Шихта для получения плавленного оксида магния

 

Изобретение относится к шихтам для получения плавленного оксида магния, используемого в электротехнической промышленности, например, в производстве трубчатых электронагревателей малого диаметра. Цель изобретения - сохранение электроизоляционных свойств материала при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,5%. Шихта содержит магнийсодержащий компонент 92,5 - 99,2 мас.% и 0,8 - 7,5 мас.% минеральной смеси, содержащей, мас.%: муллит 25 - 46, бадделеит 34 - 36, корунд 20 - 39. Удельное объемное электросопротивление материала при 800°С 1,5<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">8</SP> - 2,5<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">8</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, при 1000°С 2,0<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">7</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 35/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I ЙЙЕЖ7Ий

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4672393/33 (22) 04.04.89 (46) 23.07.91. Бюл, N. 27 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Институт химии Уральского отделения AH СССР (72) А.И.Снегирев, А.А.Фотиев, А.С.Сметанин и В.И.Пивоварова (53) 666.764.13 (088.8) (56) Производство электротехнического периклаза. -Дополнение N. 1 к ТИ 203-0-30-86, г. Богдановичи, 1986. (54) ШИХТАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к шихтам для получения плавленого оксида магния, исИзобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может быть использовано в электротехнической промышленности в трубчатых электронагревателях (ТЭ Нах) малого диаметра (менее

10 мм).

Цель изобретения — сохранение электроизоляционных свойств материала при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,5 на прокаленное вещество.

Шихту готовят следующим образом.

Измельченный брусит 98,0 мас.Я, смешивают с 2,0 мас. минеральной смеси муллита, бадделеита и корунда. Подготовленную массу подают в бункер для сырья, затем через питатель порциями по 250-300 г направляют в электродуговую или индукционную печь для плавки. После наплавления слитка и естественного охлаждения его.„„Я „„1664768 А1 пользуемого в электротехнической промышленности, например в производсте трубчатых электронагревателей малого диаметра. Цель изобретения — сохранение электроизоляционных свойств материала при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,5 .

Шихта содержит магнийсодержащий компонент 92,5 — 99,2 мас. и 0,8 — 7,5 мас.$ минеральной смеси, содержащей, мас. : муллит 25-46; бадделеит 34 — 36; корунд 2039. Удельное обьемное злектросопротивление материала при 800 С 1,5 .10 -2,5 10

Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Ом см.

Электрическая прочность 1,1 — 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеивают.

Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по (.Ь стандарту. (7

В таблице. приведены составы шихт и ф>, свойства порошков, полученных из этих со- с ) ставов.

Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в

1,41 — 1,77 раза меньше, а удельное электросопротивление при 800 С и электрическая прочность соответственно в 2,86-4,46 и

1,38-1,63 раза выше; чем в материале, полученном из известной шихты.

Кроме того, анализ содержания СаО в, отдельных фракциях подтверждают сущность предложения. т.е. если, например, концентрация СаО во фракции более 0,4 мм

1664768 (отсев потери производства мелкозернистого порошка) в плавленом оксиде магния, изготовленном из предлагаемой шихты, возрастает в 1;15-1,37 раза, то происходит это вследствие повышения абразивности зерен примесных соединений, включающих оксид кальция.

Таким образом, применение минеральной смеси муллита, бадделеита и корунда . при плавке бруситов или магнезитов 3 сорта позволяет получать электроизоляционные порошки 2 класса в соответствии с требованиями.

Изобретение позволит расширить сырьевую базу производства электроизоляционного материала на основе плавленого оксида магния.

Формула изобретения

Шихта для получения плавленого окси. да магния, включающая магнийсодержащий

5 компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью сохранения электроизоляционных свойств при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,5 . она содержит в качест10 ве добавки минеральную смесь состава, мас, (>, муллит 25-46: бадделеит 34-36; корунд 20-39, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Магнийсодержащий

15 компонент

Указанная смесь

92,5-99,2

0,8-7,5

° 2 1 ° BO 2,21 ° 90 1,8 I 1,52

Мннервльнвя смесь мулла» та (251) ° бвддеЛентв (36X) я во.ь рундв (391) 0,8

98,0

t 49

1 ° 4Э 2,30 >60

Вру снт

I >41

1Ь>авральная смесь нуллнта (311) бвдделента (34|) я ворунда (351) 75

99,2

2> О.

92>5

1,55 1,93 1>73

Вруснт

t,6O 1,4!

Хннервльявл смесь муллнта (46X), бвд>(делентв (34X) н корундв (20X) 1,75 2,20 I >91

I 82

1,50

Иннервльяля смесь муллята (25 1) ° бвдделента (36X) я норунда (Э91) 1,42 . 2>3) 1,62

0,8

98,0

1,47

1,40

1,5Э 1,90 2 O

92,5

1>75 °

1,40

1,6!

2,20

7,5

98,0 .

2,27.

2 53 1 68

2>58

2,0

Иннервльяа» смесь муллнта (371), бадделе» .. нта (341) н но» рунда (351)

Ь Нагловат l

)Ьо>еральнал смесь нулянта (461) бвддеяентв (34X) н ворунда (20X) . в 7 Эруснт

) Смесь несла (невест (701) н таяло» вема (301) 1,43 1,40 1,6 108 2,1 10 1,1

1,34 1,26 2,6 10 2,4.10 1,Э

l>3B t 3O 2,0 !Ов 2,1 ° 10 1,3

- 1,41 1>40 1 ° S III 2>OIO 1,1

1 ° 34 1,24 2 ° 5 IO 2,3 ° 10 1,3

t,39 1,30 2,0-108 2,4 ° 10 1,3

2,66 2,83 5 ° 6.10 2,0 10 0,8

Шихта для получения плавленного оксида магния Шихта для получения плавленного оксида магния 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может быть использовано для производства трубчатых электронагревателей (ТЭН) малого диаметра

Изобретение относится к способам получения плавленого оксида магния, применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для сверхбыстрой закалки расплава керамических, преимущественно оксидных, материалов, и может применяться для получения гранул или пластинок неметаллических материалов в аморфном состоянии в виде неравновесных кристаллических фаз, а также гранул и плавленнолитых блоков кристаллических материалов

Изобретение относится к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов, применяемых для футеровки стекловаренных и металлургических печей

Изобретение относится к nojry- чению электроизоляционного материала и может быть использовано при произподстве теплоэлектронагревателей

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к абразивной и огнеупорной промышленности

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Изобретение относится к производству каменных и стеклокристаллических изделий и материалов литьем или формованием расплавов с последующей кристаллизацией, может быть использовано для изготовления строительных и отделочных материалов

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Изобретение относится к способам изготовления плавленых тонкоизмельченных керамических материалов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам плавки в электродуговых печах бруситового сырья и получения плавленого периклаза, который используется для производства электротехнического периклаза
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству керамикометаллических композиционных материалов

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к производству абразивных материалов на основе циркониевого электрокорунда эвтектического и близэвтектического состава с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония и направленной кристаллизацией эвтектических составляющих

Изобретение относится к оборудованию для производства тугоплавких оксидных материалов
Наверх