Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества поверхности зубьев зубчатых колес за счет снижения вибрации. Кольцевая фреза представляет собой оправку 1, на которой установлены зубчатые диски 3 со смещенными вокруг общей оси зубьями, в количестве, кратном числу зубьев нарезаемого колеса 7. Зубчатое колесо 7 вращается вокруг своей оси со скоростью ω<SB POS="POST">к</SB>. Фреза вращается вокруг оси O<SB POS="POST">1</SB> - O<SB POS="POST">1</SB> с угловой скоростью ω<SB POS="POST">ф</SB>. Фрезе или колесу сообщают тангенциальное перемещение по стрелке B, причем первым вступает в работу диск, имеющий меньшее число зубьев. Количество режущих зубьев на последнем диске определяют по формуле Z<SB POS="POST">п</SB> = 2√D, где D - диаметр диска. Каждый предыдущий диск имеет на M зубьев меньше, чем каждый последующий, где M - целое число. Пройдя путь, равный длине кольцевой фрезы, колесо полностью нарезается. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о, (21) 4422465/08 (22) 12.05.88 (46) 23,07,91. Бюл. %27 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) П.P.Ðîäèí, Н.С.Равская, Л.И.Ковалева и

B.И. Полевой (53) 621;914.2.833 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 106083, кл. В 23 F 21/12, 1956.

Авторское свидетельство СССР

М 174507, кл. В 23 F 21/12, 1963. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57} Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения — повышение качества поверхности зубьев зубчатых колес за

„„. Ж „„1664481 А1 (я)з B 23 F 21/12 // В 23 F 5/00 счет снижения вибрации, Кольцевая фреза представляет собой оправку 1, на которой установлены зубчатые диски 3 со смещенными вокруг общей оси зубьями, в количестве, кратном числу зубьев нарезаемого колеса 7. Зубчатое колесо 7 вращается вокруг своей оси со скоростью в„. Фреза вращается вокруг оси 0>-01 с угловой скоростью мф . Фрезе или колесу сообщают тангенциальное перемещение по стрелке В, причем первым вступает в работу диск, имеющий меньшее число зубьев. Количество режущих зубьев на последнем диске оп.ределяют по формуле Z = 2 /О, где D— диаметр диска. Каждый предыдущий диск имеет.на М ззууббььеев в ммееннььшшее, чем каждый последующий, где M — целое число. Пройдя путь, равный длине кольцевой фрезы, колесо полностью нарезается. 2 ил, 1664481

Изобретение относитСя к области металлообработки, в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение качества поверхности зубьев зубчатых колес за 5 счет снижения вибрации.

На фиг.1 дана схема нарезания зубчатых колес кольцевой фрезой; на фиг.2 — вид

А на фиг.1.

Кольцевая фреза представляет собой 10 оправку 1, на которой с помощью шпанки 2 установлены зубчатые диски 3 с числом режущих зубьев 2<, Zz, ..., Z>, где и — число дисков, установленных на оправке в следующей последовательности; 2> < Zz «,... 2, 15 где Z — число режущих зубьев на диске, n— число дисков.

Диски закреплены шлицевыми гайками

4 через шайбу 5. Фиксацию дисков 3 в осевом направлении осуществляет бурт 6 on- 20 равки 1, Кольцевая фреэа осуществляет нарезание зубчатого колеса 7, которому сообщают вращение вокруг оси 00 со скоростью (о,.

Кольцевой фрезе сообщают вращение вок- 25 руг оси О> О> с угловой скоростью гоф.

Зубчатое колесо 7 устанавливают на полную глубину обработки Н, Одному из взаимодействующих элементов (фрезе или колесу) со- общают тангенциальное перемещение по 3О стрелке Б, причем первым вступает в работу диск, имеющий меньшее число зубьев.

Количество режущих зубьев на последнем диске определяют по формуле Z = 2© где 0 — диаметр диска. При этом каждый предыдущий диск имеет на M зубьев меньше, чем каждый последующий, где М вЂ” целое число, Пройдя путь, равный длине кольцевой фрезы, колесо полностью нарезается. Центрирование фрезы на станке производится посредством хвостовиков 8 и 9.

Каждый диск вызывает колебания системы СПИД, отличающиеся по частоте и фазе:

Такие колебания позволяют уменьшить вибрацию системы СПИД и тем самым повысить качество обрабатыраемой поверхности.

Формула изобретения

Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес кольцевой фреэой, составленной иэ размещенных на одной оправке в количестве, кратном числу зубьев нарезаемого колеса, зубчатых дисков со смещенными вокруг общей оси зубьями при их относительном вращении и тангенциальном перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности зубьев, выбирают фрезу, в которой диски имеют разное количество зубьев и установлены на оправке в порядке монотонного уменьшения, причем ее вводят в обработку со стороны диска с меньшим количеством зубьев.

Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к машинои может быть использовано при изготовлении зуборезных головок для нарезания конических и гипоидных колес с криволинейным зубом

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке резанием боковых поверхностей зубьев закаленных колес с предварительно выполненным черновым зубонарезанием

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления зуборезного инструмента

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних зубьев обойм зубчатых муфт

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании конических и гипоидных колес с криволинейными зубьями

Изобретение относится к области машиностроения , предназначено для обработки зубчатых колес с круговым зубом и позволяет расширить технологические возможности путем обработки колес с модифицированным профилем впадины зуба

Изобретение относится к области металлообработки, к конструкции зубообрабатывающих инструментов с круглыми резцами, используемых для изготовления конических зубчатых колес с круговыми зубьями

Изобретение относится к металлообработке, зубообрабатывающим инструментам с круглыми резцами для изготовления конических зубчатых колес

Изобретение относится к области металлообработки, нарезания методом обкатки длинномерных цилиндрических валов с поверхностью, на которой выполнены профильные зубья

Изобретение относится к металлообработке , может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для обработки зубчатых деталей по методу зуботочения

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес

Наверх