Устройство для прессования изделий из порошков

 

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков преимущественно труднодеформируемых. Цель изобретения - повышение однородности плотности изделий. В загрузочный бункер 3 засыпается порошок, который вращающимся шнеком 4 транспортируется в зону прессования. В начальном положении стержень 6 находится в крайнем левом положении. Порошок, уплотняясь в витках шнека, воздействует на упругий диск 7 и перемещает стержень вправо. После того, как стержень достигает крайнее правое положение, осуществляют окончательное прессование пуансоном 9. За счет упругой втулки 8 обеспечивается перераспределение осевого усилия перемещения пуансона в радиальное усилие обжатия порошка упругим материалом. В результате этого достигается повышение однородности изделий. 5 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

s В 22 Р 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMlilTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фь ф».

1 (21) 4707040/31 — 02 (22) 19.06.89 (46) 23.07.91. Бюл. N. 27 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, А,Н.Красновский, К.С.Матвеев; А,Л. Коваленко, H.M.Вареных, Г.И.Сикавин и B.Ï.×óëêoâ (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 623747, кл. В 30 В 11/28, 1978, Авторское свидетельство СССР

N 461848, кл, В 21 F 3/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков преИзобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для циклического прессования изделий из труднопрессуемых порошков.

Целью изобретения является повышение однородности плотности изделий.

На фиг.1 показано устройство в начальном положении прессующего органа, продольныйый разрез, на фиг.2 — 5 — процесс прессования, Устройство состоит иэ основания 1, на котором закреплен корпус 2 с загрузочным бункером 3. Внутри корпуса установлен шнек 4, на хвостовике которого посажено зубчатое колесо 5, соединенное с механическим приводом (не показан). Соосно со шнеком установлен с воэможностью осевого перемещения стержень 6, к торцу которого прикреплен диск 7, выполненный иэ упругоro материала. Стержень расположен внутри упругой втулки 8, которая в свою очередь

„„. Ы„„1664461 А1 имущественно труднодеформируемых.

Цель изобретения — повышение однородности плотности иэделий. В загрузочный бункер 3 засыпается порошок, который вращающимся шнеком 6 находится в крайнем левом положении. Порошок, уплотняясь в витках шнека, воздействует на упругий диск7 и перемещает стержень вправо. После того, как стержень достигает крайнее правое положение, осуществляют окончательное прессование пуансоном 9. За счет упругой втулки 8 обеспечивается перераспределение осевого усилия перемещения пуансона в радиальное усилие обжатия

- порошка упругим материалом. B результате достигается повышение однородности изделий. 5 ил, размещена в полости пуансона 9. Для транспортировки прессуемых изделий используют транспортирующий механизм 10.

Работает устройство следующим образом. B загрузочный бункер 3 засыпается порошок, который вращающимся шнеком 4 транспортируется в зону прессования. В начальном положении стержень 6 (фиг,1) находится в крайнем левом положении, Порошок, уплотняясь в витках шнека, воздействует на упругий диск 7 и перемещает стержень вправо (фиг,2). В данном случае стержень выполняет двойную роль; во-первых, обеспечивает необходимый постоянный подпор порошку, чем достигается равномерная плотность па длине изделия; во-вторых, ограничивая величину перемещения стержня, изменяет длину L изделия.

После того, как стержень достигает крайнего правого положения, осуществляют окончательное прессование пуансоном 9

1664461 (фиг.3). Но поскольку внутри пуансона нэкодится упругая втулка В, то происходит перераспределение осевого усилия перемещения пуансона в радиальное усилие обжатия порошка упругой втулкой. На этом же этапе прессования реверсируют вращение шнека, Цель реверсирования— формирование торца изделия вращающимся торцом шнека. B результате радиального обжатия иэделия в порошке возникают деформации сдвига, которые ведут к равномерному уплотнению порошка как по сечению, так и по длине.

После завершения прессования пуансон отводится в крайнее правое положение, деталь при этом оказывается зажатой между торцом шнека и упругим диском (фиг,4).

Последний этап прессования заключается в отводе стержня вправо, при этом деталь ..падает на транспортирующий механизм 10 и перемещается к месту спекания(фиг.5). На

° этом цикл прессования заканчивается. После перемещения пуансона совместно со стержнем в крайнее левое — начальное положение — цикл прессования повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет не только получать изделия равномерной плотности, но и необходимой длины. Устанавливая ограничитель перемещения стержня, можно прессовать изделия различной длины, Применение предлагаемого устройства позволяет снизить разно5 плотность по длине изделия при прессовании малопластифицированных и труднодеформируемых порошков.

Формула изобретения

10 Устройстводля прессования изделий из порошков, преимущественно труднодеформируемых, содержащее шнек, расположенный в корпусе, загрузочный бункер, полый пуансон и стержень, размещенный внутри

15 пуансона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения однородности плотности изделий, оно снабжено упругими диском и втулкой, расположенными с возможностью образования полости для порошка, в стен20 ках пуансона с внутренней стороны выполнена кольцевая полость, пуансон расположен коаксиально на корпусе со стороны его торца, стержень установлен с возможностью осевого перемещения, упругий

25 диск расположен на торце стержня для взаимодействия с порошком, а упругая втулка — в кольцевой полости пуансона с контактированием свОим торцом с торцом корпуса.

1664461

1664461

Составитель В. Форстман

Редактор В. Полионова Техред М,Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 2347 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101