Устройство для заточки резцов по цилиндрическим поверхностям

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки резцов, имеющих цилиндрические рабочие поверхности. Цель изобретения - повышение производительности заточки. На основании 1 приспособления установлены стойки 2 и 3, на которых с помощью боковин 4 и 5 размещен корпус 6. На боковине 5 выполнена зубчатая нарезка, посредством которой боковина 5 взаимодействует с зубчатым колесом 9, связывающим корпус 6 с приводом качания. Затачиваемый резец устанавливают на поворотный диск 12 с зубчатой нарезкой и закрепляют посредством планки 14 и винта 16. Диск 12 взаимодействует с зубчатым колесом 18. Угол заточки устанавливают посредством нониуса. Корпус 6 может качаться вокруг горизонтальной оси и перемещаться в направлении, перпендикулярном этой оси. Настройка радиуса качания R производится регулировочным винтом 22. Фиксация корпуса производится винтами 23. Переход от заточки одной рабочей поверхности резца к другой производят поворотом диска 12 вокруг его оси, скрещивающейся с осью качания корпуса 6 под прямым углом. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4155305/08 (22) 03.12.86 (46) 15.07.91 Бюл, М 26., (71) Рижский политехнический институт им.А.Я,Пельше (72) В.А. Ведмедо вский, А.А. Богданов, В.В.Ведмедовский и В.Ю,Бережной (53) 621.923.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1577939, кл. В 24 В 3/34, 1986.

„„. Ы„„1662814 А1 (я)5 В 24 В 3/00// В 24 В 3/34 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ

ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки резцов, имеющих цилиндрические рабочие поверхности, Цель изобретения— повышение производительности заточки.

На основании 1 приспособления установлены стойки 2 и 3, на которых с помощью

1662814

20

30 боковин 4 и 5 размещен корпус 6. На боко-. вине 5 выполнена зубчатая нарезка, посредством которой боковина 5 взаимодействует с зубчатым колесом 9, связывающим корпус

6 с приводом качания. Затачиваемый резец устанавливают на поворотный диск 12 с зубчатой нарезкой и закрепляют посредством планки 14 и винта 16, Диск 12 взаимодействует с зубчатым колесом 18. Угол заточки устанавливают посредством нониуса, КорИзобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента,и может быть использовано для заточки резцов, имеющих цилиндрические рабочие поверхности, Цель изобретения — повышение производительности заточки.

На фиг,1 представлено устройство, план; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.З вЂ” разрез

А — А на фиг.1; на фиг.4 — вид Б на фиг.1; на фиг,5 — разрез B-В на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, на котором неподвижно установлены стойки 2 и 3 и боковины 4 и 5. Последние посредством направляющих, например типа ласточкина хвоста, соединены с корпусом 6, имеющим на виде сверху (фиг,2) П-образную форму. Механизм качания резца включает боковины 4 и 5, корпус 6, оси 7 и 8, расположенные в соосных отверстиях стоек

2 и 3, а также боковин 4 и 5. На боковине 5 выполнена зубчатая секторная нарезка. На стойке 3 установлено зубчатое колесо 9, насаженное на ось 10. Боковина 5 своей зубчатой нарезкой взаимодействует с зубчатым колесом 9. Если привод качания предусматривается ручным, то на ось 10 с правой стороны от стойки 3 устанавливают маховик или рукоятку(не показано), Если привод механический, то устанавливают зубчатое колесо 11, связанное с зубчатой передачей и электродвигателем (не показано), Держатель резца выполнен в виде поворотного диска 12 с установочной поверхностью 13. Узел зажима резца состоит из планки 14, установленного в ней прижима

15 и контактирующего с ним винта 16, Для установки резца в определенном положении диск 12 своей осью 17 пропущен через отверстия в корпусе 6 и посредством своей зубчатой нарезки связан с зубчатым колесом 18, ось 19 которого также пропущена через отверстие в корпусе 6, Для точной настройки на угол предусмотрен нониус 20, пус 6 может качаться вокруг горизонтальной оси и перемещаться в направлении, перпендикулярном этой оси, Настройка радиуса качания R производится регулировочным винтом 22, Фиксация корпуса производится винтами 23. Переход от заточки одной рабочей поверхности резца к другой производят поворотом диска 12 вокруг его оси, скрещивающейся с осью качания корпуса 6 под прямым углом, 5 ил. а для закрепления диска 12 в определенном положении — гайка 21.

Средство настройки радиуса качания R устройства включает регулировочный винт

22, контактирующий с корпусом 6, а также закрепляющие винты 23, для установки которых в стойках 2 и 3 выполнены полости 24, а в боковинах 4 и 5 — ступенчатые сквозные прорези 25, При этом винты 23 ввернуты в корпус 6.

Настройку устройства осуществляют следующим образом.

Устанавливают по нониусу 20 поворотный диск 12 с учетом затачиваемого главного переднего угла у, вращают при этом зубчатое колесо 18, а затем закрепляют гайкой 21. Раскрепляют винты 23, изменяя этим жесткую связь корпуса 6 и боковины 4 и 5 на подвижную, Вращением регулировочного винта 22 изменяют положение корпуса

6 и, следовательно, величину радиуса R цилиндрической поверхности, которую затем следует получить заточкой на передней поверхности резца, например отрезного резца 26. Затем закрепляют винты 23, На поверхность 13 поворотного диска 12 устанавливают отрезной резец 26, располагая его режущую кромку на определенном расстоянии от вертикальной плоскости, проходящей через ось 17 (этим затем достигается требуемый радиус цилиндрической поверхности на задней поверхности резца), Резец

26 закрепляют при помощи прижима 15 и винта 16, Регулировочный винт 22 ввертывают в основание 1, исключая этим его контакт с корпусом 6.

Устройство работает следующим образом, Вращением рукояток стола заточного

40 станка (не показан) подводят резец 26 к шлифовальному кругу (не показан). При помощи рукоятки (маховика) или механического привода осуществляют качательное движение закрепленного резца, выполняя

1662814 при этом движение подачи на круг..После снятия определенного припуска по передней поверхности и получения цилиндрической поверхности с определенным радиусом R резец раскрепляют и выполняют необходимый поворот диска 12 для заточки по задней поверхности. Затем повторно осуществляют указанные движения, после чего резец раскрепляют, а цикл обработки повторяют на следующем резце.

Устройство позволяет повысить производительность заточки за счет сокращения времени на его переналадку при переходе от заточки одной рабочей поверхности резца к заточке другой, Формула изобретения

Устройство для заточки резцов по цилиндрическим поверхностям, выполненное в виде основания со стойками, механизмом качания и приводом, установленного на стойках с возможностью качания вокруг оси, параллельной основанию, корпуса с размещенным на нем держателем с узлом зажима эатачиваемого резца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

5 повышения производительности заточки и ее качества, устройство снабжено установленным на корпусе зубчатым колесом и размещенными по одной на каждой из стоек соосно друг друга двумя боковинами, при .10 этом корпус установлен на боковинах шарнирно и с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси качания, держатель выполнен в виде размещенного с возможностью поворота вокруг

15 оси, скрещивающейся под прямым углом с осью качания„диска с зубчатой нарезкой, при этом держатель установлен в контакте с зубчатым колесом, а на одной из боковин выполнена зубчатая нарезка, предназна20 ченная для кинематической связи боковины с приводом качания.

1662814

1б

Составитель Т.Петухова

Редактор Н,Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор И.Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород; ул,Гагарина, 101

Заказ 2227 Тираж 479 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5