Автомат для двусторонней подрезки торцов втулок
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении цилиндрических полых деталей, у которых необходимо обеспечить перпендикулярность торцов к продольной оси. Целью изобретения является повышение точности и производительности автомата путем повышения виброустойчивости автомата и уменьшения цикла обработки. Автомат содержит установленные на станине суппорт с режущим инструментом, транспортер, предназначенный для подачи заготовок в зону обработки, шпиндельные головки, на концах которых установлены поджимные конуса 12 и 13, причем на конце 12 установлена цанга двойного зажима 14, смонтированная посредством звездочки 15 и винта 16. В процессе работы при подаче ведущей шпиндельной головки цанга 14 вводится в полость обрабатываемой детали до контакта с конусом 13. Осуществляются центрирование и зажим заготовки цангой с последующей обработкой. Осевое положение заготовки определяется положением упоров 25 и 26. Буфер 17 в цанговом механизме выполняет роль упругого шарнира. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462151/08 (22) 13.05.88 (46) 23.07.91. Бюл, %27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) Э.Н.Сеидов, 3.M.Êÿýèìîâ, M.Ä.Øëÿxoâский, Б.М.Белов и В.А.Петров (53) 621,8 — 209.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР N. 1026972, кл. В 23 В 5/16, 1982. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ ВТУЛОК - (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении цилиндрических полых деталей, у которых необходимо обеспечить перпендикулярность торцов к продольной оси, Целью изобретения является повышение точности и производительности автомата путем по, „Я1 „„1664466 А1 вышения виброустойчивости автомата и уменьшения цикла обработки, Автомат содержит установленные на станине суппорт с режущим инструментом, транспортер, предназначенный для подачи заготовок в зону обработки; шпиндельные головки, на концах которых установлены поджимные конусы 12 и 13, причем на конце 12 установлена цанга двойного зажима 14, смонтированная посредством звездочки 15 и винта 16. В процессе работы при подаче ведущей шпиндельной головки цанга 14 вводится в полость обрабатываемой детали до контак. та с конусом 13. Осуществляются центрирование и зажим заготовки цангой с последующей обработкой. Осевое положение заготовки определяется положением упоров 25 и 26. Буфер 17 в цанговом механизме выполняет роль упругого шарнира, 5 ил. 1664466 Изобретение относится к области,машиностроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических полых деталей, у которых необходимо обеспечить перпендикулярность торцов к продольной оси. Целью изобретения является повышение точности и производительности автомата путем повышения виброустойчивости автомата и уменьшения цикла обработки. На фиг.1 дан автомат (резцедержатель условно снят), общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг,5— разрез  — В на фиг,4. Автомат для двусторонней падрезки торцов втулок содержит станину 1 со смонтированными на ней направляющими 2 — 4, по которым цилиндрами 5 — 7 перемещаются соответственно приводная шпиндельная головка 8, ведомая шпиндельная головка 9 . и суппорт 10. Шпиндельная головка 8 имеет привод 11 вращения, На концах головок 8 и 9 установлены соответственно поджимные конусы 12 и 13, причем на конусе 12, являющимся несущим, установлена цанга 14 .двойного зажима, смонтированная с помощью трехлепестковой шайбы 15 и винта 16- оси шайбы. Лепестки шайбы 15 свободно с зазором входят в разрезы между зажимными элементами цанги 14, противоположными зажимным элементам, взаимодействующим с паджимным конусом 12, при этом лепестки одной стороной упираются в окончания разрезов между зажим ными элементами цанги 14, а другой — в упругий (резиновый) компенсирующий элемент 17, который, взаимодействуя с буртиком цанги 14, отталкивает ее от поджимного конуса 12, предотвращая тем самым преждевременный разжим цанги при входе в недостаточно точно центри рован ную заготовку, но сохраняя некоторую подвижность цанги 14, т.е. В.рает роль упругого шарнира. На станине 1 закреплены транспортер 18 с настраиваемым упором 19 и механизм подачи, состоящий из схвата 20, приводимого в действие цилиндром 21, и цилиндра 22, подающего схват 20 с заготовкой 23 в зону обработки. с На суппорте 10 установлены резцедержатель 24 с двумя резцами и механизм деления припуска заготовки, выполненный в виде разводных упоров 25 и 26 и привода цилиндра 27. Цилиндр 5 шпиндельной головки 8 имеет больший диаметр (с большим усилием), чем цилиндр 6 головки 9. Шпиндельная головка 8 в рабочем положении контактирует с упором 28, размещенным на станине 1 и предварительно настроенным с учетом остаточных ходов шпиндельных головок 8 и 9, необходимых для зажима заготовки 23, Для предотвращения вибрации шпиндельных головок 8 и 9 в процессе обработки заготовки 23 головки, предварительно фиксируются на направляющих 2 и 3 цилиндрами 29. Автомат работает следующим образом. Заготовки 23 подаются транспортером 18 от отдельного загрузочного устройства (не показано) до упора 19. Включается цилиндр 21 схвата 20. Губки схвата 20 откры5 10 вают заготовку 23 ат транспортера 18 на 1 — 2 мм, но не зажимают ее, Цилиндром 22 заготовка 23 подается в зону обработки между раздвинутыми упорами 25 и 26 механизма деления припуска, Цилиндр 27 сдвигает упоры 25 и 26 и начинают работать цилинд20 ры 5 и 6 шпиндельных головок 8 и 9. Головки сдвигаются, при этом цанга 14 входит в заготовку 23 и, когда головка 8 еще не дошла до настроенного упора 28 на величину требуемаго для зажима цанги хода, поджимнай конус 13 входит в.цангу, и одновременным оставшимся ходом двух головок 8 и 9 заготовка 23 центрируется и зажимается, т.e. a момент касания упора 28 заготовка зажата 30 и лепестки цанги 14 раздвинуты конусами 12 и 13. Далее упоры 25 и 26 разводятся, схват 20 разжимается и отводится в исходное положение, головки 8 и 9 фиксируются на направляющих 2 и 3 цилиндрами 29. Включается привод 11 вращения и одновременно цилиндр 7 суппорта 10, начинается обработка. После окончания обработки суппорт 10 отводится в исходное положение, отключается привод 11 вращения, упоры 25 головок 8 и 9 снимается и они возвращаются в исходное положение. Упоры 25 и 26 разводятся, заготовка 23 скатывается на склиз са станины 1, откуда попадает в тару или на 45. транспортер. Цикл повторяется. Формула изобретения Автомат для двусторонней подрезки торцов втулок, содержащий смонтированные на станине суппорт с резцедержателями, механизм подачи втулок B зону обработки, а также установленные соосно и с возможностью осевого перемещения при50 водную и ведомую шпиндельные головки с закрепленными на их шпинделях поджимными коническими элементами, имеющими возможность взаимодействия с зажимным устройством, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производи40 и 26 сдвигаются, фиксация шпиндельных 16644.66 тельности автомата, зажимное устройство выполнено в виде двойной цанги и установлено на поджимном коническом элементе шпинделя приводной головки посредством введенных в автомат и контактирующих 6 торцами компенсирующего элемента и лепестковой шайбы, лепестки которой размещены.в пазах цанги, имеющей возможность взаимодействия с поджимным коническим 5 элементом шпинделя приводной головки. 1664466 Составитель А. Корнилов Редактор Л. Гратилло Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк Заказ 2347 Тираж 547 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
