Стекло для спаев с алюминием и его сплавами
Изобретение относится к технике изготовления легкоплавких стекол, используемых для изготовления изоляторов герметичных электрических соединителей с корпусами из алюминиевых сплавов. С целью возможности применения в качестве стеклоизоляторов для электросоединителей стекло для спаев с алюминием и его сплавами содержит следующие компоненты, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 31,8 - 33,5 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,1 - 9,2 K<SB POS="POST">2</SB>O 11,8 - 12,4 NA<SB POS="POST">2</SB>O 6,2 - 8,2 LI<SB POS="POST">2</SB>O 3,8 - 4,0 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 0,1 - 0,6 CDO 8,0 - 10,2 ZNO 1,1 - 4,0 BAO 10,4 - 12,2 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,1 - 0,6 CAO 0,1 - 4,0 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,1 - 1,3 SNO<SB POS="POST">2</SB> 0,2 - 1,0 TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,1 - 4,2 SRO 2,7 - 7,2 LA<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,34 - 0,70 CEO<SB POS="POST">2</SB> 0,60 - 1,25 NA<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,17 - 0,4 PR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,06 - 0,1 SM<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,03 - 0,05 и V<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,1 - 0,7. ТКЛР стекла (133,4 - 145)<SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">-7</SP> 1/град., Т<SB POS="POST">к=100</SB> 310 - 330°С, стекло относится к I - II гидролитическим классам, температура спаивания 560 - 585°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1662965 А1 (19) (! 11 (s1)s С ОЗС 8/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
llPUl ГКНТ CCCP
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605834/33 (22) 14.11,88 (46) 15.07.91. Бюл. ¹ 26 (72) E.Ñ.Koçeëüñêàÿ, Г.А.Королева, В.И.Артемьев, Л.A.Мусина и Д.М.,Юнусов (53) 666." Ë9.,45 (088.8) (56) Авт ..рское свидетельство СССР
¹ I293132, кл. С 03 С 8/24, 1985
Авторское свидетельство СССР
¹ 1229193, кл. С 03 С 8/24, 1985, (54) СТЕКЛО ДЛЯ СПАЕВ С АЛЮМИНИЕМ
И ЕГО СПЛАВАМИ (57) Изобретение отнссится к технике изготовления легкоплавких стекол, используемых для изготовления изоляторов герметичных электрических соединителей с корпусами из
Изобретение относится к технике изготовления легкоплавких стекол, используемых для изготовления изоляторов герметичных электрических соединителей (ЭС) с корпусами из алюминиевых сплавов, Целью изобретения является возможность применения в качестве стеклоизоляторов для электросоединителей.
Конкретные составы стекол приведены в табл. 1, в табл. 2 — свойства стекол.
Варку стекла осуществляют в корундизовых тиглях емкостью 0,5-1 л в электрической печи марки KS — 400 при 1100 С в течение 1 ч и вырабатывают в гранулят.
Стекло используют в качестве изолирующего материала для получения электросоединителей (штепсельных разъемов) с корпусом иэ алюминиевого сплава и вводаалюминиевых сплавов. С целью возможности применения в качестве стеклоизоляторов для электросоединителей стекло для спаев с алюминием и его сплавами содержит следующие компоненты, мас. g: SiOz
31,8-33,5; В20з 6,1-9,2; К20 11,8 — 12,4; Ма20
6,2 — 8,2; LizO 3,8 — 4,0, ZrOz 0,1 — 0,6; Cd08,0—
10,2; ZnO 1,1 — 4,0; ВаО 10,4-12,2; FezOg 0,10,6; Са0 0,1 — 4,0; А!20з 0,1 — 1,3; Яп02 0,2-1,0
TI0z 0,1-4,2; SrO 2,7-7,2; LazOg 0.34-0,70;
Се02 0,6 — 1,25; NdzOa 0,17 — 0,4; Рг20з 0,06—
0,1; Яп 20з 0,03 — 0,05,и Ч20з О, I — 0,7. ТКЛР стекла (133,4 — 145) ° 10 1/град., Тк-1со 310—
330 С, стекло относится к I — II гидролитическим классам, температура спаивания
560 — 5850С. 2 табл. ми из никеля и его сплавов, а также медных сплавов типа БрБ2.
