Способ изготовления стекломассы

 

Изобретение относится к стекольной промышленности. Цель - сокращение удельного расхода топлива. Загрузку шихты в ванную печь осуществляют непрерывным потоком. Температуру по длине варочной зоны печи поддерживают постоянной. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 03-В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4442185/33 (22) 29.04.88 (46) 2 3.07.91. Бюл. М 27 (75) А.Н.Симонов (53) 666.1,031 (088,8) (56) Гюнтер P. Ванные стекловаренные печи. — М.: Гос. изд. лит. по строительству, 1958, с. 27-28, 42.

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено преимущественно для производства листового и полированного стекла, Цель изобретения — повышение качестsa стекла, удельных сьемов и теплового

КПД.

Кучевой непрерывный поток шихты плавится в зоне одинаковых температур в печи.

Расплав, стекая с кучи, активно перемешивается и, встречаясь с потоком стекломассы у стен печи, усредняется и осветляется.

Шихта удерживается по центру печи образующимися конвекционными потоками.

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

Соотношение длины печи к ее ширине равно (1,5-2,5):1. Ширина бассейна умень-. шена сверху на 0.6 м, снизу на 1.4 м. Толщина стен бассейна вверху составляет 0 5 м, внизу 0,9 м. Глубина бассейна уменьшается на 20 . Дно 1 бассейна имеет уклон к выработке. Под торцовой стеной 2 установлен заградительный мост 3, в сечении идентичный сечению стен бассейна. Заградительный мост заглублен в стекломассу на 0,8-0,9 м. Вдоль протока 4 уложены огнеупорные

„„Я3 „„1664759 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОМАССЫ (57) Изобретение относится к стекольной. промышленности. Цель — сокращение удельного расхода топлива. Загрузку шихты в ванную печь осуществляют непрерывным потоком. Температуру по длине варочной эоны печи поддерживают постоянной. 2 ил. брусья через 1,7 м. Толщина заградительного моста 3 вверху 0.5 м, внизу ОЯ м.

Ширина загрузочного кармана не превышает 70 ширины бассейна печи. В начале выработочного канала установлен 3 переливной брус 5 высотой 70 глубины канала выработки(0,7 м) при глубине подмашинных камер 0,8 м.

Подвесная стена 6 выполнена иэ двух огнеупоров: зуба и верхнего подвесного козырька. Свод 7 снижен на 1 м. Своды горелок циркульнйе, влеты плоскопараллельные, подвод топлива осуществлен через под горелок.

Выдвинутые в полость печи верхние бакоровые огнеупоры стен бассейна и заграж- С дения 3 нагреваются до 1530 С. на 4

150-200 С превышая температуру соприка- Ql сающейся с ними стекломассы, организуя сф движение стекломассы в восходящий поток

8 и дальше по поверхности 9 под пену и шихту. евай

Кучевой поток шихты 10 все время удерживается и плавится в зоне одинаковых температур в печи, Расплав стекломассы 11, стекая с кучи, активно перемешивается, а встречаясь (под прямым углом) с потоком стекломассы. ипч1664759 щим от стен бассейна и заградительного моста 3, усредняется и осветляется, Усредненная, осветленная и частично охлажденная стекломасса движется под поток шихты, где всегда имеется дефицит уровня, по пути охлаждается, опускаясь вниз, сепарируется, пополняя нижние слои высокооднородной стекломассы.

Выдача стекломассы на выработку производится с нижних слоев бассейна печи через проток 4 под заградительным мостом

3.

Пузырьки пены 12 разрушаются вдали от влетов горелок и от огнеупоров печи в зоне повышенных температур; во много раз уменьшается попадание брызг стекломассы на огнеупоры.

В печи отсутствует перегрев стекломассы и переход щелочей в пар, зона открытого зеркала стекломассы мала 0.5 м по периметру бассейна печи.

Эрозия огнеупоров печи значительно уменьшается, что увеличивает срок службы

5 печи в целом, В целях увеличения термодинамической работы бакоровых брусьев желательным является увеличение их теплоп роводности.

16 Формула изобретения

Способ изготовления стекломассы путем кучевой загрузки шихты в ванную печь, ее варки, гомогенизации и выработки с нижних слоев. отличающийся тем, что, с

15 целью повышения качества стекла, удельных сьемов и теплового КПД, загрузку осуществляют непрерывным потоком, а температуру по длине печи поддерживают одинаковой, 1664759 иг.

Составитель Т. Буклей

Техред М.Моргентал

Редактор И. Дербак

Корректор О. Кундрик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 2362 Тираж 302 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5