Способ защиты гидростатических направляющих стола карусельного станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарно-карусельных станках с гидростатическими опорами столов. Целью изобретения является повышение надежности. В корпусе на гидростатических опорах установлена планшайба 5, на валу редуктора 16 плавного привода - тормозной механизм 17, в системе питания гидростатических опор между насосом и обратным клапаном - цилиндр управления тормозным механизмом. При прекращении подачи рабочей среды в опоры тормозной механизм обеспечивает остановку планшайбы до начала металлического контакта в опорах. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 0 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 7 12 (21) 4646382/08 (22) 19.12.88 (46) 23.07.9,1. Бюл..N 27 (71) Краснодарское станкостроительное производственное объединение им, Г.М.

Седина (72) П,Г. Шпак (53) 62 : .941.1(088.8) (56) Патент Франции М 2402102, кл, F 16 С 32/06. 1972, (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГИДРОСТАТИ4ЕСКИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЛА КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА

„„Я2„„1664501 А1 (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарнокарусельных станках с гидростатическими опорами столов. Целью изобретения я вляется повышение надежности. В корпусе на гидростатических опорах установлена планшайба 5, на валу редуктора 16 плавного привода — тормозной механизм l?, в системе питания гидростатических опор между насосом и обратным клапаном — цилиндр управления тормозным механизмом. При прекращении подачи рабочей среды в опоры тормозной механизм обеспечивает остановку планшайбы до начала металлического контакта в опорах. 4 ил, 1664501

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в

ТоКВрНо-KàðóñåëüHûx станках с гидростатическими опорами столов.

Целью изобретения является повышение надежности путем предотвращения металлического контакта в гидростатических опорах во время вращения при аварийном прекращении подачи в опоры рабочей жидкости.

На фиг, 1 показана кинематическая схема реализации способа в токарно-карусельном станке; на фиг, 2 — гидросхема системы п|лтания круговых гидростатических направляющих стола; на фиг, 3 — тормозное устройство, установленное в приводе; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3.

Стол карусельного станка содержит основание 1, закрепленный на последнем кольцеобразный шип 2, шпиндельный узел

3, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, включающий шплндель 4, планшайбу 5, и вертикально опирающийся на горлзонтальную опорную плоскость шипа 2 с выполненными на ней отделенными одна от другой полостями 6, образующими совместно с опорной плоскостью 7 круговую гидростатическую направляющую 8, Стол имеет также механизм 9 предварительного натяга с прижимным кольцом 10, жестко укрепленным на торце шпинделя 4 с перекрытием полостей 11 механлзма предварительного натяга. Шпин1 дельный узел 3 радиально опирается на гидростатический подшипник 12, На планшайбе жестко укреплено зубчатое колесо

13, взаимодействующее с выходным элементом 14 привода 15 главного движения, который содержит привод в виде редуктора

16 и электродвигателя 17, Редуктор 16 дополнительно содержит тормозное устройство, содержащее тормозной барабан 18, установленный на приводном валу 19, тормозные колодки 20, укрепленные на корпусе редуктора 16 и стянутые тягой 21, нагруженной усилием тарельчатых пружин

22. Система питания рабочей жидкости постоянного давления гидростатических опор стола содержит насос 23, кольцевой трубопровод 24, входной фильтр 25, фильтры 26 грубой и тонкой очистки, предохранительный клапан 27, обратный клапан 28, реле 29 контроля давления, манометр 30, гидроаккумулятор 31. Кольцевой трубопровод 24 соединен с полостями 6 гидростатической круговой направляющей 8 и полостями радиального гидростатического подшипника

12 с капиллярными трубками-дросселями

32. В цепи дополнительно установлены гидроцилиндры 33 на выходе насоса 23 до обратного клапана 28, Указанные гидроцилиндры 33 своими штоками 34 жестко соединены с тормозными колодками 20, стянутыми подпружиненной пружинами 22 и тягой 21.

Способ осуществляют следующим образом.

