Способ изготовления облицовочных полимербетонных плит

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнителя из природного камня со вскрытой фактурой. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры. В форму подают расплав олова, свинца и висмута при 140 - 150°С, монофракционный заполнитель, нагретый до 140 - 150°С, на 1/10 - 1/2 диаметра погружают в расплав, заливают композицией со связующим, содержащим, мас. ч.: поливинилхлорид 100, олигоэфиракрилат 50 - 70, азоизодинитрил диизомасляной кислоты 0,05 - 0,5. По достижении 50 - 70%-ной степени отверждения композиции увеличивают давление расплава до 0,5 - 1,6 МПа, а после окончательного отверждения расплав сливают. Прочность при сжатии при 20 - 80°С 76,4 - 62,1 МПа, модуль упругости 3,16 - 2,47, количество зерен заполнителя, отделившихся от плиты после попеременного замораживания и оттаивания после 20 циклов 1 - 2%, 50 циклов - 2 - 4%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, .,ц;-,";,„,, тл.,, щ (21) 4662755/33 (22) 15.03,89 (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева и Московский горный институт (72) Aj1.Меркин, Л.Э.Вительс, С.А.Юрманов и P.Ã.Ïåòðî÷åíêîâ (53) 666.972.52 (088.8) (56) Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. — М„

Высшая школа, 1987, с, 62.

Авторское свидетельство СССР № 1004316, кл, В 32 В 13/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнителя из

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала иэ полимербетона на основе заполнителя из природного камня со вскрытой фактурой.

Цель изобретения — повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры.

Сущность способа состоит в том, что предварительно в форму подают расплав олова, свинца и висмута с температурой

140-150 С, монофракционный заполнитель, нагретый до 140-150 С, на 1/10 — 1/2 диаметра погружают в расплав, заливают композицией со связующим, содержащим, мас,ч,: поливинилхлорид (ПВХ) 100; олигоэ„„5U „„1664569 А1 природного камня со вскрытой фактурой.

Цель изобретения — повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры. В форму подают расплав олова, свинца и висмута при 140—

150 С, монофракционный заполнитель, нагретый до 140-150 С, на 1/10-1/2 диаметра погружают в расплав, заливают композицией со связующим, содержащим, мас.ч.: поливинилхлорид 100, олигоэфиракрилат

50-70, аэоизодинитрил дииэомасляной кислоты 0,05 — 0,5. По достижении 50 — 70%-ной степени отверждения композиции увеличивают давление расплава до 0,5-1,6 МПа. а после окончательного отверждения расплав сливают; Прочность при сжатии при 2080 С 76,4 — 62,1 МПа, модуль упругости 3,162,47, количество зерен заполнителя, отделившихся от плиты после попеременного замораживания и оттаивания после 20 циклов 1 — 2, 50 циклов — 2 — 4%. 1 табл, фиракрилат (ОЭА) 50-70, азоизодинитрил диизомасляной кислоты (порофор) 0,05-0,5.

По достижении 50 — 70 -ной степени отверждения композиции увеличивают давление на нее расплава до 0,5-1,6 МПа, а после окончательного отверждения расплав сливают.

Для осуществления способа используют форму, через отверстие в днище соединенную с резервуаром, заполненным расплавом олова, свинца и висмута. Подачу расплава в форму и его слив осуществляют под давлением или по принципу сообщающихся сосудов. B последнем случае форму соединяют с резервуаром гибким шлангом и резервуару (или форме) обеспечивают воэ1664569 можность перемещения в вертикальном направлении. Расплав с температурой 140—

150 С получают при соотношении олово:висмут,свинец 1:2,8:2,45. Высота слоя расплава в форме зависит от требуемой фактуры поверхности облицовочных плит, т.е. от высоты, на которую зерна заполнителя должны выступать из полимербетона, от фракции заполнителя.

Используют заполнитель любых фракций, Погружение заполнителя в расплав на

1/10 — 1/2 диаметра обеспечивает возможность регулировать декоративные свойства при достаточном сцеплении с телом плиты, Предварительный нагрев заполнителя до

140 — 150 С улучшает тепловой баланс, ускоряет процесс изготовления плит, так как не требуется нагрев заполнителя через расплав, исключает прилипание, расплава к зернам заполнителя и, соответственно, потери металлов при распалубке, Заливка заполнителя композицией на основе ПВХ обеспечивает достаточно высокую силу сцепления зерен заполнителя с телом плиты, а также термостабильность адгезии зерен заполнителя с полимерной композицией. Последнее положительно отражается на долговечности облицовочных плит.

Заливку монофракционного (монодисперсного) заполнителя осуществляют как ,ненаполненной полимерной композицией указанного состава, так и композицией, наполненной заполнителем фракции от 0 до 5 мм, т.е. такой дисперсности, которая не позволяет мелкому заполнителю погрузиться в расплав под действием сил тяжести, В случае использования наполненной композиции снижается расход полимерных компонентов.

