Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования порошковых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования изделий из порошковых материалов с помощью высоких давлений, и может быть использовано в производстве строительных материалов, абразивной, химической, химико-фармацевтической промышленности и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества прессования за счет исключения попадания воздуха в оболочку. Для этого с внешней и внутренней стороны крышки 5, закрывающей эластичную оболочку 3, заполненную пресс-массой, размещены нормально закрытый и нормально открытый запорные элементы, выполненные в виде дисков 8 и 9 из упругого материала. Диски 8 и 9 соединены друг с другом упругим стержнем 10, зафиксированным в крышке центральной частью. Верхняя растянутая часть стержня обеспечивает прижатие диска 8 к крышке и перекрытие сквозных отверстий 7, а нижняя недеформированная часть - гарантированный зазор между диском 9 и крышкой. При вакуумировании воздух удаляется из оболочки через отверстия 7 и зазоры между крышкой и дисками. В процессе прессования происходит перекрытие отверстий 7 с двух сторон за счет прижатия дисков к крышке давлением рабочей среды, действующей на пресс-форму снаружи, причем диск 9 прижимается через деформированную оболочку. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3885289/63 (22) 15.04.85 (46) 15.0?.91. Бюл. № 26 (71) Челябинский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) А.Д.Гололобов, Е,В.Миронов, Б,В.Худяков и Д.Э.Тазиков (53) 621.762,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 377200, кл, В 22 F 3/00, 1971. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВИБРОВАКУУМНОГО УПЛОТНЕНИЯ И ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии,в частности к устройствам для формования изделий из порошковых материалов с помощью высоких давлений, и может быть использовано в производстве строительных материалов, абразивной, химической, химико-фармацевтической промышленности и других областях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования иэделий иэ порошковых материалов с помощью высоких давлений, и может быть использовано в производстве строительных материалов, абразивной, химической, химико-фармацевтической промышленности и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества прессования за счет исключения попадания воздуха в оболочку, /

„„53J ÄÄ 1662757 А1 качества прессования за счет исключения попадания воздуха в оболочку. Для этого с внешней и внутренней стороны крышки 5, закрывающей эластичную оболочку 3, заполненную пресс-массой, размещены нормально закрытый и нормально открытый эапорные элементы, выполненные в виде дисков 8 и 9 из упругого материала. Диски 8 и 9 соединены друг с другом упругим стержнем 10, зафиксированным в крышке центральной частью. Верхняя растянутая часть стержня обеспечивает прижатие диска 8 к крышке и перекрытие сквозных отверстий 7, а нижняя недеформированная часть — гарантированный зазор между диском 9 и крышкой, При вакуумировании воздух удаляется иэ оболочки через отверстия 7 и зазоры между крышкой и дисками. В процессе прессования происходит перекрытие отверстий 7 с двух сторон за счет и рижатия дисков к крышке давлением рабочей среды, действующей на пресс-форму снаружи, причем диск 9 прижимается через деформированную оболочку. 2 ил, На фиг.1 изображена пресс-форма в разрезе на стадии вакуумирования, общий вид; на фиг,2 — то же, на стадии изостатического прессования.

Пресс-форма содержит перфорированную гильзу 1 с отверстиями 2, внутри которой размещена эластичная оболочка 3, засыпаемая порошковым материалом— пресс-массой 4. Гильза 1 с оболочкой 3 снабжена крышкой 5, в которой выполнены сквозное центральное отверстие 6 и ряд равномерно расположенных по окружности сквозных отверстий 7, 1662757

С внешней и внутренней сторон крышки 5 размещены нормально закрытый и нормально открытый эапорные элементы, выполненные в виде дисков 8 и 9. соединенных стержнем 10, расположенным с зазором в отверстии 6. Диски и стержень выполнены из упругого материала, например резины.

Стержень 10 закреплен в крышке своей центральной частью с помощью шайбы 11, расположенной в кольцевой проточке 12.

При этом стержень 10 своей верхней растянутой частью обеспечивает прижатие диска

8 к крышке и перекрытие отверстий 6 и 7, Гарантированный зазор между крышкой и диском 9 обеспечивается недеформированной частью стержня 10. Место соединения крышки 5 и эластичной оболочки 3 прессформы зафиксировано резиновым бандажом 13.

При прессовании пресс-массу 4 помещают в оболочку 3, которую закрывают крышкой 5, фиксируя место их стыка бандажом 13. Пресс-форму с пресс-массой помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Воздух из внутренней полости пресс-формы через зазор между нижним диском 9 и крышкой 5 поступает в отверстия 7и,,приподнимая верхний диск 8, выходит в вакуумную камеру, После создания требуемой величины разрежения внутри эластичной оболочки 3 вакуумную камеру сообщают с атмосферой.

Эластичная оболочка 3 на участке между верхним уровнем пресс-массы 4 и крышкой

5 под действием атмосферного давления теряет устойчивость и на ней образуются характерные складки (фиг.2). Атмосферное давление через эластичную оболочку 3, воздействуя на нижний диск 9, начинает изгибать ранее недеформированную часть стер кня 10 и диск 9, прижимаясь к крышке 5, плотно перекрывает сквозные отверстия 7 и

6, чем достигается надежная герметизация

5 отвакуумированной оболочки с пресс-массой от атмосферного воздуха, Пресс-форму с пресс-массой подвергают дополнительному виброуплотнению. а затем помещают в специальный контейнер, 10 в котором воздействуют на нее высоким давлением жидкости или газа. Диски 8 и 9 еще плотнее прижимаются к крышке, препятствуя проникновению среды из контейнера в оболочку, а диск 9 дополнительно

15 препятствует выдавливанию оболочки в отверстия 6 и 7, предохраняя оболочку от разрывов, После снятия высокого давления снимают крышку 5 и извлекают отформованную

20 деталь из оболочки. Пресс-форма готова к повторному использованию, Формула изобретения

Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования

25 порошковых материалов, содержащая перфорированную гильзу с размещенной в ней эластичной оболочкой и крышку, закрывающую оболочку, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества прессования

30 за счет исключения попадания воздуха в оболочку, в крышке выполнены центральное и равномерно расположенные по окружности сквозные отверстия, с внешней и внутренней сторон крышки размещены нор35 мально закрытый и нормально открытый запорные элементы, выполненные в виде дисков из упругого материала, нагруженных упругим стержнем, расположенным в центральном отверстии и зафиксированным в

40 крышке своей центральной частью.

1662757