При отключении сети электропитания станка прекращается подача электроэнергии электродвигателю 17 привода главного движения и насосу 23 насосной станции системы питания гидростатических опор стола. При этом элементы кинематической цепи привода и шпиндельный узел с планшайбой 5 и установленной на ней заготовкой 35 продолжают вращаться от сил запасенной потенциальной энергии маховых моментов всех узлов. Масло из гидроаккумулятора 31 поддерживает заданный зазор в гидростатических направляющих, обратный клапан 28 закрывает сброс жидкости во входную цепь, в которую прекращается поступление жидкости, Однако поддерживать давление за счет гидроаккумулятора в тяжелых станках, где устанавливают на столе заготовки с большими массами (более 10 т), невозможно. Для этого в конструкции стола и системы питания его гидростатических опор предусмотрено устройство, которое обеспечивает дополнительное торможение за короткий промежуток времени, достаточный для поддержания гидроаккумулятором зазора в гидростатических направляющих.

При наличии в сети электропитания энергии колодки 20 находятся в разжатом состоянии, которое обеспечивают гидроцилиндры 33, сжимая пружины 22, В случае отключения электроэнергии прекращается поступление масла в гидроцилиндры 33, последние снимают усилие разжима с тормозных колодок 20, а усилие сжатия — с тарельчатых пружин 22, которые, распрямляясь, сжимают поршни гидроцилиндров 33 и замы кают усилие тормозных колодок 20 на тормозном барабане 18, тормозя приводной вал 19 с тормозным моментом, определяемым соотношением:

М 60опо

375 0,56tM где Мт — тормозной момент, создаваемый тормозным механизмом;

G0<> — максимальный маховый момент

2 вращающегося узла с установленной на нем заготовкой, приведенный к валу привода;

no — максимальная угловая частота вала привода, tM — время поддержания масляного слоя в направляющих при прекращении подачи рабочей среды.

1664501

Фиг. 2

Формула изобретения

Способ защиты гидростатических направляющих стола карусельного станка, при котором осуществляют поддержание давления рабочей жидкости в гидросистеме с насосом и обратным клапаном при аварийной ситуации в течение промежутка времени, необходимого для отключения привода стола, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, поддержание давления осуществляют посредством тормозного механизма, установленного на выходном валу привода стола, и гидроцилиндра управления тормозным механизмом, установленного в гидросистеме между насосом и обратным клапаном, причем величину М тормозного момента. создаваемого тормозным меха5 низмом, определяют по зависимости

G o no

375 0,561 где GDo — маховый момент, приведенный к

e any ри вода

n< — угловая скорость вала;

tì — время поддержания масляного слоя в направляющих.

1664501

А-Д

Составитель А.Абрамов

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!

Заказ 2349 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ защиты гидростатических направляющих стола карусельного станка Способ защиты гидростатических направляющих стола карусельного станка Способ защиты гидростатических направляющих стола карусельного станка Способ защиты гидростатических направляющих стола карусельного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных токарных станках с фиксированным остановом шпинделя

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени

Изобретение относится к станкостроению Целью изобретения является повышение производительности при одновременном повышении точности и надежности работы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для остановки шпинделя металлорежущего станка в определенном угловом положении

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах станков с ЧПУ, имеющих возможность позиционирования и фиксации шпинделя в нескольких заранее определенных угловых положениях

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для навивки, например, капиллярных труб в цилиндрическую спираль

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам остановки шпинделя в заданном положении

Изобретение относится к станкостроению , точнее к устройствам для доворота и фиксации вала в определенном угловом положении

Изобретение относится к облас-,

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках сверлильно-фрезерно-расточной группы для выполнения сверлильно-фрезерно-расточных и токарных операций на вращающемся столе

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для угловой ориентации зажимных установочных элементов металлорежущих станков в определенном угловом положении

Изобретение относится к области станкостроения , а именно к средствам управления натягом подшипников качения в шпинделях металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с ЧПУ для угловой ориентации шпинделя

Устройство блокирования шпинделя предназначено для установки в корпусе шпиндельной бабки между шпиндельным узлом и силовым цилиндром. Плиту устанавливают на корпусе шпиндельной бабки, с закрепленной на ней направляющей, по которой перемещается каретка со шпиндельным стопором, выполненным в виде Г-образного кронштейна. Ориентированный к реборде шкива конец длинной части Г-образного кронштейна соединен с фиксатором. Фиксатор имеет канал для обдувания сжатым воздухом инструментального конуса, горизонтальную поверхность для отжима инструмента и выступы, выполненные для перемещения в сквозных проходных прорезях реборды и имеющие возможность взаимодействия с остановочными пазами реборды. Технический результат: упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх