Реактор

 

Изобретение относится к конструкциям реакторов для получения катализаторов или других тяжелых твердых частиц в результате реакций в жидкой фазе малой вязкости и позволяет повысить производительность и улучшить качество готового продукта путем уменьшения времени слива и объема несливаемых остатков, а также повысить равномерность распределения выдаваемых доз продукта. Реактор содержит сливное отверстие, расположенное на расстоянии от оси, составляющем 1,2 - 1,5 радиуса мешалки, центральная часть днища до сливного отверстия вогнута внутрь, а нижняя мешалка выполнена в виде цилиндра с высотой, превышающей глубину днища, и с продольными лопастями по всей высоте. Смещение сливного отверстия позволяет проводить слив при прорыве вихря до самого днища, а вогнутость днища уменьшает наличие несмываемых остатков, причем такая конструкция мешалки уменьшает наличие несливаемых остатков за счет разбрызгивания суспензии и налипания твердых частиц на поверхности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 8/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723048/26 (22) 14.06.89 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Днепропетровский химико-технологический институт и Гурьевский химический завод им. 50-летия Октябрьской революции (72) В.В. Балашов, В.И. Коновалов, О,Н. Лавриненко, E.È. Стоян и А.А. Смирнов (53) 66.023(088.8) (56) Стренк Ф, Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975, с, 170, рис

И вЂ” I, Авторское свидетельство СССР

М 234359, кл, В 01 J 8/38, 1969. (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к конструкциям реакторов для получения катализаторов или других тяжелых твердых частиц в результате реакций в жидкой фазе малой вязкости и позволяет повысить производительность и

Изобретение относится к конструкциям реакторов для получения катализаторов или других тяжелых твердых частиц в результате реакций в жидкой фазе малой вязкости, Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества готовой продукции путем уменьшения времени слива и объема несливаемых остатков.

На чертеже изображен реактор.

Реактор включает в себя вертикальный цилиндрический корпус 1 с отражающими перегородками 2, выпуклым нижним днищем 3 и верхним днищем 4, одну или несколько мешалок на одном валу, нижняя 5 иэ которых установлена в непосредственной близости от нижнего днища 3, и привод

6. Высота L мешалки 5 превышает высоту h; г

„„« Ы„„1662671 А1 улучшить качество готового продукта путем уменьшения времени слива и объема несливаемых остатков. а также повысить равномерность распределения выдаваемых доэ продукта. Реактор содержит сливное отверстие, расположенное на расстоянии от оси, составляющем 1,2-1,5 радиуса мешалки, центральная часть днища до сливного отверстия вогнута внутрь, а нижняя мешалка выполнена в виде цилиндра с высотой, превышающей глубину днища, и с продольными лопастями по всей высоте, Смещение сливного отверстия позволяет проводить слив при прорыве вихря до самого днища, а вогнутость днища уменьшает наличие несмываемых остатков, причем такая конструкция мешалки уменьшает наличие несливаемых остатков за счет разбрызгивания суспензии и налипания твердых частиц на поверхности. 1 ил. днища 3. а лопасти 7 расположены по всей ее высоте и выполнены продольными. Центральная часть 8 нижнего днища вогнута внутрь емкости, а сливной трубопровод 9 расположен в области перехода этой вогнутой части в выпуклое днище 3. Расстояние К от оси трубопровода 9 до оси корпуса 1 составляет 1,2-1,5 радиуса г мешалки.

Работа реактора происходит следую- . щим образом, Через входные трубопроводы (на чертеже не показаны) подаются жидкие реагенты, уровень которых в процессе проведения химических реакций составляет величину Н.

Привод 6 вращает мешалку 5, чем обеспечивается необходимое качество перемешивания реагентов. В процессе реакции образуется твердая фаза, Бы стро ход н ость

1662671 нижней мешалки 5 позволяет поднимать образующиеся твердые частицы с днища. После выключения привода 6 и оседания частиц они образуют слой высотой 1. Отра ботанная жидкая фаза сливается с помощью трубопровода, забирающего ее выше уровня твердой фазы (на чертеже не указан), Таких циклов может быть произведено один или несколько в зависимости от вида твердых частиц и технологического процесса их получения.