Структурообразование связующего происходит за счет инициированной полимеризации ОЭА в присутствии ПВХ. При температуре 140-150 С и рекомендуемом содержании инициатора (парофора) кинетика нарастания вязкости системы способствует постепенному образованию формостабильных структур, При достижении превращения ОЭА до степени, соответствующей 50-70, прочность образовавшихся структур позволяет зафиксировать монофракционный заполнитель и при этом сохраняется такая подвижность композиции, при которой повышение давления на нее расплава до 0,5 — 1,6 МПа приводит к ее перемещению по поверхности заполнителя, различным образом обволакивая его. Такие "натеки" полимерной композиции на выступающие зерна заполнителя обеспечивают надежную фиксацию их в теле плиты и значительно расширяют декоративные возможности, В процессе дальнейшей выдержки окончательно завершается формирование структуры связующего как

5 на поверхности заполнителя, так и в межгранульном пространстве.

Пример. В форму, смазанную высокотемпературной смазкой "Циатим", через отверстие в днище подают расплав олова, 10 висмута и свинца с температурой 145 С. В форму засыпают слой заполнителя, предварительно нагретого до 145 С. Сверху заливают полимерную композицию, состава, мас,ч.: ПВХ 100; ОЭА 60; порофор 0,1. После

15 выдержки в течение 20 мин, что соответствует достижению композицией 60 -ной степени отверждения, повышают уровень расплава в форме на 0,1 МПа, а после окончательного отверждения композиции (50

20 мин от момента заливки) расплав сливают через отверстие в днище формы и изделие распалубливают.

Конкретные примеры реализации способа и данные испытаний приведены в таб25 лице.

Используют следующие материалы: заполнитель — фракционированные отходы переработки магматических пород (гранит, габбро, диабаз и др,) на щебень;

30 ПВХ марки Š— 62 и ЕП вЂ” 6602 — С;

ОЭА марки ТГМ вЂ” 3 (примеры 1 — 3, 5, 6) и марки М ГФ-9 (и ример 4); порофор 4ХЗ-57; полиэфирную смолу марки ПН вЂ” 1;

35 перекись бензоила; . стирал (ГОСТ); диметиланилин, Соотношение связующее:заполнитель в полимербетоне во всех примерах 1:3 по

40 массе.

Адгезионную прочность определяют по процентному количеству зерен заполнителя, вышелушивающихся из плит после многократного (20 и 50 циклов) попеременного

45 замораживания и оттаивания. Кроме того, определяют прочность сцепления зерен заполнителя с телом плиты в МПа.

Формула изобретения

Способ изготовления облицовочных

50 полимербетонных плит, включающий укладку в форму заполнителя погружением на

1/10 — 1/2 его диаметра в расплав термопластичного материала, укладку смеси конструктивного слоя, отверждение плиты, 55 распалубку и удаление расплава, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры, предварительно заполнитель нагревают до температуры расплава, а в качестве последнего

1664569 используют спалав олова, висмута и свинца с температурой плавления 140 — 150 С, при этом смесь конструктивного слоя содержит, мас.ч.; поливинилхлорид 100; олигоэфиракрилат 50 — 70; азоизодинитрил диизомасляПоказатели

Предлагаемый спосоо ло примерам

Известныя способ (авт„ св.

Н 742!39) Прототип

140

145 150 145

145 150 145

145! зо

160

140! зо

160

2О

1/4 1/2 /4 /4

1/ 10

1/З

1/12

1/1, 5! оо! оо !оо! оо !оо! оо

100

60 50

7О

75 40

0,55 0,03

0 5

0>05 0,1

0,1

0,1

60 50 60

7О

4О

1,9

1,6 в

0,5 1>0

0,4

1,О

74,1

71,1

63,7

57>8

76,4

71,8

66,5

61, !

75,7

71,2

67,4

62,1

76,0

72,2

67,6

60,8

7О, 1

61,2

53,0

44,2

68,0

65,

57,0

5г,о

66>4

58>3

50,3

41,1

7О,О

67,9

60,7

56,0

2,80

2,72

2,52 г,!з

3,1

2,98

2, 79

2,42

3,16

3 > 03

2,84

2,47

3,01 2,43

2>89 2>08

2,68 1,60

2,35 1,31

2,09

1,91

1,72

1>22

2 ° 42

2, 3!

2,11

1,60

2,51

2,22

1 90

1>49

1 о 2

2 з 4 го

12

Редактор О.Хрипта

Заказ 2353 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

ПроизводсТвенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Температура расплава,оС

Температура за» полнителя> С

Птуоина погру пения заполните ля в расплав> часть диаметра

Состав связующей полимерной ком позипии, мас.ч.:

ЛВХ марки Ебг

ПВХ марки

ЕП 6602-С

ОЭА марки тги-з

ОЭА марки

?1ГФ9

lIop oAop

4Х3 57

Степень отвеРк дения композиции перед повышением давления на нее расплава> Z

Давление повы>аа к>г на ... ИПа

Показатели своЛст

Прочность при сиатии; при 20 С

40 С

60 С

8О С .Иодуль упругости: ИПа при 20 С

40 С

60 С

80 С

Количество зерен заполнителя, Х отделившихся от тела плиты пос ле попеременно го заморавива

rr>i>r и оттаива ния после 20 циклов после 50 циклов ной кислоты 0,05-0,5, причем в процессе отверждения плиты после достижения 50—

70 -ной степени отверждения повышают давление расплава до 0,5-1,6 МПа и выдер5 живают до окончания отверждения.

Составитель Л.Власова

Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий