Способ индукционной наплавки

 

Изобретение относится к наплавке, а именно к индукционной наплавке тонких листов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем снижения коробления деталей. На участок детали 1, подлежащий наплавке, наносят шихту 2. Деталь помещают между находящимися одна над другой ветвями 3 и 4 индуктора 5, в зоне действия которого устанавливают внутреннюю границу размещения шихты 2. Затем включают индуктор 5 и нагревают участок детали в зоне размещения внутренней границы нанесения шихты. Шихта расплавляется, деталь перемещают в направлении периферийной детали и выводят из индуктора. За счет обеспечения более равномерного нагрева и рационального распределения тепла уменьшают внутренние температурные напряжения и снижают коробление деталей. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 13/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4671521/27 (22) 03.04.89 (46) 23.07.91. Бюл. 1ч 27 (7i) Научно-производственное объединение

"АНИТИМ" (72) А,А. Боль. С.П. Лесков и В.В. Иванайский (53) 621, 791.77(088.8) (56) Ткачев В.Н. и др. Индукционная наплавка твердых сплавов. Машиностроение, 1970, с, 154, рис. 77, 78. (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к наплавке, а именно к индукционной наплавке тонких листов. Цель изобретения — расширение

„„ 4 „„1664488 А1 технологических возможностей путем снижения коробления деталей, На участок дета. ли 1, подлежащий наплавке, наносят шихту

2. Деталь помещают между находящимися одна над другой ветвями 3 и 4 индуктора 5, в зоне действия которого устанавливают внутреннюю границу размещения шихты 2.

Затем включают индуктор 5 и нагревают участок детали в зоне размещения внутренней границы нанесения шихты. Шихта расплавляется, деталь перемещают в направлении периферийной детали и выводят из индуктора..3а счет обеспечения более равномерного нагрева и рационального распределения тепла уменьшают внутренние температурные напряжения и снижают коробление деталей, 1 ил.

1664488

Порошок шихты (сормайт 1) наносят на поверхность отвала плуга слоем равномерной толщины 2 мм, Индуктор выполнен из медной трубки квадратного поперечного сечения 12х12 мм и имеет две ветви, расстояние между которыми составляет 20 мм, Индуктор подключен к ламповому генератору ВЧГ-7-160/0,044. Отвал плуга с нанесенной шихтой вводят в индуктор таким образом, чтобы активные участки ветвей индуктора отсекали внутреннюю границу на10 сыпания шихты. Затем включают генератор и нагревают участок отвала плуга, размещенный в индукторе при неподвижном положении отвала, до температуры плавления шихты, После этого перемещают отвал со скоростью 0,5 мм/с, выводя его иэ индуктора, Наплавку производят при следующих параметрах процесса: ток сети 0,8 А, напряжение анода 7,0 кВт, ток анода 5,5 А. После

20 охлаждения отвала величина коробления (стрела прогиба) находилась в пределах 0,5—

0,9 мм, что соответствует требованиям, индукционной наплавки позволяет за счет обеспечения более равномерного нагрева и турных напряжений и снижение коробления деталеи.

Формула изобретения

Способ индукционной наплавки, при котором на наплавляемую поверхность наносят слой шихты твердого сплава, нагревают деталь и расплавляют шихту, перемещая деталь относительно индуктора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения коробления при наплавке на часть поверхности тонких листов, расплавление шихты начинают от внутренней границы ее размещения на детали и перемещают фронт плавления в направлении к периферии детали.

Пример. По предла аемому способу наплавляют отвал плуга толщиной 7 мм.

Размеры участка, подлежащего наплавке, 125х170 мм, Составитель T.Mî÷àëoâà

Редактор Л,Гратилло Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 2349 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области наплавки, а именно к индукционной наплавке тонких листов, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем снижения коробления при наплавке на часть поверхности тонких листов.

На чертеже показано положение детали с нанесенной шихтой после гомещения ее в магнитное поле индуктора.

Способ осуществляют следующим образом.

На участок детали 1, подлежащий наплавке, наносят шихту 2, деталь помещают между находящимися одна над другой ветвями 3 и 4 индуктора 5, в зоне действия .<оторого устанавливают внутреннюю граif4LI, It размещения LljNxTbl 2 (пунктирная llMния). Затем включают индуктор 5 и его агнитным полем нагревают участок детали в зоне размещения внутренней границы нанесения шихты, вследствие этого происход iT Отсекание хОлОднОЙ ненагpBBBeMGI4 эоны детали 1 от нагреваемой зоны. В результате нагрева упомянутого участка детали происходит расплавление шихты 2, фиксируемое, например, по ее оседанию.

Затем зону нагрева детали 1, а соответственно и фронт плавления шихты, перемещают в направлении к периферии детали (показано. стрелкой), например, за счет непреpi IBHo-последовательного перемещения детали 1 относительно ветвей 3 и 4 индуктора 5 таким образом, чтобы в процессе этого перемещения между ветвями оказывались новые участки детали 1. За счет описанных действий при индукционной наплавке коробление детали сводится к минимальной величине. После вывода детали 1 из индуктора 5 и ее охлах<дения коробление также минимальное, 25 предъявляемым к данной детали.

Таким образом, предлагаемый способ рационального распределения тепла обес30 .печить уменьшение внутренних темпера