Для выдачи готовой продукции к слою осадка добавляется новая жидкая фаза, в которой частицы должны храниться до момента использования (обычно концентрация твердой фазы в этом случае близка к

0,5). Затем включается привод 6 и мешалка

5 производит суспендирование твердой фазы в жидкости, Полученная равномерная смесь сливается в ряд емкостей для хранения через сливной трубопровод 9. По мере опускания уровня суспензии газовая воронка проникает до мешалки, а затем и до днища 3. Смещение сливного трубопровода 9 на расстояние I от оси, большее радиуса r мешалки, позволяет при этом продолжать нормальный слив суспенэии. Расположение лопастей 7 по всей высоте мешалки обеспечивает уменьшение подвода энергии к оставшейся части суспензии, что уменьшает ее разбрызгивание на стенки цилиндрического корпуса 1 и перегородки 2, таким образом, увеличивается количество готового продукта, который может быть слив и использован, Выпуклая центральная часть 8 днища 3 уменьшает объем остатка, несливаемого за счет превышения уровня входа в сливной трубопровод 9 над уровнем теоретического полюса днища 3, Предварительные расчеты эффективности предложенного устройства дают основание полагать, что только за счет увеличения выхода годного продукта путем уменьшения несливаемых остатков с области днища и уменьшения разбрызгивания по стенкам, перегородкам и другим элемен5 там конструкции на одном реакторе объемом 2м, для получения катализатора для з полимеризации этилена в течение года можно дополнительно использовать 300 кг продукта.

10 Уменьшение времени слива позволяет в течение года провести дополнительно два цикла изготовления катализатора, а также повысить эффективность улучшения качества готового продукта путем более равномер15 ного распределения концентрации твердой фазы в выдаваемых дозах готового продукта.

Формула изобретения

Реактор, включающий вертикальную емкость с выпуклым нижним днищем и от-. ражающими перегородками, одну или несколько быстроходных мешалок на одном

25 валу, нижняя иэ которых установлена в непосредственной близости от днища, и привод,отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности и улучшения качества готовой продукции путем

30 уменьшения времени слива и обьема несливаемых остатков, а также повышение равномерности распределения твердой фазы в выдаваемых дозах продукта, сливное отверстие расположено на расстоянии от оси; со35 ставляющем 1,2-1,5 радиуса мешалки, центральная часть днища до сливного отверстия выполнена вогнутой внутрь емкости, а нижняя мешалка выполнена в виде цилиндра с высотой, превышающей глубину

40 днища, и с продольными лопастями по всей высоте.

1662671

Составитель А. Телесницкий

Техред М,Моргентал Корректор С. Черни

Редактор М. Бокарева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2220 Тираж 344 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Реактор Реактор Реактор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям аппарата для контактирования твердых материалов полидисперсного состава с жидкостью, может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях народного хозяйства и позволяет увеличить интенсивность процесса взаимодействия твердых частиц и жидкости за счет дополнительной циркуляции твердых частиц

Реактор // 718159

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации, осуществляемому в двух взаимосоединенных зонах полимеризации, в которые подаются один или более -олефинов общей формулы СН2=СНR в присутствии катализатора в реакционных условиях и из которых выгружается полимерный продукт

Изобретение относится к способу термического и/или каталитического разложения и/или деполимеризации низших органических веществ и устройству для проведения способа

Изобретение относится к области полимеризации -олефинов

Изобретение относится к способу и устройству для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем

Изобретение относится к аппарату и способу для жидкофазной полимеризации одного или более -олефинов в присутствии катализатора полимеризации и может быть использовано для получения гомополимеров и сополимеров олефинов, таких как (со) полимеры этилена и пропилена

Изобретение относится к котлу с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Изобретение относится к области газификации твердого топлива

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем. Реактор содержит корпус, тарелку, расположенную в корпусе, двигатель, функционально соединенный с тарелкой, при этом двигатель выполнен с возможностью вращения тарелки, и скребок, соединенный с тарелкой, который направляет продукт на верхней поверхности тарелки вниз через одну радиальную прорезь в тарелке при ее вращении. Причем тарелка содержит частично перфорированный материал, при этом перфорированный материал обеспечивает прохождение газа вверх из верхней поверхности тарелки. Поток газа из верхней поверхности тарелки частично ожижает продукт на верхней поверхности тарелки. Изобретение обеспечивает эффективное получение псевдоожиженного слоя продукта. 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Газофазный реактор с непрерывным циркулирующим слоем включает подъемную секцию для осуществления контакта катализатора и первой газовой композиции, содержащей олефин, для образования полиолефина в условиях режима быстрого псевдоожижения или режима пневматического транспортирования катализатора, суспендированного в газовом потоке. Опускная секция служит для осуществления контакта катализатора и второй газовой композиции, содержащей олефин, для образования дополнительного полиолефина в условиях режима быстрого псевдоожижения или режима пневматического транспортирования катализатора, суспендированного в газовом потоке. Транспортирующая секция служит для подачи части катализатора, полиолефина и дополнительного полиолефина от опускной секции к подъемной секции. Изобретение обеспечивает газовый реактор, способный производить широкий диапазон продуктов без необходимости в специальных катализаторах или многоступенчатых реакторах. 2 н. з., 16 з. п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Наверх