Способ изготовления рамочных дверей мебели

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства рамочных дверей мебели. Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели. Рамочные двери мебели включают облицовочные слои 1, между которыми размещают лицевые 2 и срединные слои, выполненные из заготовок древесных плит. Между заготовками для формирования проемов 4 пакета 5 размещают шаблон 6, который обеспечивает формирование проема 4 и образование фальца. Прессование ведут при 120 - 140°С и удельном давлении 8 - 12 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. Время выдержки дверей после прессования составляет 4 - 6 ч. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 27 М 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ФиГ 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651242/15 (22) 12.12.88 (46) 23.07.91. Бюл. hb 27 (71) Ленинградское специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Территориального научно-производственного объединения "Севзапмебель" (72) А. Я. Урпин (53) 674.2(088,8) (56) Мебель. Методы определения жесткости и прочности крепления дверей с вертикальной осью вращения. ГОСТ 19195-79. М., 1979.

Заготовки плоскоклееные. ТУ 13 — 03 — 287. М„1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧHbIX ДВЕРЕЙ МЕБЕЛИ,, Я2„„1664558 А1 (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства рамочных дверей мебели. Цель изобретения — снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели. Рамочные двери мебели включают облицовочные слои 1, между которыми размещают лицевые 2 и срединные слои, выполненные иэ заготовок древесных плит. Между заготовками для формирования проемов 4 пакета 5 размещают шаблон 6, который обеспечивает формирование проема 4 и образование фальца. Прессование ведут при 120 — 140 С и удельном давлении 8 — 12 кг/см, Время выдержки дверей после прессования составляет 4-6 ч. 7 ил.

1664558

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства рамочных дверей мебели.

Цель изобретения — снижение расхода 5 материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели, На фиг. 1 изображена схема укладки нижних слоев пакета и шаблона; на фиг. 2— то же, и средний слой; на фиг. 3 — то же, и 10 верхний слой; на фиг. 4 — то же, без шаблона; на фиг. 5 — схема рамочной двери; на фиг. 6 — схема расположения слоев; на фиг, 7 — схема расположения проема.

Рамочные двери мебели включают об- 15 лицовочные слои 1, между которыми размещают лицевые 2 и срединные 3 слои, выполненные из заготовок древесных плит, Между заготовками для формирования проемов 4 пакета 5 размещают шаблон 6. 20

Пример 1. На круглопильном станке производят раскрой древесно-волокнистой плиты (ДВП) на полосы шириной 65 мм, 8 штук толщиной в соответствии с ТУ ГОСТ

4598 — 86 и 4 штуки толщиной 8 мм. 25

Набирают рамочный пакет размером

875х475 мм; облицовочные слои 1, 4 полосы

ДВП 4 мм с нанесением клея с двух сторон, в проем устанавливают шаблон 6; 4 полосы

ДВП 8 мм и 4 полосы толщиной 4 мм с 30 нанесением клея. Затем удаляют шаблон 6 и укладывают облицовочный слой 1. Первый слой из полос ДВП толщиной 4 мм укладывают со смещением для образования фальца.

Затем набранный пакет загружают в пресс. 35

Прессование ведут при 120 — 140 С и удельном давлении 8 — 12 кг/см в течение

4-6 мин. При удельном давлении 8 кг/см

2 происходит упрессовка отдельных полосок и выравнивается общая толщина пакета 40 при удельном давлении более 12 кг/см происходит упрессовка по толщине всего пакета. Время прессования 4 мин — при облицовывании синтетическим шпоном или текстурной бумагой; 6 мин — при облицовы- 45 вании строганым шпоном.

По окончании прессования рамочный пакет выгружают из пресса и выдерживают в течение 4-6 ч, По истечении выдержки производят снятие свесов облицовочных слоев 1 со стороны проема 4, опиливают рамочную дверь в размер по длине и ширине со снятием свесов и облицовыванием наружных кромок. Затем производят шлифование рамочной двери шлифовальной шкуркой (только в случае облицовывания строганым шпоном).

Пример 2. Рамочную дверь изготавливают аналогично примеру 1, но набор рамочного пакета производят без смещения первого слоя полос ДВП толщиной 4 мм.

Пример 3. Рамочную дверь изготавливают аналогично п римеру 1 и 2, но средний слой комплектуется из древесно-стружечной плиты (ДСП) 8 мм вместо ДВП 8 мм.

Использование предлагаемого способа изготовления рамочных дверей обеспечивает исключение операций выпиливания проема из щита для филенки или стекла, ручного выпиливания четырех углов проема, установки декоративного бруска на гвозди и клей; экономию сырья за счет более рационального использования плиты (повышается выход полос) и за счет отсутствия отходов в виде выпиловки проема, при изготовлении двери; возможность получения рамочных дверей с различным оформлением проемов, Формула изобретения

Способ изготовления рамочных дверей мебели, включающий раскрой плит на заготовки, набор пакетов, их прессование, формирование проемов, обработку и облицовывание кромок и шлифование дверей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода материалов и трудоемкости изготовления рамочных дверей мебели, набор пакета из заготовок производят совместно с формированием проема рамочной двери, при этом каждый пакет выполняют разноплотным по толщине от срединной плоскости к лицевым плоскостям, 1664558

1664558

Составитель А. Сафонов

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор О. Хрипта

Заказ 2352 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101