3/06. ческой, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения выгрузки зернистого материала во время работы устройства. Зернистый фильтрующий материал, удерживаемый устройством 22., импульсно выгружается в кольцевой сборник 23; откуда по мере возрастания высоты слоя высыпается в нижнюю камеру через окна 24, пикрываемые клапа- . нами 25 в виде лепестков, установленных внахлест на осях с возможностью поворота, органичиваемого обоймой 6 завихрителя 5.

2 з,п. ф-лы, 5 ил, 1662638.

Изобретение относится к технике газоочистки, включая высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы и токсичные примеси, и может быть использовано в металлургической, химической и других областях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения выгрузки зернистого материала во время работы пылегазоочистителя, На фиг, 1 изображен пылегазоочиститель, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг, 1, на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг.

4.

Пылегазоочиститель состоит иэ корпуса

1 нижней камеры, образующего осевой ввод очищаемого газа, входного патрубка 2, эавихрителя 3, обтекателя 4, кольцевого завихрителя 5 в виде венца лопаток, прикрепленного к наружной обойме 6, выполненной в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, патрубка 7 нагнетателя, нагнетателя 8, отсекателя 9, образующего со стенкой корпуса 1 кольцевой канал 10, бункера 11, уравнительной трубки 12, корпуса 13 верхней камеры и осевого гаэохода 14, к которому прикреплены лопатки завихрителя 5. Внутренняя перфорированная обечайка 15 соединена с осевым газоходом 14. Конический газонепроницаемый обтекатель 16 закрывает сверху обечайку 15. К корпусу 13 верхней камеры прикреплен большим основанием усеченный конус 17, меньшее основание которого соединено с меньшим основанием усеченного конуса 18, Усеченные конусы 17 и 18 образуют загрузочный бункер адсорбента (зернистого фильтрующего материала) 19, Вершина конического газонепроницаемого обтекателя 16 расположена по оси загрузочного бункера и способствует равномерному движению вниз адсорбента (зернистого фильтрующего материала) 19. Концентрично обечайке 15 на определенном расстоянии от корпуса 13 верхней камеры установлена наружная перфорированная обечайка 20, низ и верх которой прикреплены к корпусу 13 верхней камеры, таким образом образована кольцевая камера 21 для сбора очищенного газа.

Между перфорированными обечайками

15 и 20 в нижней части расположено устройство 22 для выгрузки зернистого материала. которое препятствует смещению вниз адсорбента (зернистого фильтрующего материала), периодический вывод которого подчиней импульсному перемещению.

Кольцевой сборник 23 сообщается с нижней камерой пылевыводными окнами

55 Пылегаэоочиститель работает следующим образом.

В конус 18 загрузочного бункера поступает адсорбент 19, например известь размером кусков 6-30 мм. Газонепроницаемый обтекатель 16 распределяет адсорбент в

24, которые закрыты клапанами 25, состоящими из лепестков 26. Лепестки выполнены в виде дуги с проушинами 27, которые установлены с воэможностью поворота на осях

28, Последние прикреплены к корпусу 1 нижней камеры с противоположной стороны в сборнике 23. Лепестки 26 верхней частью входят в щель 29 между обоймой 6 завихрителя 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 нижней камеры. так что обойма 6 ограничивает их поворот на определенный угол в момент выгрузки зернистого фильтрующего материала из корпуса 13 верхней камеры через кольцевой сборник 23 и пылеотводные окна 24 в нижнюю камеру.

Оси 28 прикреплены к корпусу 1 в перемычках 30 между пылеотводными окнами 24. В перемычках 30 выполнены щели 31, через которые проушины 27 соединены с осями

28. Оси 28, проушины 27 и щель 31 закрыты экранами 32. Лепестки 26 установлены внахлест и перекрывают друг друга в направлении вращения вторичного газа (воздуха), в результате чего устраняются завихрения и лепестки прижимаются к корпусу, закрывая окна 24.

К корпусу 13 верхней камеры прикреплен боковой патрубок 33, концентрично которому выполнена камера 34 периферийного отбора запыленного газа с прикрепленным к ней патрубком 35, который соединен с нагнетателем 8. В патрубке 33 расположено закручивающее устройство

36. На расстоянии от эакручивающего устройства 36 установлен цилиндроконический патрубок 37, который цилиндрической частью соединен с газоходом 38 очищенного газа, Между конической поверхностью патрубка 37 и патрубком 33 образован кольцевой зазор 39, в который поступают частицы пыли с частью газа, смещаемые к стенке патрубка 33 после закручивающего устройства 36. Регулировка зазора 39 осуществляется горизонтальным перемещением патрубка 37, фиксируемого стопорными болтами 40. Дополнительное количество вторичного газа может вводиться через газоход 41. Устройство 22 выполнено из четырех самостоятельных узлов. Рассекатели 42 и козырьки 43 способствуют лучшему перемещению зернистого материала. Привод 44 соединен с рабочими элементами устройства 22, 1662638 пространстве между перфорированными обечайками 15 и 20, адсорбент заполняет пространство до устройства 22, после этого включается тягодутьевой агрегат (не показан) и в патрубок 2 поступает газ, содержащий например, фтористый водород, одновременно в поток газа вводится порошкообразный адсорбент (не показан) для поглощения фтористого водорода в потоке.

Запыленный газ поступает в нижнюю камеру 1 по патрубку 2, оснащенному завих. рителем 3 и обтекателем 4, последний слегка отжимает поступивший газ к периферии.

В ходе своего движения вверх к осевому газоходу 14 газовый поток подвергается воздействию вытекающего из кольцевого лопаточного эавихрителя 5 запыленного вторичного газа (воздуха), который придает потоку дополнительное вращательное движение по нисходящей в направлении вращения газового потока, поступающего из осевого патрубка 2. Под действием возникающих при этом центробежных сил взвешенные в потоке частицы устремляются к периферии, а оттуда в спиральный поток вторичного газа (воздуха), направляющий их вниз к отсекателю 9 в кольцевой канал 10 и далее в бункер 11. Сам вторичный газ (воздух) в ходе спирального обтекания потока очищенного газа постепенно проникает в него до полного исчерпания. Для устранения некоторого перепада давления газа перед бункером 11 последний соединен с патрубком 2 уравнительной трубкой 12.

Вторичный газ (воздух) в лопаточный завихритель 5 нагнетается через патрубок 7 нагнетателем 8, который отсасывает запыленный газ из камеры 34 периферийного отбора газа по патрубку 35, Неуловленные в нижней камере 1 частицы пыли и фтористый водород поступают в осевой газоход 14, проходят через перфорированную обечайку 15, фильтруются через слой адсорбента 19 (зернистый фильтрующий материал), максимальное улавливание остатков порошкообразного адсорбента после нижней камеры 1 происходит лобовым слоем, первым со стороны газа, и далее в слое. С накоплением уловленного порошкообразного адсорбента в слое увеличивается сопротивление, Одновременно с фильтрацией газа происходит хемосорбция, на поверхности кусков извести образуется рыхлый мономолекулярный слой CaFz, препятствующий дальнейшему поглощению фтористого водорода.

Для снижения сопротивления слоя и поддержания поглощаемости фтористого водорода проводится выгрузка адсорбента путем включения в работу устройства 22, 5

55 которое выводит часть адсорбента 19 в кольцевой сборник 23. В слое адсорбента, размещенного между обечайками 15 и 20, происходит импульсный сдвиг вниз поддействием силы тяжести, сопротивление слоя снижается, а за счет трения кусков извести друг о друга и об обечайки 15 и 20 поверхностный рыхлый мономолекулярный слой разрушается и поглощение фтористого водорода продолжается, но разрушенный рыхлый мономолекуля рный слой превращается в пыль, часть которой, находящаяся ближе к обечайке 20. выносится газовым потоком в камеру 21. Гаэ с пылью поступает в патрубок 33 и приобретает вращательнопоступательное движение на закручивающем устройстве 36. Под действием центробежных сил пыль смещается к стенке патрубка 33 и поступает в кольцевой зазор

39 и далее в камеру 34 периферийного отбора газа. патрубок 35, нагнетатель 8, патрубок 7 и через кольцевой лопаточный завихритель 5 в нижнюю камеру 1.

Газ, освободившись от пыли после закручивающего устройства 36, поступает в коническую часть цилиндроконического патрубка 37, проходит его, далее проходит в газоход 38 и выбрасывается в атмосферу или поступает к потребителю.

Выведенный в кольцевоисборник23адсорбент. 19 поступает к пылеотводным окнам 24, которые закрыты лепестками 26, последние прижаты к корпусу 1 вторичным газом (воздухом), выходя щим из эа вихрителя 5.

При накоплении массы столба адсорбента в кольцевом сборнике 23 над лепестками 26, большей чем давление вторичного воздуха, прижима ющее лепестки 26 к корпусу 1, лепестки отжимаются на определенный угол массой адсорбента, который поступает в нижнюю камеру 1, подхватывается вторичным газом (воздухом) и направляется в бункер 11.

Масса столба адсорбента уменьшается, и лепестки 26 прижимаются к корпусу 1 вторичным газом (воздухом), закрыв пылеотводные окна 24. Таким образом, выгрузка адсорбента в нижнюю камеру 1 производится автоматически и постоянно.

При остановке работы пылегазоочистителя давление на лепестки 26 со стороны вторичного газа (воздуха) прекращается и масса адсорбента ссыпается в нижнюю камеру 1 и далее в бункер 11.

Формула изобретения

1. Пылегазоочиститель, содержащий корпус с нижней и верхней камерами, соединенными осевым газоходом, расположенный в верхней камере и образующий с ее

1662638 стенками кольцевую камеру очищенного газа зернистый фильтр, выполненный в виде внутренней, соединенной с осевым газоходом, и наружной перфорированных обечаек, пространство между которыми заполнено зернистой загрузкой, присоединенный к верхнему концу наружной обечайки загрузочный бункер, выполненный в виде соединенных меньшими основаниями усеченных конусов, конический рассекатель, установленный на верхнем конце внутренней обечайки, размещенное под зернистым фильтром устройство для выгрузки зернистого материала, боковой пэтрубок для отвода очищенного газа из кольцевой камеры и расположенный в верхней части нижней камеры ввод закрученного потока газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения выгрузки зернистого материала во время работы, он снабжен кольцевым сборником зернистого материала, установленным под устройством для выгрузки зернистого материала снаружи на стенке нижней камеры,в которой выполнены окна, ввод закрученного потока газа выполнен в виде венца лопаток, концы которых закреплены на осевом газоходе и наружной обойме, имеющей форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз.

5 окна, сообщающие кольцевой сборник зернистого материала с полостью корпуса, снабжены поворотными вокруг вертикальных осей лепестковыми клапанами, расположенными внахлест так, что верхние края

10 лепестков размещены между обоймой завихрителя и стенкой корпуса.

2. Пылегазоочиститель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

15 надежности, оси лепестковых клапанов расположены снаружи стенки корпуса в сборнике зернистого материала, соединены с лепестками проушинами, выведенными наружу через щели в корпусе, и снабжены за20 щитными экранами.

3, Пылегазоочиститель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью повышения эффективности центробежной сепарации в нижней камере, он снабжен вторым нижним

25 осевым вводом закрученного потока гэзэ с отсекателем.

1662638

Г-Г

Составитель Н.Кекишева

Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2218 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5