Предварительно изготавливают стекло- ( таблетки, для чего гранулят стекла измельчают в шаровой мельнице с использованием фарфоровых барабанов и алундовых шаров, Для изготовления стеклотаблеток используют стеклопорошок с удельной поверхностью 5000 — 6000 см, В качестве связки
2 используют раствор нитроцеллюлозы в амилацетате или 3 (-ный раствор оксиэтилцел- э люлоэы в эмилацетате. Прессование таблеток осуществляют в пресс-формах на гидропрессе ПГ10А, Подсушенные на воздухе таблетки обжигают в печи типа СНОЛ
1.6.2.519-113 при медленном подъеме температуры до 440 С с последующей выдержкой в течение 5,мин.
1662965
Электрические соединители получают спаиванием спеченной стеклотаблетки с металлической арматурой в лабораторной шах гной печи типа Сшол 11.6.12-МЗ-УЧ2 на воздухе или среде аргона. Выдержка при максимальной температуре (560-680 С) составляет 20 мин. Охлаждение спая осуществляют по режиму отключенной от сети остывающей печи. Стекла обеспечивают получение герметичных по гелию металлостеклянных спаев со следующими техническими характеристиками: герметичность при перепаде давления гелия 294,48 МПа (Зат) 10 — 10 л мкм/С; термоциклирование от — 60до+150 С; сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях не менее 1000 МОм; сопротивление изоляции при воздействии относительной влажности воздуха 95 3 и температуре
+40+2 С не менее 5 МОм; теплоустойчивость при максимальной рабочей температуре не менее 500 ч; влагоустойчивость не менее 14 сут, Формула изобретения
Стекло для спаев с алюминием и его
5 сплавами, включающее ЯОр, В Оз, К О, NazO, 020, ZnO, ВаО, СбО, оксид ванадия. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью возможности применения в качестве стеклоизоляторов для электросоединителей, 10 оно в качестве оксида ванадия содержит
Ч Оз и дополнительно содержит ZrOz, ЕегОз, СаО, АЬОз, $п02, Т!02, SrO, а20з, СеОг, ййОз, РггОз, $в Оз, при следующем соотношении компонентов, мас g: $10г
15 31,8 — 33,5; В Оз 6, I-9,2; К О 11,8-12,4; йагО
6,2-8,2; LlzO 3,8-4,0; ZnO 1,1-4,0; ВаО 10,412,2; Cd0 8 — 10,2; Ч20з 0,1 — 0,7; Zr02 0,1-0,6;
РегОз 0,1-0,6; СаО 0,1 — 4,0: А!гОз 0,1-1,3;
Sn02 0,2-1,0; T)02 0,1-4,2; SrO 2,7-7,2;
20 1агОз 0,34-0,70; Се02 0,6 — 1,25; МбгОз 0,17—
0,4; PI203 0,06 — 0,1; $пцОз 0,03 — 0,05.
1662965
С»Ъ
Ю л л
Ю л
»О
СЪ
Ю
Сл4 л
Ю
»О л
С»4
СЧ
D л
С 4 л л
»О
D л
Ю л м D
С 4
Ю
С Ъ
Ю л
С1
Ъ
СО
Ю
»О
»
»
Ю л
Ю м (V л
Ю л
С»4 о
Ф
Ю
»О л
СС!
С»4 л
Ю
С Ъ л
Ъ.б л
С
CO л м
ОЪ
С Ъ
СО
C»I
»О
С 4
4
° »
СЧ л сЪ4
"! л
С1 м
С1
Ю !
D м
С Ъ
CO
С Ъ
»С1
» м
С Ъ
О
Ц
М
Э
&» о
C»I С Ъ
С 4
С 1
Ю л
СО
Сл4 !
Ю !
Ю
Ю ) л
C»I
»О
1662965
Таблица 2
Тн- оо >
Ос
cnew  I
С 200 ОС
Индекс стекла стойкость
1 1 33, 4 425 500-540
2 137,4 407 490-540
3 !45,0 420 440-510
Прототип 123-!60 345-.364
9-9, 3, II 1-IV
Составитель С,Белобокова
Редактор M.Âàñèëüåâà Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк
Заказ 2234 Тираж 307 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тклр, о(.10 К (20-300 С) Темпера" тура размягчения>
Температура образования о капли, С терн са s
О, Х
312 0,12
310 0,07
330 0 058
237"254
Гидролиическкй ласс
560 10,8
580 10,7
585 11,0
